载带成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于载带成型技术领域，尤其涉及一种载带成型机。
【背景技术】
[0002]载带，通常是用于包装电子元件等器件的包装带，其是在料带上加工多个用于装载电子元器件的型腔；现有的载带成型机其通常只能一次成型单条载带，其生产效率较低，产出率不高，性价比较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种载带成型机，旨在解决现有技术的载带成型机生产效率低、产出率低、性价比不高的技术问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种载带成型机，其包括机架，还包括用于输送料带的料带输送机构、与所述料带输送机构并排间隔设置且设于所述机架上的加热机构、与所述加热机构并排间隔设置且用于加工所述加热后的料带使之成型为载带的成型机构、与所述成型机构相邻设置且用于检测所述载带的检测机构、与所述检测机构相邻设置且用于输送所述检测后的载带的拉料机构、设于所述拉料机构的右下方的载带暂存机构、与所述载带暂存机构相邻设置且与所述拉料机构并排设置的载带分割机构、与所述载带分割机构并排间隔设置且用于将所述载带切割为预定规格长度的载带的载带切断机构。
[0005]具体地，所述料带输送机构包括送料卡盘、驱动所述送料卡盘旋转以进行进给的动力电机及用于检测所述送料卡盘送料状况的光电开关，所述光电开关设于所述送料卡盘的右下方。
[0006]进一步地，所述加热机构包括设于所述机架上的预热机构及与所述预热机构相邻间隔设置的直接加热机构，所述预热机构包括设于所述机架上的料带固定板、与所述料带固定板平齐设置的预热下夹板、设于所述预热下夹板之上的预热上夹板；所述直接加热机构包括与所述预热下夹板平齐设置的下夹块、与所述下夹块相对设置的上夹块、与所述下夹块连接且控制所述下夹块上下位移的下动力气缸、与所述上夹块连接且控制所述上夹块上下位移的上动力气缸，所述下动力气缸连接于所述机架上。
[0007]具体地，所述成型机构包括上压模组件和与所述上压模组件上下相对设置的下压模组件，所述上压模组件包括上压模具、控制所述上压模具动作的上压模动力机构，所述上压模具具有上模压头，所述上模压头上具有多个用于冲压所述料带以使之成型为具有多个预定型腔的载带的冲压部，所述冲压部的外型与所述载带的预定型腔的腔型相适配，且多个所述冲压部呈矩形方阵排列，所述上模压头上还具有多个用于冲压所述料带以使所述料带上形成冲压通孔的冲孔头，所述冲孔头与所述冲压部交替设置。
[0008]进一步地，所述上压模动力机构包括基座、固定于所述基座上的第一电机、与所述第一电机连接的第一同步带传动系统、与所述第一同步带传动系统连接的第一丝杆、与所述第一丝杆传动连接的传动板、与所述传动板铰接的多组连杆机构，所述连杆机构包括一端与所述传动板铰接的第一连杆、一端与所述第一连杆的另一端铰接的第二连杆、一端与所述第二连杆的连接所述第一连杆的端部铰接的第三连杆，所述第二连杆的另一端铰接于所述基座上，所述第三连杆的另一端铰接于推拉臂上；所述上模压头与所述推拉臂固定连接。
[0009]具体地，所述下压模组件包括下压模具、控制所述下压模具动作的下压模动力机构，所述下压模具包括下模压头，所述下模压头的顶部具有多个用于容置所述载带的预定型腔的凹槽及多个用于容置所述冲孔头的凹孔，所述下压模具的底部还具有一充气通道，所述充气通道与所述下模压头的凹槽及凹孔相连通，以使所述上压模具和所述下压模具闭合后向所述充气通道内充气时使得所述料带与所述上模压头紧密贴合；所述下压模动力机构与所述上压模动力机构结构相同。
[0010]具体地，所述拉料机构包括设于所述机架上用于承载所述成型后的载带的承托板，所述承托板上具有多个用于承托所述载带的各列预定型腔的凹陷通道；所述拉料机构还包括设于所述机架上的第二丝杆、与所述第二丝杆传动连接的下压气缸、设于所述下压气缸之下的承载梁及设于所述承托板相对两侧的用于压持所述载带的压持气缸，所述承载梁上具有多个供所述载带的各列预定型腔通过的通道。
