3d打印机材料进给机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及涉及3D打印机技术领域，尤其涉及一种3D打印机材料进给机构。
【背景技术】
[0002]现有技术的3D打印机材料进给机构，一般设置在打印机上部支架上，或者通过支撑架连接在上部支撑板上，送丝结构比较复杂，安装及拆卸不方便，也不方便调整送丝的压紧力，使得送丝的稳定性差，甚至影响到所打印产品的质量，同时由于包括电机在内的送丝打印机构质量比较重，电机输出轴及送丝结构受力后容易变形和产生振动，也影响到送丝的稳定性和打印的精度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种3D打印机材料进给机构；本实用新型结构紧凑，质量轻、刚性好，方便装配和拆卸，结构不容易变形，能够保证打印丝的可靠供给，保证所打印产品的质量。
[0004]本实用新型解决技术问题的技术方案为:
[0005]—种3D打印机材料进给机构，包括步进电机，所述步进电机与电机支架连接，电机支架上部与固定压板连接，电机支架与打印机上连接板连接，所述电机支架的中间设有U形凹槽，凹槽口两侧的水平端面设有垂直方向的支架螺纹孔，在水平端面两侧设有向上的凸台，凸台上设有电机上连接孔，在电机支架下部设有电机下连接孔，所述步进电机的输出轴设送丝主动轮，送丝主动轮位置与U形凹槽位置配合，所述凸台在进丝一端靠近水平端面的上侧设有与U形凹槽的轴线垂直设置的进丝孔，在出丝一端靠近水平端面的上侧设有与U形凹槽的轴线垂直设置的出丝孔，进丝孔与出丝孔轴线重合。所述固定压板中间设有矩形槽孔，在沿着U形凹槽轴线方向的矩形槽孔的两侧壁设有送丝轮连接孔，送丝轮连接孔设有送丝轮固定轴，送丝轮固定轴上设有送丝轮，送丝轮设置于矩形槽孔内，所述送丝轮与送丝主动轮配合完成打印丝的进给。
[0006]所述出丝孔的外端面设有出丝导套，出丝导套与凸台通过螺纹配合连接。
[0007]所述电机支架底部设有法兰，法兰设有法兰连接孔，法兰通过法兰连接孔内的螺栓与打印机上连接板连接，打印机上连接板与三根立柱连接。
[0008]所述电机支架的底部中间设有减重槽。
[0009]所述固定压板设有垂直方向设置的压板连接孔，所述压板连接孔与支架螺纹孔通过螺栓连接，在螺栓头部与固定压板上端面之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套装于螺栓上。
[0010]所述电机支架在与步进电机连接的一侧设有第二凹槽，步进电机的输出轴一侧伸入第二凹槽内、与第二凹槽配合配合。
[0011]所述步进电机远离输出轴一端下部的打印机上连接板上设有支撑块，支撑块的上部与步进电机的下端面接触。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]1.本实用新型结构紧凑，质量轻、刚性好，方便装配和拆卸，不容易变形，能够保证打印丝的可靠供给，保证所打印产品的质量。
[0014]2.电机支架的底部中间设有减重槽，减轻结构的整体质量，减少下部固定板的变形。
[0015]3.固定压板设有垂直方向设置的压板连接孔，所述压板连接孔与支架螺纹孔通过螺栓连接，在电机支架与固定压板之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套装于螺栓上，通过压缩弹簧的作用，保证打印丝的可靠供给，保证打印质量。
[0016]4.电机支架在与步进电机连接的一侧设有第二凹槽，步进电机的输出轴一侧伸入第二凹槽内、与第二凹槽配合配合，结构紧凑，减少输出轴的伸出长度，增加输出轴刚性、减少轴受到转矩后的振动，增加传动可靠性、减少打印丝的打滑问题，同时减轻结构质量。
[0017]5.步进电机远离输出轴一端下部的打印机上连接板上设有支撑块，支撑块的上部与步进电机的下端面接触，通过支撑块对步进电机进行支持，减少步进电机在工作时的振动，提高送丝可靠性，保证打印质量。
[0018]6.出丝孔的外端面设有出丝导套，出丝导套与凸台通过螺纹配合连接，通过出丝导套的导向将打印丝输送到比较远的位置的打印头，尤其适合送丝机构与打印头位置较远的远程打印机使用。
【附图说明】
[0019]图1为实用新型的结构示意图；
[0020]图2为图1的俯视图；
[0021]图3为图1的左视图；
[0022]图4为图1的A-A阶梯剖视图。
【具体实施方式】
[0023]为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。
