专利名称：一种真空密封袋及其加工的模具的制作方法
技术领域：
本发明系一种密封袋及其加工的模具，特别是涉及一种应用于内抽式真 空包装机用真空密封袋的结构及其加工的模具。(二) 背景技术公知， 一般的真空密封袋由两层袋皮边缘对接后形成袋状储物空间，物 品放入后再由真空抽气装置将袋中的空气抽吸达到真空存储的目的和效果。 采用这样的方法，既可以縮小贮存体积，又可以这样防止吸潮霉变、防止细 菌滋生，有利储存，比如真空食品、茶叶、精密机械仪器、机械零件、电子元 件、物品、衣服被褥等的贮放和保存。在真空包装机中使用最广泛的是一种为内抽式真空包装机。此类设备体 积小，耗电省，抽吸快，使用方便，便于移动携带。其抽吸的工作方式为， 将需要真空包装的食物或物品放入真空密封袋中，将真空密封袋的口部夹持 在真空包装机的抽吸口部，启动包装机的真空泵，将袋中的空气抽吸干净物 品被密封袋薄膜严密裹紧后，真空包装机的加热头将密封袋口部加热焊住， 包装完毕。这样的工作方式对真空密封袋有一个特殊的要求，即为了将袋中空气抽 吸彻底，不允许密封袋过于软、过于薄，表面光滑。因为一旦密封袋材料过 于软、薄，在抽吸时密封袋口部离包装机抽气口较近，上下两层会首先被吸 合在一起，导致抽气机无法继续将袋中内部的气体进行抽吸，或者内部抽吸 真空度较低，影响对密封包装物品的保鲜效果。有时，甚至在抽吸起初阶段， 密封袋口部上下两片便相互吸住，阻止了对袋中空气的抽吸了。为此，国内外该行业的从业人员都在努力设法解决和改善此状况，希望 改变真空密封袋的结构，使其容易抽吸排气。美国专利:4756422，提出了改进真空密封袋的结构，这种真空密封袋由 两个袋皮所组成，袋皮之间形成储存空间，大量网格状隆凸成为了一个袋皮，
其上构成了许多互通的气槽，这种方式下，储物空间中的空气可以从互通的 通道中被抽出。由于这些网格形成了隆凸，储物空间中的空气将从互通的排 气槽中紊流的被抽出。因此，完全抽出空气所需要的时间会大大的延长。另 一种没有隆凸的袋皮被密封连接于物品的表面，这样仍会在物品表面和袋皮 之间形成气泡，特意制作如此结构的密封袋，制作成本很高。中国国家专利200420047123发明提供了一种空气能被较快地完全抽出、 使包装物品得以在绝对真空环境下保存的真空密封袋。为达到以上目的本发 明采用如下技术万案:一种真空密封袋，由第一袋皮和第二袋皮边对边的粘接 在一起构成，第一袋皮和第二袋皮之间构成储物空间，所述真空密封袋的第 一袋皮内侧和第二袋皮内侧均设有真空气密结构，该真空气密结构由密集排 列的排气槽构成。本发明所述真空气密结构的第一袋皮内侧的纵向第一排气 槽和第二袋皮内侧的横向第二排气槽相互垂直交迭相通。意大利等国家在真空密封袋的一层或两层内表面印满了各式凹凸花纹，这样的结构增加了密封袋表层的硬度和通气性能，可以较好地抽出气体，也 利于抽吸结束口部的密封焊接。但是以上所有技术方案均有不足之处，S卩，采用以上技术对密封袋加工 生产成本较高，经测算，与普通光面薄膜密封袋相比，制造成本将高出五成 至数倍，尤其是以上技术只能在新制作塑料薄膜袋时使用，而对于大量已经 加工完成的塑料薄膜类的真空保鲜密封袋，其密封袋的两层均没有通气道、 没有凹凸花纹，光滑软薄的结构，在使用中常常出现抽吸不净的问题，内抽 式真空包装机没法使用，上述的专利技术无法提供帮助。有些哮术人员设计了一种呈丁字形的金属吸嘴，丁字形的横口对着包装 机真空泵，丁字形的直嘴插入密封袋的口部，当抽气接近口部时，可以通过 该金属吸嘴吸走近口部的空气，空气的抽吸程度有所提高，但是，金属吸嘴 具有一段长度的直嘴段，该段长度无论怎样进行縮短，终究需一定的长度， 在该段的长度中还是不能吸净空气，因此，该方案仍为不成功方案。
发明内容本发明的目的拟提供一种真空密封袋的结构及其加工用的模具，使其既 能满足内抽式真空包装机抽气、焊接的要求，确保密封袋内部的高真空度，
