一种焊角机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊角机。
【背景技术】
[0002]在生产制造冰箱、冰柜门封条过程中，需对门封条四角部进行焊接。焊角机有双孔焊角机和单孔焊角机两种。
[0003]目前的焊角机包括左模、右模、加热板和合模机构，左模和右模通过合模机构进行开合模动作，合模机构包括底板以及驱动件，左、右模均固定在底板上，其具体结构如下:左模包括左模固定板、左前模和左后模，左前模固定在左模固定板上，左后模滑移连接于左模固定板上，右模包括右模固定板、右前模和右后模，右前模固定在右模固定板上，右后模滑移连接于右模固定板上，左前模和左后模之间以及右前模和右后模之间均形成有供门封条放置的放置槽，工作原理为人工在左前模和左后模之间以及在右前模和右后模之间分别放入门封条，在气缸驱动左前模和左后模合模，右前模和右后模也合模，固定后按下启动按钮，通过PLC控制加热板伸入左模和右模之间，加热融化伸出模具的门封条，延时后加热圈下降，然后通过合模机构将左模以及右模合模，冷却定型延时后纵向打开左前模和右前模，人工取出焊好的门封。
[0004]这种焊角机虽然具有焊接质量好，工艺性能稳定，生产效率高的优点，但由于左模和右模都是固定在底板上因此这种焊角机只能使门封焊接成一种角度，如需换一种角度则需要更换机器，造成了时间和成本的浪费。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种焊角机能够改变门封条焊接角度。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:所述左模以及右模通过合模机构进行开合模，所述的合模机构包括两块底板，左模一端与其中一块底板水平铰接，右模一端与另一底板水平铰接，所述底板上连接有驱动左模以及右模转动的驱动结构。
[0007]通过采用上述技术方案，可以人工通过调整机构使左模和右模相对转动并呈一个角度改变门封条之间呈的角度，然后进行加热和合模，退模后的密封就会呈所需角度焊接状态。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述左模包括左模固定板、左前模和左后模，左前模固定在左模固定板上，左后模滑移连接于左模固定板上，所述右模结构与左模结构相同，所述驱动结构包括:
[0009]第一气缸，固定于其中一底板上，第一气缸活塞铰接于左模与底板铰接的另一端；
[0010]第二气缸，固定于另一底板上，第二气缸活塞铰接于右模与底板铰接的另一端。
[0011]通过采用上述技术方案，可以通过气缸的伸缩来转动左模和右模，改变左模和右模之间的角度。
[0012]本实用新型进一步设置为:第一气缸活塞相对于左模的另一端螺纹连接有限位套，第二气缸活塞相对于右模的另一端螺纹连接有限位套。
[0013]通过采用上述技术方案，转动限位套可以卡住活塞杆，使活塞杆不会回弹，气缸在，使合模时左右模不会因为振动改变角度，出现废品。
[0014]本实用新型进一步设置为:第一气缸与第二气缸气路相互连通。
[0015]通过采用上述技术方案，可以使第一气缸和第二气缸联动从而使焊接角的中心线处于左模和右模之间，保证左右两边的材料均充分融化从而加强焊接角的牢固度。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种焊角机实施例的轴侧图；
[0017]图2为本实用新型一种焊角机实施例的门封条角度调整前俯视图；
[0018]图3为本实用新型一种焊角机实施例的门封条角度调整后俯视图。
[0019]图中1、左模；11、左前模；12、左后模；13、左模固定板；2、右模；21、右前模；22、右后模；23、右模固定板；3、加热板；4、合模机构；5、第一气缸；6、第二气缸；7、限位套。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图3对本实用新型一种焊角机实施例做进一步说明。
[0021]一种焊角机，包括左模1、右模2、加热板3和合模机构4，左模I和右模2通过合模机构4进行开合模动作，合模机构4包括底板以及驱动件，左、右模均固定在底板上，其具体结构如下:左模I包括左模固定板13、左前模11和左后模12，左前模11固定在左模固定板13上，左后模12滑移连接于左模固定板13上，右模2包括右模固定板23、右前模21和右后模22，右前模21固定在右模固定板23上，右后模22滑移连接于右模固定板23上，左前模11和左后模12之间以及右前模21和右后模22之间均形成有供门封条放置的放置槽，左模固定板13 —端与其中一块底板水平铰接，右模固定板23 —端与另一底板水平铰接，所述底板上连接有驱动左模I以及右模2转动的驱动结构。
[0022]其中，驱动机构包括第一气缸5，第一气缸5活塞铰接于左模固定板13相对于铰接的另一端，缸筒固定连接于所述合模机构4 ;第二气缸6，第二气缸6活塞铰接于右模固定板23相对于铰接的另一端，缸筒固定连接于所述合模机构4。
[0023]通过采用上述技术方案，可以通过第一气缸5和第二气缸6的伸缩来转动左模I和右模2，改变左模I和右模2之间的角度改变门封条之间呈的角度，然后进行加热和合模，退模后的密封就会呈所需角度焊接状态。
[0024]第一气缸5活塞相对于左模I的另一端螺纹连接有限位套7，第二气缸6活塞相对于右模2的另一端螺纹连接有限位套7。
[0025]通过采用上述技术方案，转动限位套7可以卡住活塞杆，使活塞杆不会回弹，使合模时左右模2不会因为振动改变角度，出现废品。
[0026]第一气缸5与第二气缸6气路相互连通，可以使第一气缸5和第二气缸6联动从而使焊接角的中心线处于左模I和右模2之间，保证左右两边的材料均充分与加热板3接触和融化从而加强焊接角的牢固度。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种焊角机，包括左模、右模、合模机构和加热板，所述左模以及右模通过合模机构进行开合模，所述的合模机构包括两块底板，其特征是:左模一端与其中一块底板水平铰接，右模一端与另一底板水平铰接，所述底板上连接有驱动左模以及右模转动的驱动结构。
2.根据权利要求1所述的一种焊角机，其特征是:所述左模包括左模固定板、左前模和左后模，左前模固定在左模固定板上，左后模滑移连接于左模固定板上，所述右模结构与左模结构相同，所述驱动结构包括: 第一气缸，固定于其中一底板上，第一气缸活塞铰接于左模与底板铰接的另一端； 第二气缸，固定于另一底板上，第二气缸活塞铰接于右模与底板铰接的另一端。
3.根据权利要求2所述的一种焊角机，其特征是:第一气缸活塞相对于左模的另一端螺纹连接有限位套，第二气缸活塞相对于右模的另一端螺纹连接有限位套。
4.根据权利要求2所述的一种焊角机，其特征是:第一气缸与第二气缸气路相互连通。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊角机，其技术方案要点是包括左模、右模、合模机构和加热板，所述左模以及右模通过合模机构进行开合模，所述的合模机构包括两块底板，左模一端与其中一块底板水平铰接，右模一端与另一底板水平铰接，所述底板上连接有驱动左模以及右模转动的驱动结构，本实用新型旨在提供一种焊角机能够改变门封焊接角度。
【IPC分类】B29C33-28, B29C33-12, B29L31-26, B29C65-00
【公开号】CN204340202
【申请号】CN201420852046
【发明人】徐洪林
【申请人】杭州余杭宏武塑料制品厂
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月29日