玻璃丝缠绕机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种用于钢管表面缠绕玻璃丝的设备，尤其涉及一种玻璃丝缠绕 机。
【背景技术】
[0002] 早期船艇发动机在内机安装方式下，燃料燃烧后的烟气经过向上的烟筒后直接对 空排放，噪音较大，占用空间也非常不美观，而改成向下将出口置入水面排放，较好的减少 了噪音。排放烟气的烟筒一般采用不锈钢材料制成，使用时，需要解决海水的腐蚀问题，也 需要和船体保持一致的颜色，会在不锈钢烟囱表面缠绕S过树脂胶的玻璃丝，树脂胶氧化 凝固后再进行打磨和上胶衣，安装后和船体保持一致性。目前，烟囱的玻璃丝缠绕通常采用 人工方式进行，效率较低，缠绕的质量差，返工率高，增加了制作成本。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型提供一种玻璃丝缠绕机，用于克服现有技术中的缺陷，通过设置可往 往复移动的横向线盘架和可旋转的管道固定机构，提高烟囱缠绕的质量和效率，减少生产 成本。
[0004] 本实用新型通过以下技术方案予以实现：
[0005] 玻璃丝缠绕机，包括机架，所述机架上安装管道固定机构，所述管道固定机构可夹 持住横向的管道两端并进行绕轴旋转，所述管道固定机构纵向侧面设有导轨机构，导轨机 构上安装线盘架，所述线盘架下方安装横向移动机构，所述横向移动机构可带动线盘架沿 导轨机构滑动；所述线盘架和管道固定机构之间设置浸胶机构，浸胶机构可随线盘架同时 移动，所述浸胶机构包括凹槽状的胶斗，所述胶斗内设置横向的第一横杆；所述线盘架包 括支架底座，支架底座上安装竖板，竖板上设置第二横杆，所述第二横杆上可挂设玻璃丝线 盘；所述横向移动机构包括第一电机，所述第一电机转轴上设置第一齿轮，第一齿轮横向两 侧设置第二齿轮和第三齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮分别通过轴承和转动杆设在机架的 横向两侧，所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮上设置链条，所述链条和支架底座固定。
[0006] 本实用新型提供的玻璃丝缠绕机，机架上设置管道固定机构和导轨机构，管道固 定机构可从左右两侧夹持住管道，进行绕轴旋转，导轨机构上设置可往复滑动的线盘架，线 盘架上设置横向的第二横杆，第二横杆上可挂设多个玻璃丝线盘，玻璃丝线盘可在第二横 杆上转动。线盘架下方设置横向移动机构，横向移动机构包括第一电机、第一齿轮、第二齿 轮和第三齿轮，第二齿轮和第四齿轮设在第一齿轮的横向左右两侧，第一齿轮、第二齿轮、 第三齿轮上设置链条，链条和线盘架的底座固定，第一电机通过第一齿轮在带动链条沿第 二齿轮、第三齿轮转动时，可同时驱动线盘架沿导轨机构横向左右往复滑动。配合绕轴转动 的管道固定机构，在烟囡管道表面进行玻璃丝缠绕，即将多个线盘上的玻璃丝引出经过胶 斗进行浸胶后，粘接或固定到烟囱表面，经过胶斗内第一横杆对玻璃丝排列的调整和张紧， 使玻璃丝在胶斗内的浸胶更完全，节约用胶量。转动管道固定机构，玻璃丝线盘在第二横 杆上转动，玻璃丝被抽出并持续缠绕在烟囡管道表面。同时，横向移动机构通过电动控制可 在导轨机构上左右滑动，完成烟囱表面不同部位的缠绕，一次可缠绕多根玻璃丝，相对于烟 囱，可一次缠绕的面积更宽。利用横向移动机构移动速度和管道旋转机构速度的差异，可在 玻璃丝缠绕时形成交叉重叠，较好的提高了缠绕的质量和效率，使得最终缠绕成型的烟筒 成型质量好，缠绕部位厚度可控可调。
