专利名称：一种生产化妆品盖的模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及瓶盖机技术领域，更具体地说涉及瓶盖机上的模具。
背景技术：
如图I所示，一般的瓶盖如矿泉水瓶盖，只有一层盖边Al，它的成型模具只需要一次注入原料一次模压成型便可以得到，所以生产起来比较容易。如图2所示，这是客户要求生产的一种化妆品盖，它具有三层挡边即第一层盖边BI、第二层盖边B2和第三层盖边B3， 第一层盖边BI主要起装饰作用又称装饰盖边，第二层盖边B2主要是与瓶口螺接又称螺口盖边，第三层盖边B3与瓶口配合主要起密封作用又称密封盖边。在生产该化妆品盖时，如果采用传统的瓶盖模具，由于它盖边较多，无法采用一次性成型工艺生产，所以需要设计一种生产该化妆品盖的模具。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种生产化妆品盖的模具，它能生产多层盖边的瓶盖，生产出来的多层盖边瓶盖质量好。本发明的技术解决措施如下—种生产化妆品盖的模具,包括下模和上模,下模上成型有模压型腔，上模中心压头、运水管压筒、内型芯压筒、外模芯压筒、上模下座、上模上座组成；中心压头螺接固定在运水管压筒上，中心压头外台阶段与运水管压筒内台阶密封配合，运水管压筒外台阶与内型芯压筒的内型芯压筒内台阶配合，内型芯压筒外台阶与外模芯压筒内台阶配合，外模芯压筒外台阶与上模下座的上模下座内台阶配合；上模下座插套在瓶盖机模压盘上，上模上座固定在瓶盖机模压盘上，运水管压筒固定在上模上座上，运水管压筒插套在模杆压筒中，模杆压筒插套在上模上座中，连接压板固定在运水管压筒上，连接压板固定在压杆上，压杆对着瓶盖机的凸轮机构的凸轮；复位压簧一端作用力于模杆压筒、另一端作用力于上模上座；支撑弹簧一端作用力于瓶盖机模压盘、另一端作用力于连接压板，运水管压筒和内型芯压筒之间形成有瓶盖第三层压腔，内型芯压筒和外模芯压筒之间形成有瓶盖第二层压腔，外模芯压筒与下模(I)的模压型腔之间形成有瓶盖第三层压腔；下料框架置于上模和下模之间，下料框架上成型有尺寸小于化妆品盖外径且大于上模下部外径的方框。所述运水管压筒上设置有进液嘴和出液嘴，进液嘴和出液嘴通接循环冷却液。本发明的有益效果在于I、它能生产多层盖边的瓶盖，生产出来的多层盖边瓶盖质量好。2、它采用分梯次脱模的方式来制造多层瓶盖，为国内外首创，解决了现有瓶盖机无法生产多层瓶盖的难题。I为现有矿泉水瓶盖的结构不意图 2为本发明要生产的瓶盖的结构示意图 3为本发明的结构示意图
4为本发明上模部分与瓶盖机模压盘安装在一起时的结构不意图 5为本发明主体部分的平面分解示意图 6为上模和下模模压成型时的结构示意图 7为上模、下模和下料框架配合时的结构示意图 8为上模与下料框架配合时的结构示意图
I中1、下模；11、模压型腔；2、上模；3、瓶盖机模压盘；4、下料框架；5、进液嘴 6、出液嘴；21、中心压头；22、运水管压筒；23、内型芯压筒；24、外模芯压筒；25、上模下座 26、上模上座；27、模杆压筒；28、复位压簧；2a、连接压板；2b、压杆；2c、支撑弹簧。
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具体实施例方式实施例见图2至8所示，一种生产化妆品盖的模具，包括下模I和上模2，下模I 上成型有模压型腔11，上模2由中心压头21、运水管压筒22、内型芯压筒23、外模芯压筒
24、上模下座25、上模上座26组成；中心压头21螺接固定在运水管压筒22上，中心压头外台阶段211与运水管压筒内台阶221密封配合，运水管压筒外台阶222与内型芯压筒23的内型芯压筒内台阶231配合，内型芯压筒外台阶232与外模芯压筒内台阶241配合，外模芯压筒外台阶242与上模下座25的上模下座内台阶251配合；上模下座25插套在瓶盖机模压盘3上，上模上座26固定在瓶盖机模压盘3上，运水管压筒22固定在上模上座26上，运水管压筒22插套在模杆压筒27中，模杆压筒27插套在上模上座26中，连接压板2a固定在运水管压筒22上，连接压板2a固定在压杆2b上， 压杆2b对着瓶盖机的凸轮机构的凸轮；复位压簧28 —端作用力于模杆压筒27、另一端作用力于上模上座26 ；支撑弹簧2C —端作用力于瓶盖机模压盘3、另一端作用力于连接压板2a，运水管压筒22和内型芯压筒23之间形成有瓶盖第三层压腔22-23，内型芯压筒23和外模芯压筒 24之间形成有瓶盖第二层压腔23-24，外模芯压筒24与下模I的模压型腔11之间形成有瓶盖第三层压腔24-1 ；下料框架4置于上模2和下模I之间，下料框架4上成型有尺寸小于化妆品盖B 外径且大于上模2下部外径的方框41。所述运水管压筒22上设置有进液嘴5和出液嘴6，进液嘴5和出液嘴6通接循环冷却液。工作原理瓶盖机将原料先注入下模I的模压型腔11中，下模I固定在汽缸的活塞杆上，当下模I与上模2合压时，见图6所示上模2和下模I压合时，支撑弹簧2C的张力使连接压板2a压着运水管压筒22，运水管压筒22压着中心压头21使中心压头21处于图 6所示状态。复位压簧28的张力压着模杆压筒27，模杆压筒27压着内型芯压筒23和外模芯压筒24。
