一种油封骨架定位摆放装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及一种油封骨架定位摆放装置。
【背景技术】
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[0002]目前，为提高工作效率，降低废品率，并且给操作者提供良好方便的工作设施，硫化多模比TC油封产品时需使用骨架定位摆放装置，现阶段操作者需手动将骨架摆放到每一个模腔上，工作效率低，且模具开模时间长易导致产品欠硫、粘模等缺陷。
【发明内容】
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[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉、使用方便、定位准确、节省开模时间的一种油封骨架定位摆放装置。
[0004]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0005]一种油封骨架定位摆放装置，其组成包括:拉板1、托板2、螺钉3、螺母4、把手5，所述的拉板I上开有一组滑行槽6，所述的滑行槽6上连接垫圈7，所述的垫圈7的顶面连接所述的螺钉3，所述的螺钉3连接所述的螺母4，所述的滑行槽6与所述的垫圈7为间隙配合，所述的螺母4与所述的螺钉3为紧固连接，所述的拉板I上开有一组拉板骨架定位孔8，所述的托板2上开有一组托板骨架定位孔9，所述的托板2的底端与所述的拉板I的侧面均通过卡件连接所述的把手5，所述的托板2的下端开有定位孔10，所述的定位孔10与下模板的定位销配合使用；所述的卡件包括滑道12，所述的滑道12上连接滑块13，所述的滑块13开有滑块定位孔14，所述的滑块定位孔14内连接定位钉11，所述的定位钉11连接所述的把手5。
[0006]所述的一种油封骨架定位摆放装置，所述的滑行槽6的长度为骨架定位孔直径与垫圈7的外直径之和。
[0007]所述的一种油封骨架定位摆放装置，所述的垫圈7的高度比所述的拉板I的厚度大 0.3mmο
[0008]所述的一种油封骨架定位摆放装置，所述的骨架定位孔的直径比骨架外径大0.3mmο
[0009]有益效果:
[0010]1.本实用新型结构简单、成本低廉、使用方便、定位准确、节省开模时间。
[0011]2.本实用新型的相同直径的拉板骨架定位孔与托板骨架定位孔交错滑动的状态，保证了多模比油封硫化加工时骨架同时摆放到每一个型腔，提高工作效率，减少开模时间，降低废品率。
[0012]3.本实用新型的使用垫圈保证了拉板与托板的连接间隙，减小两板间的滑动阻力。
[0013]4.本实用新型的采用滑行槽的极端定位，保证了骨架精准的摆放到每一个模具型腔上。
[0014]5.本实用新型的两板由螺钉与螺母连接，减小装置的整体重量。
【附图说明】
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[0015]附图1是本实用新型的结构原理示意图。
[0016]附图2是本实用新型中托板的示意图。
[0017]附图3是本实用新型结构中拉板的示意图。
[0018]附图4是本实用新型结构中垫圈的示意图。
[0019]附图5是附图1是侧视图。
[0020]附图6是附图5的螺钉螺母与垫圈的局部放大示意图。
【具体实施方式】
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[0021]实施例1
[0022]一种油封骨架定位摆放装置，其组成包括:拉板1、托板2、螺钉3、螺母4、把手5，所述的拉板I上开有一组滑行槽6，所述的滑行槽6上连接垫圈7，所述的垫圈7的顶面连接所述的螺钉3，所述的螺钉3连接所述的螺母4，所述的滑行槽6与所述的垫圈7为间隙配合，所述的垫圈7为可旋转，所述的螺母4与所述的螺钉3为紧固连接，所述的拉板I上开有一组拉板骨架定位孔8，所述的托板2上开有一组托板骨架定位孔9，所述的托板2的底端与所述的拉板I的侧面均通过卡件连接所述的把手5，所述的托板2的下端开有定位孔10，所述的定位孔10与下模板的定位销配合使用；所述的卡件包括滑道12，所述的滑道12上连接滑块13，所述的滑块13开有滑块定位孔14，所述的滑块定位孔14内连接定位钉11，所述的定位钉11连接所述的把手5。滑动到两个极端的状态分别是骨架定位孔全封闭状态与骨架定位孔全开放状态；相同直径的拉板骨架定位孔与托板骨架定位孔交错滑动的状态，保证了多模比油封硫化加工时骨架同时摆放到每一个型腔，提高工作效率，减少开模时间，降低废品率；使用垫圈保证了拉板与托板的连接间隙，减小两板间的滑动阻力；使用垫圈保证了拉板与托板的连接间隙，减小两板间的滑动阻力，所述的垫圈为可旋转。
