一种制作化妆品包装外盖的专用模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种制作化妆品包装外盖的专用模具。
【背景技术】
[0002]目前，化妆品包装的外盖一般采用模具一次浇注成型，而普通的模具在浇注结束后产品上经常会留下浇口，外形较为难看，同时脱模一般是定模固定，动模脱开到能够取出产品为止，产品高度较高时，其脱模高度较高，增加脱模难度，提高开模成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述现有技术存在的缺陷和不足，提供了一种可以防止产品浇注结束后在外表面上留下浇口，同时可以降低脱模难度，节省模具高度和内部空间，降低开模成本的制作化妆品包装外盖的专用模具。
[0004]本实用新型的技术方案:一种制作化妆品包装外盖的专用模具，自上而下依次包括面板、水口板、上模芯固定板、A板、上模推板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述上模芯固定板上设有上模芯，所述上模芯穿过上模芯固定板和A板后穿入上模推板上部，所述上模推板下部设有上模模仁，所述上模芯内设有拉料针，所述拉料针上端与浇注口连通，所述B板上设有下模模仁，所述拉料针下端延伸至下模模仁的模腔内，所述上模模仁和下模模仁内镶有斜顶，所述B板内设有配合下模模仁的喷水管，所述喷水管外侧设有密封圈，所述上模推板一侧设有用于推拉上模推板的外拉块。
[0005]本实用新型模具的结构，使得其可以采用倒灌浇注成型技术，以保障产品外观看不到浇口，提高产品外形美观度，另外脱模采用外拉方式，可以降低脱模难度，节省模具高度，斜顶采用镶入式结构，在外拉模具的同时，斜顶自动退出产品后，产品自动脱落，无需人工，降低开模成本。
[0006]优选地，所述A板上设有第一压板，所述上模芯固定在第一压板上，所述面板上设有定位圈，所述定位圈通过M6 X 20L的第一螺栓分别与面板和浇注口连接。
[0007]该种结构使得上模芯与上模芯固定板之间的连接更加稳固可靠，定位圈与面板和浇注口的连接更加稳固可靠。
[0008]优选地，所述上模芯固定板与A板通过M16X30L的第二螺栓连接，所述A板与上模推板之间设有Φ 12*50mm的限位螺丝。
[0009]该种结构使得上模芯固定板与A板之间的连接更加稳固可靠，A板和上模推板之间的限位效果更加好。
[0010]优选地，所述上模推板上设有第二压板，所述上模模仁通过M8X60L的第三螺栓与第二压板连接。
[0011]该种结构使得上模模仁与上模推板的连接更加稳固可靠。
[0012]优选地，所述托板与底板之间设有模脚和支撑柱，所述底板、模脚、托板和B板通过M16 X 150L的第四螺栓连接，所述底板与支撑柱通过M8 X 30L的第五螺栓连接。
[0013]该种结构使得底板、模脚、托板和B板的连接更加稳固可靠，也使得底板与支撑柱的连接更加稳固可靠。
[0014]本实用新型模具的结构，使得其可以采用倒灌浇注成型技术，以保障产品外观看不到浇口，提高产品外形美观度，另外脱模采用外拉方式，可以降低脱模难度，节省模具高度，斜顶采用镶入式结构，在外拉模具的同时，斜顶自动退出产品后，产品自动脱落，无需人工，降低开模成本。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的侧视示意图；
[0017]图3为本实用新型所制得产品的结构示意图。
[0018]图中1.面板，2.水口板，3.上模芯固定板，4.A板，5.上模推板，6.B板，7.托板，8.模脚，9.底板，10.定位圈，11.浇注口，12.拉料针，13.上模芯，14.上模模仁，15.下模模仁，16.密封圈，17.喷水管，18.第一压板，19.第二压板，20.斜顶，21.第一螺栓，22.第二螺栓，23.第三螺栓，24.第四螺栓，25.第五螺栓，26.限位螺丝，27.外拉块，28.支撑柱，29.产品，①.下脱模处，②.上脱模处。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
