，由于对料盘截面较大，稳定弹簧使其转动时更加平稳，而多个收卷杆的设置使废料更易于收卷，卸料块使收卷完成后的废料更易于取出进行统一处理。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述的冷却机架相对加工传送方向的末端滚动设置挤压辊，所述的挤压辊数量为两个且沿竖向依次设置，所述的冷却机架上相对其中一个挤压辊的两端分别沿竖向设置有滑移轨道，所述的各滑移轨道内滑移设置有与挤压辊滚动配合的第二轴承座，所述的冷却机架沿竖向与各第二轴承座之间设置有调节第二轴承座位置的第二调节丝杆。
[0025]通过采用上述技术方案，挤压辊在塑料片材冷却完成后进行平整，保证收料效果，且挤压辊间距可根据各种塑料片材不同的厚度精确调整，进一步优化整形效果。
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0027]图1为图1为本实用新型【具体实施方式】的立体图；
[0028]图2为本实用新型【具体实施方式】中成型机构的立体图；
[0029]图3为图2中A的放大图；
[0030]图4为本实用新型【具体实施方式】中成型机构的加热管与连接管道的结构示意图；
[0031]图5为图4中B的放大图；
[0032]图6为图4中C的放大图；
[0033]图7为本实用新型【具体实施方式】中冷却机构的立体图；
[0034]图8为图7中D的放大图；
[0035]图9为图7中E的放大图；
[0036]图10为本实用新型【具体实施方式】中废料辊的立体图；
[0037]图11为图7中F的放大图。
【具体实施方式】
[0038]如图1一 11图所示，本实用新型公开了一种塑料片材机，包括成型机构I及冷却机构2，成型机构I包括成型机架11及设置于成型机架11上的加热组件12及挤出组件13，成型机架11上平行设置有若干组加热组件12，该加热组件12包括加热管121、位于加热管12上的加料料斗122、同轴设置于加热管12内并推送塑料熔液的推送螺杆123及驱动推送螺杆123旋转的加热驱动组件，挤出组件13包括挤出管道131，该挤出管道131 —端作为出料端设置有朝向冷却机构的扁平状的出料口 131，另一端作为进料端设置有朝向加热管121末端的进料口，挤出管道131位于进料口设置有汇流块132，该汇流块132内设置有与进料口联通的汇流腔，各加热组件12的加热管121的末端分别设置有与汇流腔相联通的连接管道14，各连接管道14上分别设置有将所在连接管道14进行截流的截流组件141及加速各连接管道14内塑料熔液流动的加速组件142，塑料颗粒从加料料斗122加入加热管121内，由加热管121融化，再由推送螺杆123沿加热管12推送至连接管道14，连接管道14上的截流组件141对各加热组件12进行单独控制，即对进料总量进行控制，而加速组件142加速加热管12后方塑料熔液的流动，增加工作效率，最后各加热组件12的塑料熔液统一汇集至汇流腔并通过出料口挤出成形，完成整个送料工序。
[0039]截流组件141包括截流块1411、截流气缸1412及安装块1413，安装块1413内设置有衔接连接管道14内腔的截流通道1414，安装块1413上设置有供截流块1411伸入截流通道1414并对截流通道1414进行封闭的进入通道1415，截流气缸1412固定于安装块1413并驱动截流块1411封闭或打开截流通道1414，截流组件141可对各加热组件12进行准确控制，来调节整个进料组件的塑料熔液的流动量，按需进行调整，更符合时常使用，截流块1411也可遮住部分进入通道1415对流量进行控制，使可调范围更大；而且在不同加热组件12内可长期放置单一颜色的塑料熔液，并在使用时才打开截流组件141，避免原先只有单一加热管的成型机构为生产不同颜色的塑料片材将不同的塑料熔液交替使用造成的颜色不纯，进一步提高实用性。
[0040]加速组件142包括加速块1421、加速电机1422及加速叶片1423，加速块1421及加速电机1422设置于成型机架11上，加速块1421内设置有衔接连接管道14内腔的加速腔1424，加速电机1422驱动设置有伸入加速腔1424的转轴1425，加速叶片1423沿周向等距设置于转轴相对加速腔1424内的部分的外周面上，传统的成型机构只由螺杆进行推料，塑料熔液在传送到加热管后方只能靠塑料熔液自身进行挤压，使流速逐渐缓慢且不易控制，由加速电机1422驱动的转轴1425带动加速叶片1423旋转，将加热管后方的塑料熔液加速流动，提高工作效率且使塑料片材形成更加稳定。
[0041]加热驱动组件包括减速器124及加热电机125，减速器124设置于推送螺杆123与加热电机125之间构成两者的联动，设置减速器124避免电机过快旋转造成加热管121内的阻塞，保证成型机构匀速进料。
[0042]冷却机构2包括冷却机架21、沿加工传送方向依次滚动设置于冷却机架21的冷却辊23及冷却辊驱动组件，冷却辊驱动组件一般为带传动的电机，冷却机架21上设置有调节组件22，调节组件22包括调节安装架221、滚轮222、主轨道223、调节辊225及轨道限位板224，调节安装架221位于冷却机架21相对加工传送方向的前端，主轨道223设置于冷却机架21并位于调节安装架221下方且与调节安装架221滑动配合，调节安装架221沿加工传送方向依次滚动设置有若干个调节辊225及驱动调节辊225转动的调节电机，轨道限位板224设置于冷却机架21并位于调节安装架221两侧，轨道限位板224相对面之间构成与调节安装架221形状相适配且沿加工传送方向设置的限位腔225，可滑移的调节安装架221调节其上的调节辊225相对冷却机架21的位置，便于调节与塑料片材机成型机构的距离，使成型机构成型后的塑料片材传递更为便利，而增设的轨道限位板224也使调节安装架221在沿主轨道223滑移时更加稳定。
[0043]调节安装架221至少与一个调节辊225对应设置有沿加工传送方向的调节辊轨道226，与调节辊轨道226对应的调节辊225两端设置有滑移于调节辊轨道226的第一轴承座227，调节辊轨道226至少一端设置有调节块228，该调节块228与相对应的调节辊225的第一轴承座227之间设置有调节第一轴承座227相对调节辊轨道226位置的第一调节丝杆229，调节安装架221与冷却机架21的相对滑移作为大范围调节，调节辊225的第一轴承座227与调节安装架221的相对滑移作为微调，使可调节范围更大，由于调节安装架221的质量较大推动较为麻烦，在靠近所需位置时微调更加方便。
[0044]冷却机架21上设置有提升架24，提升架24顶部设置有安装平台41且沿加工传送方向依次滚动设置有若干各冷却辊23，安装平台241上竖向贯穿设置流通孔242且位于安装平台下方设置有空气流通腔243，安装平台241上的冷却辊23的竖向位置高于冷却机架21上其他位置的冷却辊23，调升架24给予塑料片材下方足够的冷却空间，加速冷却辊冷却，缩短冷却机架21长度，调节安装空间。
[0045]冷却机架21上设置有片材剪裁组件25，片材剪裁组件25包括刀片251、刀片座252、刀片调节杆253、刀片机架254、废料辊255及废料辊电机，刀片机架254固定设置于冷却机架21上，刀片调节杆253水平设置于刀片机架254并相对加工传送方向垂直，刀片座252分别滑移设置于刀片调节杆254两端并用于安装刀片251，刀片251的刀尖与冷却机架上其中一个冷却辊23相对，废料辊255滚动设