Epp发泡品成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种EPP发泡品成型模具，本发明的EPP发泡品成型模具由具备型芯成型部的型芯模具和具备与所述型芯成型部结合的型腔成型部的型腔模具构成，其特征在于，所述型芯成型部由具备至少一个以上的结合部的第一型芯部和结合到所述结合部的第二型芯部构成，其中，所述至少一个以上的结合部在底面形成有多个蒸汽孔，所述第一型芯部和所述第二型芯部由彼此不同的材质构成。
【专利说明】
EPP发泡品成型模具
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种EPP发泡品成型模具，更详细地，涉及一种能够对具有双密度的EPP(聚丙烯发泡材料)成型品进行成型的EPP发泡品成型模具。
【背景技术】
[0002]一般来讲，EPP(聚丙稀发泡材料:Expanded Polypropylene)发泡成型模具通过利用高压和蒸汽来使填充到EPP发泡成型模具的成型空间内的EPP颗粒熔融，由此成型出规定形状的EPP成型品。
[0003]特别是，由于与聚氨酯类等材料相比，EPP产品更加能体现亲环境的特性，因此广泛应用于安装在车辆上的方向盘(Handle)的边缘(Rim)、遮阳板(Sun Viser)、座椅、工具箱(Tool case)和门垫(Door pad)等中，并且通过与各种注塑品结合而安装在车辆上，而单独安装在车辆上的情况较少。
[0004]但是，为了实现轻量化，现有的EPP产品被成型为EPP发泡珠的粒子与粒子之间的间隔较宽的低密度，因此具有当与注塑品结合时在与注塑品结合的部位产生噪音的问题。
[0005]为了解决这种现有的问题，在与注塑品结合的EPP产品的规定部位上粘贴无纺布，但因另行粘贴无纺布而导致作业工序增加，从而具有生产率和作业率降低的问题。
【发明内容】
[0006]发明所要解决的问题
[0007]本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种EPP发泡品成型模具，该成型模具在EPP产品的发泡成型时，通过使与注塑品结合的EPP产品的规定部位的密度成型得较高来提高强度，因此在结合注塑品和EPP产品时，即使在结合部位不粘贴另外的无纺布也能防止噪音的产生，从而能提高生产率和作业率。
[0008]用于解决问题的手段
[0009]为了实现上述目的及其它本发明的目的，本发明的一实施例提供一种EPP发泡品成型模具，该成型模具由具备型芯成型部的型芯模具和具备与所述型芯成型部组合的型腔成型部的型腔模具构成，其特征在于，所述型芯成型部由具备至少一个以上的结合部的第一型芯部和结合到所述结合部的第二型芯部构成，其中，所述至少一个以上的结合部在底面形成有多个蒸汽孔，所述第一型芯部和所述第二型芯部由彼此不同的材质构成。
[0010]根据本发明的一实施例，其特征在于，结合到所述结合部的所述第二型芯部的上表面低于所述第一型芯部的上表面。
[0011]根据本发明的一实施例，其特征在于，在所述结合部的内侧面沿圆周方向突出形成有供所述第二型芯部安装的安装部。
[0012]根据本发明的一实施例，其特征在于，所述第二型芯部通过贯通插入到所述多个蒸汽孔中的任一蒸汽孔的紧固部件而结合到所述结合部。
[0013]根据本发明的一实施例，其特征在于，在所述第二型芯部以与所述结合部的底面相对的方式形成有加强筋部，在所述加强筋部形成有与所述紧固部件结合的紧固孔。
[0014]发明的效果
[0015]根据本发明的一实施例，具有如下效果:在EPP产品的发泡成型时，通过使与注塑品结合的EPP产品的规定部位的密度成型得较高来提高强度，因此在结合注塑品和EPP产品时，即使在结合部位不粘贴另外的无纺布也能防止噪音的产生，从而能提高生产率和作业率。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的一实施例的EPP发泡品成型模具的分解立体图。
[0017]图2a和图2b是沿图1所示的1-1线的剖视图。
[0018]图3是沿图1所示的I1-1I线的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]下面，参照附图，进一步详细说明本发明的优选实施例。在该过程中，为了说明的明确性和方便性，有可能夸大图示附图中所示的线条的厚度或结构要素的大小等。
[0020]此外，后述的术语为通过考虑本发明的功能而定义的术语，从而有可能因使用者和操作者的意图或惯例而有所不同。因此，关于这种术语的定义应以本发明的整体内容为基础而进行定义。
[0021]图1是本发明的一实施例的EPP发泡品成型模具的分解立体图，图2a和图2b是沿图1所示的1-1线的剖视图，图3是沿图1所示的I1-1I线的剖视图。
[0022]参照图1至图3，本发明的一实施例的EPP发泡品成型模具100由具备型芯成型部112的型芯模具110和具备与型芯成型部112组合的型腔成型部122的型腔模具120构成。
