一种四孔板用挤出模具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及生产模具技术领域，尤其是一种四孔板用挤出模具，包括模体，模体左侧连接有过渡板，过渡板左侧连接有支撑机构，支撑机构左侧连接有汇流板，汇流板左侧连接有口模，口模左侧连接有冷却机构。本发明的一种四孔板用挤出模具通过在前、后支架板内壁分别设置具有螺旋调温孔的分离调节套，利用不同位置螺旋调温孔内部的电热丝对分离调节套不同位置进行温度调节，不仅可以通过加热对原料进行熔断，还能防止原料冷却过快品质降低，而且与支撑机构安装更加牢固，装卸也更加方便，实用性大大提升。
【专利说明】
一种四孔板用挤出模具
技术领域
[0001]本发明涉及生产模具技术领域，尤其是一种四孔板用挤出模具。
【背景技术】
[0002]目前市面上模具的规格繁多，其中挤出模具是用来完成挤出成型工艺的主要模具之一，主要是利用压力将经过热熔等处理过的塑料通过分料器挤入芯棒和口模间成型。然而，在生产过程中，传统用于四孔板生产的挤出模具没有辅助挤出设备，导致内部挤入原料与成型料之间分离十分麻烦，容易导致黏连，还需要后期进行分离操作，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率，极易产生浪费。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种改进的四孔板用挤出模具，解决传统用于四孔板生产的挤出模具没有辅助挤出设备，导致内部挤入原料与成型料之间分离十分麻烦，容易导致黏连，还需要后期进行分离操作，导致挤出成型效率不高，严重影响产品的整体品质和生产效率，极易产生浪费的问题。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种四孔板用挤出模具，包括模体，所述的模体左侧连接有过渡板，所述的过渡板左侧连接有支撑机构，所述的支撑机构左侧连接有汇流板，所述的汇流板左侧连接有口模，所述的口模左侧连接有冷却机构，所述的支撑机构包括前支架板和后支架板，所述的冷却机构包括第一冷却水套板、第二冷却水套板和第三冷却水套板，所述的口模和冷却机构内部开设有成型流道，所述的汇流板内部开设有汇入流道，所述的过渡板和支撑机构内部开设有分流道，所述的模体内部开设有挤入流道，所述的支撑机构内壁上开设有分离调节槽，所述的分离调节槽内部开设有分离调节套，所述的分离调节套内部对应前支撑板位置开设有内置电热丝的第一螺旋调温孔，所述的分离调节套内部对应后支撑板位置开设有内置电热丝的第二螺纹调温孔，所述的分离调节套上表面对应前支架板和后支架板位置均连接有上连接管，所述的分离调节套下表面对应前支架板和后支架板位置均连接有下连接管，所述的分离调节套外表面上连接管和下连接管分别穿过支撑机构外壁与支撑机构相连接。
[0005]优选地，为了降低成本，所述的前支架板和后支架板大小相同。
[0006]优选地，为了方便连接，所述的模体外壁上具有固定机构。
[0007]优选地，为了方便安装，所述的第一螺旋调温孔和第二螺纹调温孔大小相同。
[0008]本发明的有益效果是，本发明的一种四孔板用挤出模具通过在前、后支架板内壁分别设置具有螺旋调温孔的分离调节套，利用不同位置螺旋调温孔内部的电热丝对分离调节套不同位置进行温度调节，不仅可以通过加热对原料进行熔断，还能防止原料冷却过快品质降低，而且与支撑机构安装更加牢固，装卸也更加方便，实用性大大提升。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011 ]图2是本发明中分离调节套的结构示意图。