[0011]具体地，所述载带暂存机构包括用于压持从所述拉料机构输出的载带的压轮、与所述压轮固定连接的滑块、与所述滑块滑动连接的导轨，所述导轨上设有用于检测所述压轮的位移的光电开关，所述滑块上设有用于感应所述压轮压持所述载带的状态的感应器。
[0012]具体地，所述载带分割机构包括设于所述机架上且用于对从所述载带暂存机构输出的载带进行导向的导向轮、与所述导向轮接续设置的导向轨组件、设于所述导向轨组件之上的压轮体、固定连接于所述导向轨组件上的多个切刀及用于拉动所述载带以使所述载带相对所述切刀滑动而被切割成多条并排设置的分条载带的分割动力机构及设于所述导向轨组件与所述分割动力机构之间的分层机构。
[0013]进一步地，所述分割动力机构包括第二电机、与所述第二电机连接的第二同步带传动系统、与所述第二同步带传动系统传动连接的至少一下旋转轮、与所述下旋转轮相抵持以夹持所述载带的上旋转轮、与所述上旋转轮的端部连接的控制气缸。
[0014]本实用新型提供的载带成型机，其通过设置输送机构用于输送料带，设置加热机构用于对料带进行加热，设置成型机构用于对料带进行加工使其成型为包含有多个分条载带的载带连体，并设置载带分割机构用于将成型后的载带连体分割成多个分条载带，设置载带切断机构用于将各分条载带切断使其成为预定规格长度的载带，从而有利于后续的打包包装。通过上述各机构的协同动作，从而可一次加工出多条分条载带，且各动作均是通过机械自动化完成，其生产效率较高，产出率高，性价比较高。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例提供的载带成型机的立体示意图；
[0016]图2是图1的载带成型机的料带输送机构的立体示意图；
[0017]图3是图1的载带成型机的预热机构的立体示意图；
[0018]图4是图1的载带成型机的直接加热机构的立体示意图；
[0019]图5是图1的载带成型机的成型机构的立体示意图；
[0020]图6是图5的成型机构的上压模具和下压模具组装后的剖视示意图；
[0021]图7是图5的成型机构的上压模具和下压模具组装后的立体示意图；
[0022]图8是图5的成型机构的上压模动力机构的立体示意图；
[0023]图9是图1的载带成型机的拉料机构的立体示意图；
[0024]图10是图1的载带成型机的载带暂存机构的立体示意图；
[0025]图11是图1的载带成型机的载带分割机构的立体示意图；
[0026]图12是图1的载带成型机的分层机构的立体示意图；
[0027]图13是图1的载带成型机的分割动力机构的立体示意图；
[0028]图14是图1的载带成型机的载带切断机构的立体示意图；
[0029]图15是本实用新型实施例提供的分条载带的立体示意图。
【具体实施方式】
[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031]如图1和图2所示，为本实用新型实施例提供的一种载带成型机，其包括机架1，还包括料带输送机构2、与料带输送机构2并排间隔设置且设于机架I上的加热机构3、与加热机构3并排间隔设置的成型机构4、与成型机构4相邻设置且用于检测载带的检测机构5、与检测机构5相邻设置且用于输送检测后的载带的拉料机构6、设于拉料机构6的右下方的载带暂存机构7、与载带暂存机构7相邻设置且与拉料机构6并排设置的载带分割机构8、与载带分割机构8并排间隔设置且用于将载带切割为预定规格长度的载带的载带切断机构9。其中，加热机构3、成型机构4、检测机构5、拉料机构6、载带暂存机构7、载带分割机构8、载带切断机构9均设于机架I上，料带输送机构2用于输送料带，以对料带进行进给，加热机构3用于加热料带，使其软化从而便于后续的成型加工，成型机构4用于加工被加热软化后的料带使之成型为包含有多条分条载带的载带连体，检测机构5用于检测载带成型的质量，检测其加工尺寸等是否合乎规格，拉料机构6则用于将加工完成的载带输送出来，载带暂存机构7用于暂存从拉料机构6输出的载带，而载带分割机构8则用于将成型的载带连体分割成多条分条载带，载带切断机构9则用于将各分条载带按预定规格长度切断，从而为后续的打包包装作好准备。
[0032]本实用新型提供的载带成型机，其通过设置输送机构用于输送料带，设置加热机构3用于对料带进