一种改进型油封类模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种改进型油封类模具，包括上模、中模、下模、第一镶件、第二镶件；上模、下模相对设置；中模、第一镶件相对设置；中模位于上模和下模之间；第一镶件位于下模的上方并位于上模的一侧；第二镶件位于下模的上方并位于上模与第一镶件之间；合模后，上模、中模、下模、第一镶件、第二镶件围成型腔；第二镶件靠近上模的一侧设有第一竖直面、第一斜面；第一竖直面竖直布置，第一斜面位于第一竖直面的下方，第一斜面自上往下逐渐向远离上模的方向倾斜，第一斜面与竖直线之间的夹角为15?25度。本发明加工效果好，不飞边，便于保养，效率高。
【专利说明】
一种改进型油封类模具
技术领域
[0001]本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种改进型油封类模具。
【背景技术】
[0002]橡胶油封产品通常都有1-2个密封唇，密封唇是用来密封油液的关键部位，所以对形状及表面质量要求非常高。但密封唇一般都比较窄且深，所以模具无法整体加工，只能采用镶嵌工艺，这样才能保证加工处有优良的表面质量。关键问题是镶嵌分型处不允许有橡胶飞边，不然会影响密封效果。
[0003]图1为现有的油封模具，采用的是直面过盈配合，这种镶嵌方式虽然简单易加工，但过盈配合易变形，会导致分型处易钻飞边;镶嵌后成为一个整体的上模的各个镶件是过盈配合，镶件难拆卸，且拆卸过程中极易损伤配合面，这样不利于模具后期的维修、保养;产品脱模时，橡胶产品包裹在下模，无法用使用常规的脱模装置，需要手动脱模。手工脱模时要用较大的力量才逐一脱取，通常这类模具为一模25-36腔，这样工人的劳动强度大、花费时间长、生产效率低。
[0004]现有的油封模具需要进一步的改进。
【发明内容】
[0005]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出了一种改进型油封类模具，加工效果好。
[0006]—种改进型油封类模具，包括上模、中模、下模、第一镶件、第二镶件；
[0007]合模后，上模、下模相对设置；
[0008]中模、第一镶件相对设置；中模位于上模和下模之间；第一镶件位于下模的上方并位于上模的一侧；
[0009]第二镶件位于下模的上方并位于上模与第一镶件之间；
[0010]上模、中模、下模、第一镶件、第二镶件围成型腔；
[0011 ]第二镶件靠近上模的一侧设有第一竖直面、第一斜面;第一竖直面竖直布置，第一斜面位于第一竖直面的下方，第一斜面自上往下逐渐向远离上模的方向倾斜，第一斜面与竖直线之间的夹角为15-25度；
[0012]第二镶件靠近第一镶件的一侧设有第一水平面、自第一水平面向下折弯延伸形成的第二竖直面、第二斜面;第一水平面水平布置;第二竖直面竖直布置;第二斜面位于第二竖直面的下方，第二斜面自上往下逐渐向远离第一镶件的方向倾斜，第二斜面与竖直线之间的夹角为10-20度；
[0013]上模靠近第二镶件的一侧设有分别与第一竖直面、第一斜面相配合的第三竖直面、第三斜面；
[0014]第一镶件靠近第二镶件的一侧设有分别与第一水平面、第二竖直面、第二斜面相配合的第二水平面、第四竖直面、第四斜面；
[0015]合模后，第二水平面与第一水平面之间沿竖直方向的配合间隙为0.03-0.05mm;第四竖直面与第二竖直面之间沿水平方向的间距为0.1-0.2mm。
[0016]优选的，中模靠近下模的一侧设有向下模方向凸起的台阶。
[0017]优选的，第二镶件靠近上模的一侧设有第一螺纹孔、第二镶件靠近第一镶件的一侧设有第二螺纹孔；
[0018]还包括第一螺栓、第二螺栓；
[0019]上模上设有与第一螺纹孔相配合的第三螺纹孔;第三螺纹孔、第一螺纹孔通过第一螺栓连接；