又能降低制造成本，尤其是能解决目前市场上已生产、销售大量使用和存在 的软薄塑料薄膜袋，不能被使用于内抽式真空包装机进行抽吸焊接的问题。 本发明的目的是如此来实现的。一种真空密封袋，由两层薄膜袋料构成，薄膜袋料的三边已接合， 一边 开口，其特征在于，在口部，至少在一层上有一小块局部面积的抽气段，所 述抽气段呈凹凸波纹状。进一步的是，抽气段为矩形形状，所述抽气段矩形的长度方向为与密封 袋口部入口的方向一致。进一步的是，抽气段的宽度大于等于15mm，长度大于等于30mm。 进一步的是，抽气段凹凸波纹状为紧密排列与抽气段矩形长度方向一致 的凹凸直线管状。一种所述真空密封袋的加工模具，包括上模和下模，其特征在于，模具 的工作面为矩形，上模或下模中有一块为金属件，在金属件的工作面上开设 凹凸波纹，并配置电加热管。进一步的是， 一种真空密封袋的加工模具，其特征在于所述上模或下模 中的另一块为金属件，其工作面开设与对应模具相应的凹凸波纹。进一步的是， 一种真空密封袋的加工模具，其特征在于所述上模或下模 中的另一块为耐高温的硅胶材料非金属件。进一步的是， 一种真空密封袋的加工模具，其特征在于所述模具的宽度 大于等于15mm，长度大于等于30mm。进一步的是， 一种真空密封袋的加工模具，其特征在于所述模具的凹凸 波纹状为紧密排列与模具矩形长度方向一致的凹凸直线管状。从使用原理上分析，虽然整个密封袋内层都制成凹凸不平具有排气通道 的内表面有利于抽吸空气和最终的封口，但是真正起作用的，对密封具有影 响的是密封袋的近口部边缘，因为在密封袋的内部，依靠内部的物品支撑， 具有一定的空间，是可以抽吸排净其中的空气的，而且，在操作得当，有意 识地摆置物品和密封袋的放置状态，可以做到先排抽密封袋内部尽头的空气， 再逐渐抽吸口头空气，但是在密封袋的口部边缘，操作员无论采用何技术是 无法控制和排除该缺陷的，在很近的距离间，只要口头的袋料光滑、软薄， 在焊接前的瞬间，会先期被相互吸附在一起，吸附在一起以后，不管多大的
吸力已无法再继续吸净后部的气体了，焊接后袋中会出现存有部分残余空气。 因此，关键是只要解决口部的结构问题也即解决全部的问题了。本发明提供 了一种针对性很强的技术方案，经计算和试验，在密封袋口部，只要具有了 一小块局部的抽气段，便可轻松方便解决密封袋内部的抽气干净和口部边缘 焊接的问题了，空气抽净和口部边缘焊接几乎在同一时间完成。经试验，抽气段的宽度大于等于15mm，长度大于等于30mm，在抽吸到口 部时，在抽气段花纹的支撑作用下，即可满足抽气和焊接封口的需要。经试验，抽气段凹凸波纹状形成的气流通道方向与密封袋口部方向垂直 时，抽吸空气更加顺畅，排气更加迅速。采用本技术方案，不必对真空密封袋的整体结构做改动，大大节约了生 产制造成本，而使用效果相同。并且，更加突出的优点是，采用本技术方案，对于目前市场上已经存在 的待密封包装的袋，或者使用者自己有具有特殊要求形状、尺寸、材料、规 格的密封袋，只要在该密封袋的口部增加一段凹凸压痕便可方便地使用于内 抽式真空包装机了。按照本发明提供的一种真空密封袋的模具，将已经制成的密封袋一层或 两层的口部，经加热和加压可以方便地增加一段凹凸压痕，成为具有本发明 技术特征的一种真空密封袋。
图1是一种现有技术真空密封袋正视图；图2是一种现有技术真空密封袋，在袋料的内部整体加印凹凸刻痕的正 视图；图3是本发明提出的一种真空密封袋，口部有抽气段的正视图；图4是本发明提出的一种真空密封袋，口部有抽气段呈张开状立体视图；图5是本发明提出的一种真空密封袋的抽气段加工模具的主视图；图6是本发明提出的一种真空密封袋的抽气段加工模具其中另一模具为耐高温的硅胶材料非金属件的主视图；图7是本发明提出的一种真空密封袋的抽气段加工模具凹凸波纹排列工作面的俯视图中，1为抽气段， 2为抽气段加工模具中的一块模具， 3.为 抽气段加工模具中的另一块模具，4为抽气段加工模具中的加热管。
具体实施方式
下面结合附图，详细说明本发明的结构和制作方式。 实施例一一种真空密封袋，由两层薄膜袋料构成，薄膜袋料的三边已粘接， 一边 开口，在密封袋的口部， 一层上有一小块局部面积的抽气段l，抽气段l呈凹 凸波纹状。抽气段1为矩形形状，抽气段1矩形的长度方向与密封袋口部入 口的方向一致，抽气段矩形的宽度等于15ram，长度等于30mm。抽气段1凹凸波纹状为紧密排列与抽气段矩形长度方向一致的凹凸直线 管状。一种真空密封袋的加工模具，抽气段加工模具中的一块模具2和抽气段 加工模具中的另一块模具3均为金属材料制成，在抽气段加工模具中的一块 模具2中配置电加热管4，上下两块模具的工作面上开设相互吻合的凹凸直线 管状波纹。一种真空密封袋的加工模具的工作面为矩形，其宽度等于15mm，长度等 于30nm，模具的凹凸波纹状为紧密排列与抽气段矩形长度方向一致的凹凸直 线管状，使用所述模具，加工成所述真空密封袋一小块局部面积的抽气段l。