[0020]如图1所示，一种制作化妆品包装外盖的专用模具，自上而下依次包括面板1、水口板2、上模芯固定板3、A板4、上模推板5、B板6、托板7和底板9，面板I上设有浇注口11，上模芯固定板3上设有上模芯13，上模芯13穿过上模芯固定板3和A板4后穿入上模推板5上部，上模推板5下部设有上模模仁14，上模芯13内设有拉料针12，拉料针12上端与浇注口 11连通，B板6上设有下模模仁15，拉料针12下端延伸至下模模仁15的模腔内，上模模仁14和下模模仁15内嵌设有斜顶20，B板6内设有配合下模模仁15的喷水管17，喷水管17外侧设有密封圈16，上模推板5 —侧设有用于推拉上模推板5的外拉块27。A板4上设有第一压板18，上模芯13固定在第一压板18上，面板I上设有定位圈10，定位圈10通过M6X20L的第一螺栓21分别与面板I和浇注口 11连接。上模芯固定板3与A板4通过M16X30L的第二螺栓22连接，A板4与上模推板5之间设有Φ 12*50mm的限位螺丝26。上模推板5上设有第二压板19，上模模仁14通过M8X60L的第三螺栓23与第二压板19连接。托板7与底板9之间设有模脚8和支撑柱28，底板9、模脚8、托板7和B板6通过M16X 150L的第四螺栓24连接，底板9与支撑柱28通过M8X30L的第五螺栓25连接。
[0021]本实用新型脱模时，从上脱模处和下脱模处脱开一点高度后，通过外拉块将推板拉出，从而可以取出成型的产品。
[0022]本实用新型的模具整体结构和工作原理与普通模具类似，主要是针对化妆品包装外盖(如图3所示，珀莱雅外盖)这一特殊产品在结构上做了上述改进，因此具体工作过程不做细述。
[0023]本实用新型模具的结构，使得其可以采用倒灌浇注成型技术，以保障产品外观看不到浇口，提高产品外形美观度，另外脱模采用外拉方式，可以降低脱模难度，节省模具高度，斜顶采用镶入式结构，在外拉模具的同时，斜顶自动退出产品后，产品自动脱落，无需人工，降低开模成本。
【主权项】
1.一种制作化妆品包装外盖的专用模具，其特征在于:其自上而下依次包括面板、水口板、上模芯固定板、A板、上模推板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述上模芯固定板上设有上模芯，所述上模芯穿过上模芯固定板和A板后穿入上模推板上部，所述上模推板下部设有上模模仁，所述上模芯内设有拉料针，所述拉料针上端与浇注口连通，所述B板上设有下模模仁，所述拉料针下端延伸至下模模仁的模腔内，所述上模模仁和下模模仁内嵌设有斜顶，所述B板内设有配合下模模仁的喷水管，所述喷水管外侧设有密封圈，所述上模推板一侧设有用于推拉上模推板的外拉块。
2.根据权利要求1所述的一种制作化妆品包装外盖的专用模具，其特征在于:所述A板上设有第一压板，所述上模芯固定在第一压板上，所述面板上设有定位圈，所述定位圈通过M6 X 20L的第一螺栓分别与面板和浇注口连接。
3.根据权利要求2所述的一种制作化妆品包装外盖的专用模具，其特征在于:所述上模芯固定板与A板通过M16X30L的第二螺栓连接，所述A板与上模推板之间设有Φ 12*50mm的限位螺丝。
4.根据权利要求1所述的一种制作化妆品包装外盖的专用模具，其特征在于:所述上模推板上设有第二压板，所述上模模仁通过M8 X 60L的第三螺栓与第二压板连接。
5.根据权利要求1所述的一种制作化妆品包装外盖的专用模具，其特征在于:所述托板与底板之间设有模脚和支撑柱，所述底板、模脚、托板和B板通过M16X 150L的第四螺栓连接，所述底板与支撑柱通过M8 X30L的第五螺栓连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种制作化妆品包装外盖的专用模具，自上而下依次包括面板、水口板、上模芯固定板、A板、上模推板、B板、托板和底板，所述面板上设有浇注口，所述上模芯固定板上设有上模芯，所述上模推板下部设有上模模仁，所述上模芯内设有拉料针，所述拉料针上端与浇注口连通，所述B板上设有下模模仁，所述拉料针下端延伸至下模模仁的模腔内，所述上模模仁和下模模仁内镶有斜顶，所述B板内设有配合下模模仁的喷水管，所述喷水管外侧设有密封圈，所述上模推板一侧设有用于推拉上模推板的外拉块。本实用新型可以采用倒灌浇注成型技术，以保障产品外观看不到浇口，提高产品外形美观度，可以降低脱模难度，节省模具高度，降低开模成本。
【IPC分类】B29C39-26, B29C39-36
【公开号】CN204322379
【申请号】CN201420472315
【发明人】叶富云
【申请人】杭州三星化妆品包装有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年8月19日