[0020]第一镶件上设有与第二螺纹孔相配合的第四螺纹孔，第四螺纹孔、第二螺纹孔通过第二螺栓连接。
[0021]本发明中，镶嵌处采用第二斜面与第四斜面配合，通过第一螺栓、第二螺栓固定在一起。第一水平面、第二水平面在不受压的状态下有0.03-0.05mm的间隙，当第一螺栓、第二螺栓拧紧后0.03-0.05mm的间隙消除，分型斜面处受压，受压的第二斜面与第四斜面配合不易钻橡胶飞边；
[0022]因为第二竖直面、第四竖直面之间的间隙约为0.1-0.2_，第二斜面与第四斜面配合角度为10-20度，大于钢件之间的自锁角，所以当将第一螺栓、第二螺栓松开后第一镶件、第二镶件即可分离拆卸;第一镶件、第二镶件之间可拆卸且不损伤配合面，这样有利于模具后期的维修、保养；
[0023]脱模时上模先向上打开，产品留在中模、下模，然后下模向下打开，由于中模有一台阶阻止产品随下模运动，因此产品就留在中模;在硫化压机外部固定有脱模机构，当中模被推出并正好位于脱模机构的上方，这时中模再向下运动，脱模结构的顶杆将产品从中模中顶出，工人只需将拾取产品即可。这样工人的劳动强度大大降低、花费时间减少、生产效率提尚O
【附图说明】
[0024]图1为现有的模具；
[0025]图2为本发明的合模后结构示意图；
[0026]图3为本发明各部件分开后的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合;下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明。
[0028]参照图1、2、3:
[0029]本发明提出的一种改进型油封类模具，包括上模1、中模2、下模3、第一镶件4、第二镶件5、第一螺栓21、第二螺栓22。
[0030]合模后，上模1、下模3相对设置；中模2、第一镶件4相对设置；中模2位于上模I和下模3之间;第一镶件4位于下模3的上方并位于上模I的一侧。
[0031]第二镶件5位于下模3的上方并位于上模I与第一镶件4之间。
[0032]上模1、中模2、下模3、第一镶件4、第二镶件5围成型腔。
[0033]第二镶件5靠近上模I的一侧设有第一竖直面6、第一斜面7 ;第一竖直面6竖直布置，第一斜面7位于第一竖直面6的下方，第一斜面7自上往下逐渐向远离上模I的方向倾斜，第一斜面7与竖直线之间的夹角为15-25度;加工不同的产品，可以选择合适的角度。
[0034]第二镶件5靠近第一镶件4的一侧设有第一水平面8、自第一水平面8向下折弯延伸形成的第二竖直面9、第二斜面10;第一水平面8水平布置;第二竖直面9竖直布置;第二斜面10位于第二竖直面9的下方，第二斜面10自上往下逐渐向远离第一镶件4的方向倾斜，第二斜面1与竖直线之间的夹角为10-20度;一般为15度。
[0035]上模I靠近第二镶件5的一侧设有分别与第一竖直面6、第一斜面7相配合的第三竖直面11、第三斜面12。
[0036]第一镶件4靠近第二镶件5的一侧设有分别与第一水平面8、第二竖直面9、第二斜面10相配合的第二水平面13、第四竖直面14、第四斜面15。
[0037]合模后，第二水平面13与第一水平面8之间沿竖直方向的配合间隙为0.03-
0.05mm;第四竖直面14与第二竖直面9之间沿水平方向的间距为0.1-0.2mm;—般为0.15_。
[0038]本实施例中，中模2靠近下模3的一侧设有向下模3方向凸起的台阶16。
[0039]本实施例中，第二镶件5靠近上模I的一侧设有第一螺纹孔17、第二镶件5靠近第一镶件4的一侧设有第二螺纹孔18。
[0040]上模I上设有与第一螺纹孔17相配合的第三螺纹孔19;第三螺纹孔19、第一螺纹孔17通过第一螺栓21连接。
[0041]第一镶件4上设有与第二螺纹孔18相配合的第四螺纹孔20，第四螺纹孔20、第二螺纹孔18通过第二螺栓22连接。