[0023]为了通过成型工序一次成型出具有双密度的EPP产品，本发明的EPP发泡品成型模具100的型芯成型部112由具备至少一个以上的结合部114a的第一型芯部114和结合到结合部114a的第二型芯部116构成，其中，所述至少一个以上的结合部114a在底面形成有多个蒸汽孔114b。
[0024]此时，第一型芯部114和第二型芯部116由彼此不同的材质构成，例如第一型芯部114由铝材质构成，第二型芯部116由铜合金材质构成，结合到第一型芯部114上的第二型芯部116的位置及形状可根据成型出的EPP产品与注塑品结合的部位而变更。
[0025]在此，第二型芯部116通过贯通插入到多个蒸汽孔114b中的任一蒸汽孔的紧固部件118而结合到结合部114a。
[0026]此时，优选在结合部114a的内侧面形成有供第二型芯部116安装的安装部114c，使得在安装部114c安装有第二型芯部116时，在第二型芯部116的下表面与结合部114a的底面之间形成空间部117。
[0027]S卩，由于通过多个蒸汽孔114b供给的蒸汽停留在空间部117中，因此和与第一型芯部114相接触的部分的成型品的表面相比，与第二型芯部116相接触的部分的EPP成型品的表面相对熔融得较多。
[0028]因此，与第二型芯部116相接触的部分被成型为EPP发泡珠的粒子与粒子之间的间隔较窄的高密度，并且与第一型芯部114相接触的部分被成型为EPP发泡珠的粒子与粒子之间的间隔相对较宽的低密度，从而最终成型出的EPP产品具有双密度。
[0029]并且，在第二型芯部116以与结合部114a的底面相对的方式形成有加强筋部116a，该加强筋部116a用于增强第二型芯部116的强度。
[0030]此外，在加强筋部116a形成有至少一个以上的紧固孔116b，该紧固孔116b与贯通插入到多个蒸汽孔114b中的任一蒸汽孔的紧固部件118结合。
[0031]另外，如图2b所示，可使结合到结合部114a上的第二型芯部116的上表面低于第一型芯部114的上表面，具体来讲，优选使第二型芯部116的上表面形成为与第一型芯部114的上表面相比低0.1?0.2mm。
[0032]S卩，由于第二型芯部116的上表面低于第一型芯部114的上表面，因此与第一型芯部114相接触的部分的成型品的表面相比相对熔融得较多的、与第二型芯部116相接触的部分的成型品的表面被过热，从而即使在成型品的表面产生收缩现象，也能使成型品的整体表面维持均匀的平坦度。
[0033]因此，根据本发明的一实施例的EPP发泡品成型模具，具有可通过成型工序一次性成型出具有双密度的EPP产品的效果。
[0034]此外，具有如下效果:在EPP产品的发泡成型时，通过使与注塑品结合的EPP产品的规定部位的密度成型得较高来提高强度，因此在结合注塑品和EPP产品时，即使在结合部位不粘贴另外的无纺布也能防止噪首的广生，从而能提尚生广率和作业率。
[0035]以上，参照附图，对本发明的优选实施例进行了说明，但本领域所属技术人员应能理解，在不脱离权利要求书中所记载的本发明的技术思想范围内，可对本发明进行各种修改及变更。
[0036]附图标记说明
[0037]HO: 型芯模具
[0038]112: 型芯成型部
[0039]114: 第一型芯部
[0040]114a:结合部[0041 ] 114b:蒸汽孔
[0042]114c:安装部
[0043]116: 第二型芯部
[0044]116a:加强筋部
[0045]116b:紧固孔
[0046]117:空间部
[0047]118: 紧固部件
[0048]120: 型腔模具
[0049]122: 型腔成型部
【主权项】
1.一种EPP发泡品成型模具，由具备型芯成型部的型芯模具和具备与所述型芯成型部组合的型腔成型部的型腔模具构成，其特征在于， 所述型芯成型部由具备至少一个以上的结合部的第一型芯部和结合到所述结合部的第二型芯部构成，其中，所述至少一个以上的结合部在底面形成有多个蒸汽孔，所述第一型芯部和所述第二型芯部由彼此不同的材质构成。2.根据权利要求1所述的EPP发泡品成型模具，其特征在于， 结合到所述结合部的所述第二型芯部的上表面低于所述第一型芯部的上表面。3.根据权利要求1所述的EPP发泡品成型模具，其特征在于， 在所述结合部的内侧面沿圆周方向突出形成有供所述第二型芯部安装的安装部。4.根据权利要求1所述的EPP发泡品成型模具，其特征在于， 所述第二型芯部通过贯通插入到所述多个蒸汽孔中的任一蒸汽孔的紧固部件而结合到所述结合部。5.根据权利要求4所述的EPP发泡品成型模具，其特征在于， 在所述第二型芯部以与所述结合部的底面相对的方式形成有加强筋部，在所述加强筋部形成有与所述紧固部件结合的紧固孔。
【文档编号】B29C33/04GK106064439SQ201510824509
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2015年11月24日 公开号201510824509.2, CN 106064439 A, CN 106064439A, CN 201510824509, CN-A-106064439, CN106064439 A, CN106064439A, CN201510824509, CN201510824509.2
【发明人】金庆镐
【申请人】东信产业株式会社