一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃钢复合板生产装置，特别是涉及一种一次成型的带有支承层的湿法有机-无机玻璃钢复合板生产装置。
【背景技术】
[0002]有机-无机玻璃钢复合板生产装置可以克服有机玻璃钢与无机玻璃钢各自的缺点、发挥各自的优点，并且能够降低成本提高市场竞争力，是未来发展的趋势。板材是玻璃钢领域应用最多的型材，目前有手工生产和机械生产两种，手工生产正逐渐被机械生产所取代，目前的机械生产主要是实现有机板或无机板的单一生产，还不能实现一次成型的带有支承层的湿法有机-无机玻璃钢复合板的机械生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的，是提供一种一次成型的带有支承层的湿法有机-无机玻璃钢复合板生产装置，该装置可以实现其标准化、信息化、精细化、批量化生产。
[0004]采用的技术方案是
[0005]一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置，包括有机工作区、界面料工作区、无机工作区、加压工作区、移动工作台、支架。所述的有机工作区、界面料工作区、无机工作区、加压工作区之间采用工作台导轨连接，移动工作台装设在工作台导轨上，通过程控机控制移动工作台可在连接各工作区间的工作台导轨上移动。所述有机工作区由胶衣树脂喷涂装置，有机物给料器、玻纤引导器、刮板、挡板和切刀组成；所述界面料工作区由界面料给料器、刮板、挡板组成；所述无机工作区由无机物给料器、玻纤引导器、刮板、挡板和切刀组成。所述移动工作台设有可多角度运动的机械臂及液压升降机构。所述支架由蓄料罐悬挂台架和连接在蓄料罐悬挂台架上的刮板导轨，玻纤捕捉牵引杆导轨，挡板与切刀导轨组成，与工作台相匹配的部件和台架之间通过滚轮与导轨相连，以便移动。
[0006]上述的有机工作区的有机物给料器、界面料工作区的界面料给料器和无机工作区的无机物给料器结构相同，均由上端设物料进口，下设带物料出口的物料存储器及内装物料搅拌器构成，物料出口处设有便于控制物料流量的流量感应器，其物料出口的面积可调节，可使物料出口长度等于玻纤的宽度且位于所在工作区的中央。
[0007]上述的有机工作区、界面料工作区和无机工作区的玻纤引导器由玻纤悬挂滚轮、悬挂杆下端的纵向玻纤定位滚轮，横向玻纤定位滚轮，纵向玻纤定位滚轮下方的玻纤辅助滑道，玻纤捕捉牵引杆和玻纤引导器支架组成，玻纤捕捉牵引杆沿工作区内的玻纤引导器导轨移动，该导轨固定于玻纤捕捉牵引杆导轨支架上。
[0008]上述的有机工作区、界面料工作区和无机工作区的刮板结构相同由刮板件与刮板支架间通过液压伸缩杆相连构成，其刮板件及液压伸缩杆是弹性橡胶制成。
[0009]上述的有机工作区、界面料工作区和无机工作区的挡板均为将玻纤压在模具上并限制刮板的运动位移的挡板，挡板包有可更换的塑料包皮。
[0010]上述的蓄料罐悬挂台架，从下到上的工作台导轨、玻纤捕捉牵引杆导轨、刮板导轨相互平行，挡板与切刀导轨与所述三导轨垂直。
[0011]上述的加压工作区为设置对板材进行加压的模具并自动使用螺栓将上下模具连接来实现保压。
[0012]上述的移动工作台上的液压升降机构，由四个角落的液压挺杆组成，使玻纤能够更平整的覆盖于各物料上。
[0013]上述的玻纤捕捉牵引杆由牵引杆支架、与蓄料罐悬挂台架上轨道相连的轨道卡口、附着在玻纤捕捉牵引杆上的电磁铁与橡胶垫片、杆身上的位置感应器及内置的线圈和线组组成。
[0014]本实用新型可以单独生产有机玻璃钢板、无机玻璃钢板、有机-无机玻璃钢复合板，具有结构紧凑，占用空间体积小、操作方便、简单易学、低噪音、性能稳定和效率高等优点，改变了原有落后的手工工艺，大大提高了产品的精度与互换性，具有良好的实用价值及市场前景。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的工作区位置示意图。
[0016]图2是本实用新型的给料器结构示意图。
[0017]图3是本实用新型的玻纤引导器结构示意图。
[0018]图4是本实用新型的刮板结构示意图。
[0019]图5是本实用新型蓄料罐悬挂台架上各导轨位置示意图。
[0020]图6是本实用新型玻纤捕捉牵引杆结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]一种有机-无机玻璃钢复合板生产装置，包括有机工作区1、界面料工作区2、无机工作区3、加压工作区4、移动工作台5、支架6 (见图1)。所述的有机工作区1、界面料工作区2、无机工作区3、加压工作区4之间采用工作台导轨22连接，移动工作台5装设在工作台导轨22上，通过程控机控制移动工作台5可在连接各工作区间的工作台导轨22上移动。所述有机工作区I由胶衣树脂喷涂装置，有机物给料器、玻纤引导器、刮板、挡板和切刀组成；所述界面料工作区2由界面料给料器、刮板、挡板组成；所述无机工作区3由无机物给料器、玻纤引导器、刮板、挡板和切刀组成。所述移动工作台5设有可多角度运动的机械臂及液压升降机构，液压升降机构由四个角落的液压挺杆组成，使玻纤能够更平整的覆盖于各物料上。所述支架6 (见图5)由蓄料罐悬挂台架26和连接在蓄料罐悬挂台架上的刮板导轨24，玻纤捕捉牵引杆导轨23，挡板与切刀导轨25组成，与工作台相匹配的部件和台架之间通过滚轮与导轨相连，以便移动。所述有机工作区I的有机物给料器、界面料工作区2的界面料给料器和无机工作区3的无机物给料器结构相同，图2所示，均由上端设物料进口7，下设带物料出口 10的物料存储器9及内装物料搅拌器8构成，物料出口 10处设有便于控制物料流量的流量感应器11，其物料出口 10的面积可调节，可使物料出口长度等于玻纤的宽度且位于所在工作区的中央。所述有机工作区1、界面料工作区2和无机工作区3的玻纤引导器(见图3)，由玻纤悬挂滚轮12、悬挂杆下端的纵向玻纤定位滚轮13，横向玻纤定位滚轮14，纵向玻纤定位滚轮13下方的玻纤辅助滑道15，玻纤捕捉牵引杆16和玻纤引导器支架17组成(玻纤的运行轨迹18如图3中虚线及箭头所示)，玻纤捕捉牵引杆16沿工作区内的玻纤引导器导轨移动，该导轨固定于玻纤捕捉牵引杆导轨支架上。玻纤捕捉牵引杆16(见图6)由牵引杆支架27、与蓄料罐悬挂台架26上轨道相连的轨道卡口 30、附着在玻纤捕捉牵引杆16上的电磁铁与橡胶垫片28、杆身上的位置感应器29及内置的线圈和线组组成。所述有机工作区1、界面料工作区2和无机工作区3的刮板结构相同(见图4)由刮板件21与刮板支架19间通过液压伸缩杆20相连构成，其刮板件及液压伸缩杆是弹性橡胶制成。
[0022]所述加压工作区4为设置对板材进