脱模时，下模I在汽缸的驱动下向下运动，成型好的化妆瓶盖从下模I中脱出且附着在上模2上。首先，瓶盖机的凸轮机构的凸轮压着压杆2b，让成型好的化妆瓶盖进入下料框架 4的方框41中。然后瓶盖机的凸轮机构的凸轮脱离压杆2b，压杆2b不再受凸轮向下的压力，然后，支撑弹簧2C驱动压杆2b向上做回位运动，从而带动连接压板2a和运水管压筒22 向上运动，使运水管压筒22从成型好的化妆瓶盖中脱出，此时，模杆压筒27尚无动作，中心压头21和运水管压筒22首先从成型好的化妆瓶盖中脱出，当运水管压筒22再向上运动一段后便碰到了内型芯压筒23将内型芯压筒23向上从成型好的化妆瓶盖中脱出，同时也将模杆压筒27向上运动，使内型芯压筒23从成型好的化妆瓶盖中脱出。此时，外模芯压筒24 还没有动作。当上模2向上运动时，下料框架4便挡着了化妆品盖B，在下料框架4的阻挡作用力下，外模芯压筒24也从下模I中脱出，这样便可以将再将化妆品盖B脱下。下料框架4 为一个弧状框体，上面成型有方框41。模压时，如图6中所示的运水管压筒22和内型芯压筒23之间形成有瓶盖第三层压腔22-23，内型芯压筒23和外模芯压筒24之间形成有瓶盖第二层压腔23-24，外模芯压筒24与下模I的模压型腔11之间形成有瓶盖第三层压腔24-1。于是，一个多层化妆品盖 B便模压成型了。传统瓶盖只需要一次脱模即可，本发明采用分梯次脱模的形式将成品脱模，可以用来生产多层瓶盖。进液嘴5和出液嘴6向运水管压筒22中通冷却水或冷却油，以免模压时上模过热，化妆品盖B无法快速冷却成型。即为了提高生产效率必然在瓶盖机成型时，向上模2中通冷却液，确保快速冷却成型，能机械化连续作业生产。
权利要求
1.一种生产化妆品盖的模具，包括下模(I)和上模(2)，其特征在于下模(I)上成型有模压型腔(11)，上模(2)由中心压头(21)、运水管压筒(22)、内型芯压筒(23)、外模芯压筒(24)、上模下座(25)、上模上座(26)组成；中心压头(21)螺接固定在运水管压筒(22)上，中心压头外台阶段(211)与运水管压筒内台阶(221)密封配合，运水管压筒外台阶(222)与内型芯压筒(23)的内型芯压筒内台阶(231)配合，内型芯压筒外台阶(232)与外模芯压筒内台阶(241)配合，外模芯压筒外台阶(242)与上模下座(25)的上模下座内台阶(251)配合；上模下座(25)插套在瓶盖机模压盘(3)上，上模上座(26)固定在瓶盖机模压盘(3) 上，运水管压筒(22)固定在上模上座(26)上，运水管压筒(22)插套在模杆压筒(27)中， 模杆压筒(27)插套在上模上座(26)中，连接压板(2a)固定在运水管压筒(22)上，连接压板(2a)固定在压杆(2b)上，压杆(2b)对着瓶盖机的凸轮机构的凸轮；复位压簧(28) —端作用力于模杆压筒(27)、另一端作用力于上模上座(26)；支撑弹簧(2C) —端作用力于瓶盖机模压盘(3)、另一端作用力于连接压板(2a)，运水管压筒(22)和内型芯压筒(23)之间形成有瓶盖第三层压腔(22-23)，内型芯压筒(23)和外模芯压筒(24)之间形成有瓶盖第二层压腔(23-24)，外模芯压筒(24)与下模(I)的模压型腔(11)之间形成有瓶盖第三层压腔(24-1)；下料框架(4)置于上模(2)和下模(I)之间，下料框架(4)上成型有尺寸小于化妆品盖(B)外径且大于上模(2)下部外径的方框(41)。
2.根据权利要求I所述的一种生产化妆品盖的模具，其特征在于运水管压筒(22)上设置有进液嘴(5)和出液嘴(6)，进液嘴(5)和出液嘴(6)通接循环冷却液。
全文摘要
一种生产化妆品盖的模具，下模上成型有模压型腔，上模由中心压头、运水管压筒、内型芯压筒、外模芯压筒、上模下座、上模上座组成；脱模时，支撑弹簧驱动压杆向上运动，从而带动连接压板和运水管压筒向上运动，此时，模杆压筒尚无动作，中心压头和运水管压筒首先从下模中脱出，当运水管压筒再向上运动一段后便碰到了内型芯压筒将内型芯压筒向上拉起，同时也将模杆压筒拉起，使内型芯压筒从下模中脱出。当下模向下运动时，下料框架便挡着了化妆品盖，在下料框架的阻挡作用力下，外模芯压筒也从下模中脱出。它能生产多层盖边的瓶盖，生产出来的多层盖边瓶盖质量好，它为国内外首创，解决了现有瓶盖机无法生产多层瓶盖的难题。
文档编号B29C43/36GK102582017SQ20121002143
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月31日 优先权日2012年1月31日
发明者季锋, 金土良, 金文广 申请人:绍兴县皇冠机械有限公司