[0042]镶嵌处采用第二斜面10与第四斜面15配合，通过第一螺栓21、第二螺栓22固定在一起。第一水平面8、第二水平面13在不受压的状态下有0.03-0.05mm的间隙，当第一螺栓21、第二螺栓22拧紧后0.03-0.05mm的间隙消除，分型斜面处受压，受压的第二斜面10与第四斜面15配合不易钻橡胶飞边；
[0043]因为第二竖直面9、第四竖直面14之间的间隙约为0.1-0.2mm，第二斜面10与第四斜面15配合角度为10-20度，大于钢件之间的自锁角，所以当将第一螺栓21、第二螺栓22松开后第一镶件4、第二镶件5即可分离拆卸;第一镶件4、第二镶件5之间可拆卸且不损伤配合面，这样有利于模具后期的维修、保养；
[0044]脱模时上模I先向上打开，产品留在中模2、下模3，然后下模3向下打开，由于中模2有一台阶16阻止产品随下模3运动，因此产品就留在中模2;在硫化压机外部固定有脱模机构，当中模2被推出并正好位于脱模机构的上方，这时中模2再向下运动，脱模结构的顶杆将产品从中模2中顶出，工人只需将拾取产品即可。这样工人的劳动强度大大降低、花费时间减少、生广效率提尚。
[0045]胶料加在型腔内，通过上模I向下运动将胶料注射到型腔内。脱模时上模I先向上打开，产品留在中模2、下模3，然后下模3向下打开，由于中模2有一台阶16阻止产品随下模3运动，因此产品就留在中模2;在硫化压机外部固定有脱模机构，当中模2被推出并正好位于脱模机构的上方，这时中模2再向下运动，脱模结构的顶杆将产品从中模2中顶出，工人只需将拾取产品即可。这一系列动作约15秒时间内完成。
[0046]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种改进型油封类模具，其特征在于，包括上模、中模、下模、第一镶件、第二镶件； 合模后，上模、下模相对设置； 中模、第一镶件相对设置；中模位于上模和下模之间；第一镶件位于下模的上方并位于上模的一侧； 第二镶件位于下模的上方并位于上模与第一镶件之间； 上模、中模、下模、第一镶件、第二镶件围成型腔； 第二镶件靠近上模的一侧设有第一竖直面、第一斜面;第一竖直面竖直布置，第一斜面位于第一竖直面的下方，第一斜面自上往下逐渐向远离上模的方向倾斜，第一斜面与竖直线之间的夹角为15-25度； 第二镶件靠近第一镶件的一侧设有第一水平面、自第一水平面向下折弯延伸形成的第二竖直面、第二斜面;第一水平面水平布置;第二竖直面竖直布置;第二斜面位于第二竖直面的下方，第二斜面自上往下逐渐向远离第一镶件的方向倾斜，第二斜面与竖直线之间的夹角为10-20度； 上模靠近第二镶件的一侧设有分别与第一竖直面、第一斜面相配合的第三竖直面、第三斜面； 第一镶件靠近第二镶件的一侧设有分别与第一水平面、第二竖直面、第二斜面相配合的第二水平面、第四竖直面、第四斜面； 合模后，第二水平面与第一水平面之间沿竖直方向的配合间隙为0.03-0.05mm;第四竖直面与第二竖直面之间沿水平方向的间距为0.1-0.2mm。2.根据权利要求1所述的改进型油封类模具，其特征在于，中模靠近下模的一侧设有向下模方向凸起的台阶。3.根据权利要求1所述的改进型油封类模具，其特征在于，第二镶件靠近上模的一侧设有第一螺纹孔、第二镶件靠近第一镶件的一侧设有第二螺纹孔； 还包括第一螺栓、第二螺栓； 上模上设有与第一螺纹孔相配合的第三螺纹孔;第三螺纹孔、第一螺纹孔通过第一螺栓连接； 第一镶件上设有与第二螺纹孔相配合的第四螺纹孔，第四螺纹孔、第二螺纹孔通过第二螺栓连接。
【文档编号】B29C45/26GK106003582SQ201610370341
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月25日
【发明人】郭继刚, 朱静
【申请人】安徽宁国中鼎模具制造有限公司