[0023]实施例2
[0024]实施例1所述的一种油封骨架定位摆放装置，所述的滑行槽6的长度为骨架定位孔直径与垫圈7的外直径之和。
[0025]实施例3
[0026]实施例1所述的一种油封骨架定位摆放装置，所述的垫圈7的高度比所述的拉板I的厚度大0.3mm。
[0027]实施例4
[0028]实施例2所述的一种油封骨架定位摆放装置，所述的骨架定位孔的直径比骨架外径大0.3_。
[0029]实施例5
[0030]实施例1所述的一种油封骨架定位摆放装置，所述的托板为正方形或长方形，所述的拉板为长方形，所述的拉板大于所述的托板4cm--7cm，所述的拉板的四个顶角均开有L形凹槽。
[0031]装置调整到骨架定位孔全封闭状态后平放在操作台上，将骨架依次摆放到拉板的骨架定位孔中，硫化机调整到开模状态，通过托板上的两个拉手平行将骨架摆放装置的四个定位孔固定在下模板的定位销上，通过拉板上的把手拉动拉板，使骨架定位孔处于全开放状态，骨架便同时摆放到每一个模具的下模，所述的拉板I与所述的托板2之间可错位滑动。
[0032]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种油封骨架定位摆放装置，其组成包括:拉板(1)、托板(2)、螺钉(3)、螺母(4)、把手(5)，其特征是:所述的拉板(I)上开有一组滑行槽(6)，所述的滑行槽(6)上连接垫圈(7)，所述的垫圈(7)的顶面连接所述的螺钉(3)，所述的螺钉(3)连接所述的螺母(4)，所述的滑行槽(6)与所述的垫圈(7)为间隙配合，所述的螺母(4)与所述的螺钉(3)为紧固连接，所述的拉板(I)上开有一组拉板骨架定位孔(8 )，所述的托板(2 )上开有一组托板骨架定位孔(9)，所述的托板(2)的底端与所述的拉板(I)的侧面均通过卡件连接所述的把手(5)，所述的托板(2)的下端开有定位孔(10)，所述的定位孔(10)与下模板的定位销配合使用；所述的卡件包括滑道(12)，所述的滑道(12)上连接滑块(13)，所述的滑块(13)开有滑块定位孔(14)，所述的滑块定位孔(14)内连接定位钉(11)，所述的定位钉(11)连接所述的把手(5)0
2.根据权利要求1所述的一种油封骨架定位摆放装置，其特征是:所述的滑行槽(6)的长度为骨架定位孔直径与垫圈(7)的外直径之和。
3.根据权利要求1所述的一种油封骨架定位摆放装置，其特征是:所述的垫圈(7)的高度比所述的拉板(I)的厚度大0.3mm。
4.根据权利要求2所述的一种油封骨架定位摆放装置，其特征是:所述的骨架定位孔的直径比骨架外径大0.3_。
【专利摘要】一种油封骨架定位摆放装置。本实用新型涉及一种油封骨架定位摆放装置。所述的拉板(1)上开有一组滑行槽(6)，所述的滑行槽上连接垫圈(7)，所述的垫圈的顶面连接所述的螺钉(3)，所述的螺钉连接所述的螺母(4)，所述的滑行槽与所述的垫圈为间隙配合，所述的螺母与所述的螺钉为紧固连接，所述的拉板与所述的托板(2)之间可错位滑动，所述的拉板上开有一组拉板骨架定位孔(8)，所述的托板上开有一组托板骨架定位孔(9)，所述的托板(2)的底端与所述的拉板(1)的侧面均通过卡件连接所述的把手(5)，所述的托板的下端开有定位孔(10)，所述的定位孔(10)与下模板的定位销配合使用。本实用新型用于油封骨架定位摆放。
【IPC分类】B29C33-12, B29C35-02
【公开号】CN204450965
【申请号】CN201420851171
【发明人】赵娜, 周朝强, 洪源, 杨克军, 鞠国强
【申请人】哈尔滨东安实业发展有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月30日