[0024]如图1至图4所示，一种3D打印机材料进给机构，包括步进电机14，所述步进电机与电机支架I连接，电机支架I上部与固定压板3连接，电机支架与打印机上连接板连接，所述电机支架的中间设有U形凹槽15，凹槽口两侧的水平端面设有垂直方向的支架螺纹孔，在水平端面两侧设有向上的凸台16，凸台上设有电机上连接孔5，在电机支架下部设有电机下连接孔17，所述步进电机14的输出轴设送丝主动轮10，送丝主动轮位置与U形凹槽位置配合，所述凸台在进丝一端靠近水平端面的上侧设有与U形凹槽的轴线垂直设置的进丝孔4，在出丝一端靠近水平端面的上侧设有与U形凹槽的轴线垂直设置的出丝孔18，进丝孔与出丝孔轴线重合。所述固定压板3中间设有矩形槽孔19，在沿着U形凹槽轴线方向的矩形槽孔的两侧壁设有送丝轮连接孔，送丝轮连接孔设有送丝轮固定轴6，送丝轮固定轴6上设有送丝轮7，送丝轮7设置于矩形槽孔19内，所述送丝轮的外径及轴向尺寸分别与矩形槽孔的长度与宽度配合，所述送丝轮与送丝主动轮配合完成打印丝的进给。
[0025]在出丝孔的外端面设有出丝导套9，出丝导套9与凸台通过螺纹配合连接，通过出丝导套9的导向将打印丝输送到比较远的位置的打印头，尤其适合送丝机构与打印头位置较远的远程打印机使用。
[0026]在电机支架底部设有法兰12，法兰设有法兰连接孔，法兰通过法兰连接孔内的螺栓11与打印机上连接板连接，打印机上连接板与三根立柱连接。电机支架的底部中间设有减重槽2。
[0027]在固定压板设有垂直方向设置的压板连接孔，所述压板连接孔与支架螺纹孔通过螺栓8连接，在螺栓8头部与固定压板3上端面之间设有压缩弹簧13，所述压缩弹簧套装于螺栓8上。
[0028]所述电机支架I在与步进电机14连接的一侧设有第二凹槽20，步进电机的输出轴一侧伸入第二凹槽内、与第二凹槽配合配合，结构紧凑，减少输出轴的伸出长度，增加输出轴刚性、减少轴受到转矩后的振动，增加传动可靠性、减少打印丝的打滑问题，同时减轻结构质量。
[0029]在步进电机远离输出轴一端下部的打印机上连接板上设有支撑块21，支撑块的上部与步进电机的下端面接触，通过支撑块对步进电机进行支持，减少步进电机在工作时的振动，提高送丝可靠性，保证打印质量。
[0030]上述虽然结合附图对实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种3D打印机材料进给机构，包括步进电机，所述步进电机与电机支架连接，其特征是，电机支架上部与固定压板连接，电机支架与打印机上连接板连接，所述电机支架的中间设有U形凹槽，凹槽口两侧的水平端面设有垂直方向的支架螺纹孔，在水平端面两侧设有向上的凸台，凸台上设有电机上连接孔，在电机支架下部设有电机下连接孔，所述步进电机的输出轴设送丝主动轮，送丝主动轮位置与U形凹槽位置配合，所述凸台在进丝一端靠近水平端面的上侧设有与U形凹槽的轴线垂直设置的进丝孔，在出丝一端靠近水平端面的上侧设有与U形凹槽的轴线垂直设置的出丝孔，进丝孔与出丝孔轴线重合；所述固定压板中间设有矩形槽孔，在沿着U形凹槽轴线方向的矩形槽孔的两侧壁设有送丝轮连接孔，送丝轮连接孔设有送丝轮固定轴，送丝轮固定轴上设有送丝轮，送丝轮设置于矩形槽孔内，所述送丝轮与送丝主动轮配合完成打印丝的进给。
2.如权利要求1所述的3D打印机材料进给机构，其特征是，所述出丝孔的外端面设有出丝导套，出丝导套与凸台通过螺纹配合连接。
3.如权利要求1所述的3D打印机材料进给机构，其特征是，所述电机支架底部设有法兰，法兰设有法兰连接孔，法兰通过法兰连接孔内的螺栓与打印机上连接板连接，打印机上连接板与三根立柱连接。
4.如权利要求1所述的3D打印机材料进给机构，其特征是，所述电机支架的底部中间设有减重槽。
5.如权利要求1所述的3D打印机材料进给机构，其特征是，所述固定压板设有垂直方向设置的压板连接孔，所述压板连接孔与支架螺纹孔通过螺栓连接，在螺栓头部与固定压板上端面之间设有压缩弹簧，所述压缩弹簧套装于螺栓上。
6.如权利要求1所述的3D打印机材料进给机构，其特征是，所述电机支架在与步进电机连接的一侧设有第二凹槽，步进电机的输出轴一侧伸入第二凹槽内、与第二凹槽配合配入口 ο
7.如权利要求1所述的3D打印机材料进给机构，其特征是，所述步进电机远离输出轴一端下部的打印机上连接板上设有支撑块，支撑块的上部与步进电机的下端面接触。
【专利摘要】本实用新型公开了3D打印机材料进给机构，包括步进电机，步进电机与电机支架连接，电机支架上部与固定压板连接，电机支架与打印机上连接板连接，电机支架设有U形凹槽，凹槽口两侧设有支架螺纹孔，在水平端面两侧设有凸台，凸台上设有电机连接孔，步进电机的输出轴设送丝主动轮，凸台设有与U形凹槽的轴线垂直设置的进丝孔、出丝孔，固定压板中间设有矩形槽孔，在矩形槽孔的两侧壁设有送丝轮连接孔，送丝轮连接孔设有送丝轮固定轴，送丝轮固定轴上设有送丝轮，送丝轮设置于矩形槽孔内，送丝轮与送丝主动轮配合完成打印丝的进给。本实用新型结构紧凑，质量轻、刚性好，方便装配和拆卸，不容易变形，能够保证打印丝的可靠供给，保证所打印产品的质量。
【IPC分类】B29C67-00, B33Y40-00
【公开号】CN204471890
【申请号】CN201520120563
【发明人】隗德民
【申请人】济南大学
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月28日