[0012]图中:1.模体，2.过渡板，3.支撑机构，4.汇流板，6.口模，7.冷却机构，8.前支架板，9.后支架板，10.第一冷却水套板，11.第二冷却水套板，12.第三冷却水套板，13.成型流道，14.汇入流道，15.分流道，16.挤入流道，17.分离调节槽，18.分离调节套，19.第一螺旋调节管，20.第二螺旋调节管，21.上连接管，22.下连接管，23.固定机构。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0014]图1和图2所示的一种四孔板用挤出模具，包括模体I，模体I左侧连接有过渡板2，过渡板2左侧连接有支撑机构3，支撑机构3左侧连接有汇流板4，汇流板4左侧连接有口模6，口模6左侧连接有冷却机构7，支撑机构3包括前支架板8和后支架板9，冷却机构7包括第一冷却水套板10、第二冷却水套板11和第三冷却水套板12，口模6和冷却机构7内部开设有成型流道13，汇流板4内部开设有汇入流道14，过渡板2和支撑机构3内部开设有分流道15，模体I内部开设有挤入流道16，支撑机构3内壁上开设有分离调节槽17，分离调节槽17内部开设有分离调节套18，分离调节套18内部对应前支撑板8位置开设有内置电热丝的第一螺旋调温孔19，分离调节套18内部对应后支撑板9位置开设有内置电热丝的第二螺纹调温孔20，分离调节套18上表面对应前支架板8和后支架板9位置均连接有上连接管21，分离调节套18下表面对应前支架板8和后支架板9位置均连接有下连接管22，分离调节套18外表面上连接管21和下连接管22分别穿过支撑机构3外壁与支撑机构3相连接。
[0015]优选地，为了降低成本，前支架板8和后支架板9大小相同，优选地，为了方便连接，模体I外壁上具有固定机构23，优选地，为了方便安装，第一螺旋调温孔19和第二螺纹调温孔20大小相同，本发明的一种四孔板用挤出模具通过在前、后支架板内壁分别设置具有螺旋调温孔的分离调节套18，利用不同位置螺旋调温孔内部的电热丝对分离调节套18不同位置进行温度调节，不仅可以通过加热对原料进行熔断，还能防止原料冷却过快品质降低，而且与支撑机构3安装更加牢固，装卸也更加方便，实用性大大提升。
[0016]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种四孔板用挤出模具，包括模体(I)，其特征是:所述的模体(I)左侧连接有过渡板(2)，所述的过渡板(2)左侧连接有支撑机构(3)，所述的支撑机构(3)左侧连接有汇流板(4)，所述的汇流板(4)左侧连接有口模(6)，所述的口模(6)左侧连接有冷却机构(7)，所述的支撑机构(3)包括前支架板(8)和后支架板(9)，所述的冷却机构(7)包括第一冷却水套板(10),第二冷却水套板(11)和第三冷却水套板(I 2)，所述的口模(6)和冷却机构(7)内部开设有成型流道(13)，所述的汇流板(4)内部开设有汇入流道(14)，所述的过渡板(2)和支撑机构(3)内部开设有分流道(15)，所述的模体(I)内部开设有挤入流道(16)，所述的支撑机构(3)内壁上开设有分离调节槽(17)，所述的分离调节槽(17)内部开设有分离调节套(18)，所述的分离调节套(18)内部对应前支撑板(8)位置开设有内置电热丝的第一螺旋调温孔(19)，所述的分离调节套(18)内部对应后支撑板(9)位置开设有内置电热丝的第二螺纹调温孔(20)，所述的分离调节套(18)上表面对应前支架板(8)和后支架板(9)位置均连接有上连接管(21)，所述的分离调节套(18)下表面对应前支架板(8)和后支架板(9)位置均连接有下连接管(22)，所述的分离调节套(18)外表面上连接管(21)和下连接管(22)分别穿过支撑机构(3)外壁与支撑机构(3)相连接。2.根据权利要求1所述的一种四孔板用挤出模具，其特征是:所述的前支架板(8)和后支架板(9)大小相同。3.根据权利要求1所述的一种四孔板用挤出模具，其特征是:所述的模体(I)外壁上具有固定机构(23)。4.根据权利要求1所述的一种四孔板用挤出模具，其特征是:所述的第一螺旋调温孔(19)和第二螺纹调温孔(20)大小相同。
【文档编号】B29L7/00GK106079355SQ201610643561
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610643561.2, CN 106079355 A, CN 106079355A, CN 201610643561, CN-A-106079355, CN106079355 A, CN106079355A, CN201610643561, CN201610643561.2
【发明人】徐继芳
【申请人】黄石高科塑胶模具有限公司