一种复合材料成形机的制作方法
【专利摘要】一种复合材料成形机，其包括底座、立柱、顶座、滑块、锁定机构、加压油缸、上模、下模、快速移动油缸、注料机构；所述顶座和底座之间通过立柱的支撑形成复合材料成形机的框架；所述框架内，底座上安装下模，下模上方设置上模，上模安装在滑块上，所述加压油缸安装或设置在顶座上，加压油缸的活塞杆依次穿过顶座、锁定机构、滑块；锁定机构设置在滑块上，锁定机构能够锁定加压油缸的活塞杆；所述快速移动油缸安装在底座上，快速移动油缸的活塞杆上端与滑块连接；注料机构通过上模或下模将原料注入模具中。本发明能够适应更广范围的使用。
【专利说明】
一种复合材料成形机
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种复合材料复合材料成形机。
【背景技术】
[0002]随着社会对环境与能源问题的重视，以及材料科技的发展和应用的拓展，复合材料作为一类先进材料以其较高的比刚度、比强度等特性，在航空航天及新能源汽车等轻量化需求高的领域应用前景广泛，现有的成形机一般适用于金属和塑料的注射和成型，而针对复合材料的压铸成形机需要根据材料和加工条件的变化而变化。
[0003]考虑到注射材料的变化及对生产经济性的追求，要缩短生产周期，则需要在较短的成型时间内实现较高的成型压力，甚至需要在成型过程中上下模具能够相对移动，因此现有成形机已不适应这种复杂的生产环境，需要研制出新的复合材料成形机。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述缺陷而提出一种复合材料成形机，使其能够适应更广范围的使用。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:
复合材料成形机包括底座、立柱、顶座、滑块、锁定机构、加压油缸、上模、下模、快速移动油缸、注料机构;所述顶座和底座之间通过立柱的支撑形成复合材料成形机的框架;所述框架内，下模安装在底座上，下模上方设置上模，上模安装在滑块上，所述加压油缸安装或设置在顶座上，加压油缸的活塞杆依次穿过顶座、锁定机构、滑块;锁定机构设置在滑块上，锁定机构能够锁定加压油缸的活塞杆;所述快速移动油缸安装在底座上，快速移动油缸的活塞杆上端与滑块连接;注料机构通过上模或下模将原料注入模具中。
[0006]更好地，上述立柱侧边与滑块侧边设置导向机构，以使滑块能更好、更平稳地移动。
[0007]更好地，上述锁定机构为抱闸机构，抱闸机构穿套在加压油缸的活塞杆外，抱紧或松开活塞杆。
[0008]更好地，上述活塞杆下端可穿过底座，由底座引导。
[0009]更好地，还设置工作台板，工作台板安装在底座上，工作台板上安装下模。
[0010]本发明由于利用快速移动油缸能够快速地移动模具，因此移模时间短;还由于加压油缸的活塞杆作为拉杆且拉杆由底座和顶座或滑块和顶座支撑和引导，因此其既能保压加压、又能移动模具，而且结构简单。又由于复合材料成形机需要在高压条件下工作，因此通过框架结构，使其操作更稳固。
[0011]由于本发明具备上述特点，因此其能够适应于更广范围的使用。
【附图说明】
[0012]图1为本发明实施例复合材料成形机的结构示意图。
[0013]图2为图1的侧面结构示意图。
[0014]图3为本发明实施例复合材料成形机的俯视图。[0〇15] 图4为图1的A~A首I』视图。
[0016]图5为本发明另一实施例的结构示意图。【具体实施方式】
[0017]以下结合附图实施例对本发明作进一步描述。
[0018]实施例1:如图1、图2所示，一种复合材料成形机包括底座1、立柱2、顶座3、滑块4、 工作台板5、抱闸机构6、加压油缸8、上模9、下模10、快速移动油缸11、注料机构12。
[0019]上述顶座3和底座1之间通过立柱2的支撑，形成复合材料成形机的框架。
[0020]上述框架内，上述工作台板5安装在底座1上，工作台板5上安装下模10,下模10上方设置上模9，上模9安装在滑块4上。
[0021]上述加压油缸8安装在顶座3上，加压油缸8的活塞杆7穿过滑块4,并由滑块支撑和引导。
[0022]上述活塞杆7上端还穿过顶座3,这样顶座3能够更好地支撑和引导活塞杆7。
[0023]上述抱闸机构6设置在滑块4上，抱闸机构6穿套在活塞杆7外，抱紧或松开活塞杆 7,见图3和图4。
[0024]上述快速移动油缸11安装在底座1上，快速移动油缸11的活塞杆13上端与滑块4连接。
[0025]上述滑块4侧边和立柱2之间还设置了导向机构14,使滑块4移动更平稳。[〇〇26]导向机构14可为导轨、导轨座形式，也可为其他形式，因其已为通用产品，在此不在展开。
[0027]上述注料机构12设置在滑块4上，注料机构12的出料口将原料注射到模具中。
[0028]实施例2:图5为本发明另一实施例，复合材料成形机的活塞杆7下端穿过底座1，通过顶座3和底座1来支撑和引导活塞杆，其余同实施例1 一样。[0029 ]复合材料成形机工作时，滑块4在快速移动油缸11的作用下快速下移，带动固定在上面的上模9快速下移，使上模9和下模10合模，到位后抱闸机构6锁住活塞杆7，防止滑块4 和上模9移动。然后开始通过注料机构12把复合材料与树脂混合体注入模具型腔内后，加压油缸8开始动作对模具进行加压，并保压，这样可消除工件的缩孔缩松缺陷，提高工件的质量。零件固化成型后，加压油缸8回退，抱闸机构6松开活塞杆7，滑块在快速移动油缸带动下，上升到初始位置，完成一次注射加压成型过程。
【主权项】
1.一种复合材料成形机，其特征在于:其包括底座、立柱、顶座、滑块、锁定机构、加压油 缸、上模、下模、快速移动油缸、注料机构;所述顶座和底座之间通过立柱的支撑形成复合材 料成形机的框架;所述框架内，底座上安装下模，下模上方设置上模，上模安装在滑块上，所 述加压油缸安装或设置在顶座上，加压油缸的活塞杆依次穿过顶座、锁定机构、滑块;锁定 机构设置在滑块上，锁定机构能够锁定加压油缸的活塞杆;所述快速移动油缸安装在底座 上，快速移动油缸的活塞杆上端与滑块连接;注料机构通过上模或下模将原料注入模具中。2.如权利要求1所述的复合材料成形机，其特征在于:所述的立柱侧边与滑块侧边设置 导向机构。3.如权利要求1所述的复合材料成形机，其特征在于:所述的锁定机构为抱闸机构，抱 闸机构穿套在加压油缸的活塞杆外，抱紧或松开活塞杆。4.如权利要求1或2或3所述的复合材料成形机，其特征在于:还设置工作台板，工作台 板安装在底座上，工作台板上安装下模。5.如权利要求1或2或3所述的复合材料成形机，其特征在于:所述活塞杆下端穿过底座。
【文档编号】B29C45/57GK106003550SQ201610413711
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】郑良才, 许俊, 叶文聪, 殷莎
【申请人】宁波精达成形装备股份有限公司