进坯加热分坯为单动力源的吹瓶机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种吹瓶机，具体为一种进坯加热分坯为单动力源的吹瓶机。
【背景技术】
[0002]吹瓶机主要包括进坯机构、加热机构、分坯机构和吹瓶机构，以上机构依序相互衔接设置。但在目前，以上结构中的进坯机构、加热机构、分坯机构的运行都采用各自独立的动力源来驱动，该结构设置使得吹瓶机结构松散体积庞大，最主要的是各自独立动力源的设置不仅增加了制造成本，同时无法使各个动力源得到有效利用，并大大增加了实际运行中的能耗。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型设计了一种进坯加热分坯为单动力源的吹瓶机，其通过单动力源同时为进坯机构、加热机构和分坯机构提供动力，不仅能有效精简机构，减少吹瓶机的占地面积，并可降低吹瓶机的购置成本，提升动力源的利用效率，减少吹瓶机整机运行的能耗。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种进坯加热分坯为单动力源的吹瓶机，主要包括有依序相互衔接设置的进坯机构、加热机构和分坯机构，其特征在于:所述进坯机构、加热机构和分坯机构由同一动力源带动；所述动力源设置在吹瓶机机架的顶部，动力源的驱动轴连接一减速器，减速器的横向输出轴上连接着加热机构的主动加热链轮，同时该横向输出轴上通过一链轮传动机构与一位于吹瓶机机架下部的加速变速箱连接；所述加速变速箱设置有上下两个输出轴，其中上输出轴通过联轴器直接与进坯机构中进坯星轮的进坯主轴连接，下输出轴则通过一多齿轮加速机构与分坯机构中主动皮带轮的分坯主轴连接。
[0006]进一步的，上述链轮传动机构包括一中间小链轮、从动小链轮和连接两链轮的传动链条；所述中间小链轮与主动加热链轮同轴设置，所述从动小链轮设置在加速变速箱的输入轴上。
[0007]进一步的，上述传动链条上设有张紧装置，该张紧装置包括若干间隔布局并与传动链条啮合的张紧链轮，所述张紧链轮通过位置可调节的张紧座定位在吹瓶机机架上。
[0008]进一步的，上述进坯机构主要包括一定位在机架上的进坯滑道，进坯滑道分为双侧都限位的起始直线滑道和仅单侧限位的后面圆弧滑道，其中起始直线滑道旁边设置有使瓶坯逐个进入的挡坯气缸，而后面圆弧滑道所在的圆心设置着所述的进坯星轮，进坯星轮的外圆周与圆弧滑道配合设置，所述进坯星轮由进坯主轴驱动工作。
[0009]进一步的，上述加热机构布局设置在所述进坯机构的上方，其主要包括主动加热链轮、从动加热链轮和连接两链轮的加热链条构成，所述主动加热链轮由所述减速器的输出轴直接驱动，所述加热链条上排列布局设置着若干用于抓取瓶坯的瓶坯座组件，加热链条的两侧设置着加热烤箱。
[0010]进一步的，上述分坯机构主要包括有分坯外挡板、分坯内挡板和分坯装置，其中两挡板间隔布局定位在吹瓶机机架上而在两者之间形成一等间距的分坯轨道，分坯轨道的起始端为与加热机构衔接的圆弧段，分坯轨道的末端为与吹制轨道衔接的直线段；所述分坯装置水平安装在分坯内挡板下，整个分坯装置由主动同步带轮、从动同步带轮和连接两带轮的同步带构成，其中主动同步带轮由所述的分还主轴驱动，从动同步带轮通过从动轴定位在从动轴轴承座上，而同步带的外侧面以吹制间隔布局设置有若干个分坯组件。
[0011 ] 本实用新型通过单一动力源为进坯机构、加热机构和分坯机构同时提供动力，实现了三个机构的联动，不仅减少了动力源的数目，节省生产成本，使吹瓶机结构紧凑，体积缩小，减少占地面积，同时可有效提升动力源的利用效率，降低吹瓶机工作的整机能耗，满足低碳环保的加工需要。
【附图说明】
[0012]图1、本实用新型的立体结构示意图；
[0013]图2、本实用新型的侧视图；
[0014]图3、本实用新型去除加热结构后的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]如图1-3所示，一种进坯加热分坯为单动力源的吹瓶机，主要包括有依序相互衔接设置的进坯机构1、加热机构2和分坯机构3。
[0016]所述进坯机构1、加热机构2和分坯机构3由同一动力源4带动，在本实施例中，该动力源4为一步进电机，在实际中也可根据需要采用其他动力。
[0017]在本实施例中，进坯机构I主要包括一定位在机架5上的进坯滑道11，进坯滑道11分为双侧都限位的起始直线滑道111和仅单侧限位的后面圆弧滑道112。其中起始直线滑道111旁边设置有使瓶坯逐个进入的挡坯气缸13，而后面圆弧滑道112所在的圆心设置着进坯星轮14，进坯星轮14的外圆周与圆弧滑道112配合设置，所述进坯星轮14由进坯主轴15驱动工作。
[0018]所述加热机构2横向布局设置在所述进坯机构I的上方，其主要包括主动加热链轮21、从动加热链轮22和连接两链轮的加热链条23构成。所述从动加热链轮22通过转动轴221定位在吹瓶机机架5上，所述加热链条23上排列布局设置着若干用于抓取瓶坯的瓶坯座组件231，加热链条23的两侧设置着加热烤箱232。
[0019]所述分还机构3主要包括有分还外挡板31、分还内挡板(图中未视)和分还装置33，其中两挡板间隔布局定位在吹瓶机机架5上而在两者之间形成一等间距的分坯轨道，分坯轨道的起始端为与加热机构2衔接的圆弧段，分坯轨道的末端为与吹制轨道衔接的直线段。所述分坯装置33水平安装在分坯内挡板下，整个分坯装置33由主动同步带轮331、从动同步带轮332和连接两带轮的同步带333构成，其中主动同步带轮331由所述的分还主轴3311驱动，从动同步带轮332通过从动轴3321定位在从动轴轴承座3322上，而同步带333的外侧面以吹制间隔布局设置有若干个分坯组件3331。
[0020]所述动力源4设置在吹瓶机机架5的顶部，动力源4的驱动轴连接一减速器6，减速器6的横向输出轴61上连接着加热机构2的所述主动加热链轮21，同时该横向输出轴61上通过一链轮传动机构7与一位于吹瓶机机架5下部的加速变速箱8连接。所