[0007] 如上所述的玻璃丝缠绕机，所述管道固定机构包括两套第一固定架，两套所述第 一固定架分别通过第一固定座横向对称设置在机架两侧，第一固定座内设有第三横杆，两 个所述第三横杆的近端均设有第一轴承，第一轴承内安装轴杆，所述轴杆上安装第一固定 盘，两个所述第一固定盘平行间隔相对。
[0008] 如上所述的玻璃丝缠绕机，所述管道固定机构包括第一固定机构和第二固定机 构，所述第一固定机构通过第一固定座设在机架的左侧，第一固定座内设有第三横杆，第三 横杆的右端设有第一轴承，第一轴承内安装第一固定盘；所述第二固定机构通过第二固定 座设在机架的右侧，所述第二固定座内设置第二轴承，第二轴承内设置第四横杆，第四横杆 的左右侧分别安装竖向的第二固定盘和传动结构；第一固定盘和第二固定盘平行间隔相 对，传动结构的纵向侧面安装转动机构，转动机构包括第二电机，第二电机转轴上设置动力 结构，转动机构和传动结构配合可以带动第二固定机构旋转。
[0009] 如上所述的玻璃丝缠绕机，所述动力结构和传动结构为相互啮合的第四齿轮或套 设有皮带的皮带轮。
[0010] 如上所述的玻璃丝缠绕机，所述第一固定座径向开有带内螺纹的第一固定孔，所 述第一固定孔内设有固定螺栓，所述固定螺栓和第一固定孔配合可将第三横杆固定。
[0011] 如上所述的玻璃丝缠绕机，所述第一固定盘左侧面设置管道夹持机构，所述管道 夹持机构包括设在第一固定盘中心的横向圆柱，所述圆柱的外侧沿第一固定盘的圆心径向 设置有多个凸块，凸块上开有带内螺纹的第二固定孔，第二固定孔内设有调节螺栓，所述调 节螺栓和凸块配合可将管道夹持在第一固定盘上。
[0012] 如上所述的玻璃丝缠绕机，所述第一固定盘上开有径向的滑槽，滑槽内设置移动 螺栓，所述凸块的左侧开有带内螺纹的第三固定孔，所述移动螺栓穿过滑槽的端部伸入第 三固定孔。
[0013] 如上所述的玻璃丝缠绕机，所述导轨机构包括两条平行设置的轨道，轨道上设有 滑套，滑套之间通过连接板固定，所述连接板上安装转动盘，所述转动盘固定在支架底座的 下方，所述线盘架通过转动盘可以在连接板上转动。
[0014] 如上所述的玻璃丝缠绕机，所述胶斗前壁开有多个间隔相等的穿线孔，所述第一 横杆在胶斗内设置有两根；所述胶斗下方设置水平的胶斗托盘架，所述胶斗托盘架后侧固 定在支架底座上。
[0015] 如上所述的玻璃丝缠绕机，所述管道固定机构的下方设有开口向上的胶槽，所述 胶槽两端固定在机架上；所述竖板上设有多根平行的第二横杆，相邻所述第二横杆的间距 大于玻璃丝线盘的直径。
[0016] 本实用新型的优点是：
[0017] 1、配合绕轴转动的管道固定机构，在烟囱管道表面进行玻璃丝缠绕，即将多个线 盘上的玻璃丝引出经过胶斗进行浸胶后，粘接或固定到烟囱表面，经过胶斗内第一横杆对 玻璃丝排列的调整和张紧，使玻璃丝在胶斗内的浸胶更完全，节约用胶量。
[0018] 2、转动管道固定机构，玻璃丝线盘在第二横杆上转动，玻璃丝被抽出并持续缠绕 在烟囱管道表面。同时，横向移动机构通过电动控制可在导轨机构上左右滑动，完成烟囱表 面不同部位的缠绕，一次可缠绕多根玻璃丝，相对于烟囱，可一次缠绕的面积更宽。
[0019] 3、利用横向移动机构移动速度和管道旋转机构速度的差异，可在玻璃丝缠绕时形 成交叉重叠，较好的提高了缠绕的质量和效率，使得最终缠绕成型的烟筒成型质量好，缠绕 层厚度可控可调。
[0020] 4、本实用新型结构简单，操作方便，维护和使用成本低，较大的提高了烟囱玻璃丝 缠绕的生产效率和质量。
【附图说明】
[0021] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例