实施例二基本结构与实施例一相同，其中抽气段加工模具中的另一块模具3为耐 高温的硅胶材料非金属件，并且密封袋口部的抽气段l的宽度等于30mm，长 度等于45咖，加工模具的工作面矩形的宽度亦为30mm，长度为45mm。使用本发明提供的一种真空密封袋的加工模具将密封袋口部的一层加热 加压形成呈凹凸直线管状的密封袋抽气段1，使得密封袋口部具有一定的硬度 和刚性，便于在至口部附近密封袋子上下两层互不贴合，保持排吸畅通。抽 气段1的凹凸波纹状为紧密排列与抽气段矩形长度方向一致的凹凸直线管状， 使得抽吸空气更加顺畅，排气更加迅速，特别是，在抽气到达结束时，由凹 凸直线管状的抽气段1，可以确保最终的一些余气均能方便、彻底地进行抽吸， 直至完全抽吸干净，保证了内部物品与空气的隔绝，而且在抽吸干净的基础
上，包装机可以在毫无阻碍的条件下对密封袋的上下两层进行加热焊接，本 技术方案达到了在抽净气体和在无残余空气的情况下加热焊接密封同时进行 的目的。采用本技术方案，不必对真空密封袋的整体结构做改动，大大节约了生 产制造成本，而使用效果相同。并且，更加突出的优点是，采用本技术方案， 对于目前市场上已经存在的待密封包装的袋，或者使用者自己有特殊要求形 状、尺寸、材料、规格的密封袋，只要在该密封袋的口部利用本技术方案一 种真空密封袋的加工模具增加一段凹凸压痕便可方便地使用于内抽式真空包 装机了。上述实施例二的模具结构较之实施例一，由于下模为耐高温的硅胶材料 非金属件，工作面上不必开设凹凸管状槽，而且不存在上下模凹凸管状槽的 配合问题，因此模具制造更方便，在对塑料薄膜袋加工抽气段1时，可靠性 和合格率更高。按照本发明提供的一种真空密封袋的模具，将目前市场上已经制成的软 薄光滑的塑料密封袋，经加热和加压可以方便地增加一段凹凸压痕，成为具 有本发明技术特征的一种真空密封袋，可以被内抽式真空包装机使用。
权利要求
1.一种真空密封袋，由两层薄膜袋料构成，薄膜袋料的三边已接合，一边开口，其特征在于，在口部，至少在一层上有一小块局部面积的抽气段，所述抽气段呈凹凸波纹状。
2. 根据权利要求1所述的一种真空密封袋，其特征在于，抽气段为矩形 形状，所述抽气段矩形的长度方向为与密封袋口部入口的方向一致。
3. 根据权利要求1所述的一种真空密封袋，其特征在于抽气段的宽度大 于等于15mm，长度大于等于30mm。
4. 根据权利要求1所述的一种真空密封袋，其特征在于抽气段凹凸波纹状为紧密排列与抽气段矩形长度方向一致的凹凸直线管状。
5. —种真空密封袋的加工模具，包括上模和下模，其特征在于，模具的 工作面为矩形，上模或下模中有一块为金属件，在金属件的工作面上开设凹 凸波纹，并配置电加热管。
6. 根据权利要求5所述的一种真空密封袋的加工模具，其特征在于其特 征在于所述上模或下模中的另一块为金属件，其工作面开设与对应模具相应 的凹凸波纹。
7. 根据权利要求5所述的一种真空密封袋的加工模具，其特征在于所述上模或下模中的另一块为耐高温的硅胶材料非金属件。
8. 根据权利要求5所述的一种真空密封袋的加工模具，其特征在于所述 模具的宽度大于等于15mm，长度大于等于30mrn。
9. 根据权利要求5所述的一种真空密封袋的加工模具，其特征在于所述 模具的凹凸波纹状为紧密排列与模具矩形长度方向一致的凹凸直线管状。
全文摘要
本发明涉及一种应用于内抽式真空包装机用真空密封袋的结构及其加工的模具。一种真空密封袋，其特征在于在口部，至少在一层上有一小块局部面积的抽气段，抽气段为紧密排列与抽气段矩形长度方向一致的凹凸直线管状，宽度大于等于15mm，长度大于等于30mm。一种真空密封袋的加工模具，其特征在于，模具的工作面为矩形，上模或下模中有一块为金属件，在金属件的工作面上开设凹凸波纹，并配置电加热管，另一块为金属件，或耐高温的硅胶材料非金属件。采用本技术方案，不必对真空密封袋的整体结构做改动，大大节约了生产制造成本，对于目前市场上已有的密封包装袋，只要在该密封袋的口部增加一段凹凸压痕便可方便地使用于内抽式真空包装机了。
文档编号B65D30/08GK101108683SQ20071004516
公开日2008年1月23日 申请日期2007年8月23日 优先权日2007年8月23日
发明者王鹤鸣 申请人:王鹤鸣