分切液压站控制电路的制作方法

本实用新型属于双向拉伸聚苯乙烯加工设备技术领域，尤其涉及分切液压站控制电路。

背景技术：

MDO设备(Machine direction orientation纵向拉伸机组)是BOPS(Biaxially oriented polystyrene双向拉伸聚苯乙烯)纵拉的核心设备，用于BOPS片材的生产，在BOPS塑料片材生产时，需要对片材进行分切，设备配备了分切液压站用于控制分切臂的动作，现有的片材分切液压站，通常采用液压泵、比例阀、液压缸等控制分切摆臂的上下运动，这种液压系统控制系统复杂，容易出故障，故障点不易查找，系统调试难度大。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种分切液压站控制电路，能够简化控制，方便维修。

本实用新型实施例是这样实现的：

分切液压站控制电路，包括：液压泵启动电路和前后臂控制电路，前后臂控制电路包括液压泵启动继电器、液压泵运行继电器、前臂上下转换继电器、后臂上下转换继电器、溢流阀、前臂向上阀、前臂减压阀、前臂向下阀、后臂向上阀、后臂减压阀、后臂向下阀、前臂自动上开关、前臂自动下开关、后臂自动上开关、后臂自动下开关、前臂手动上开关、前臂手动下开关、后臂手动上开关和后臂手动下开关，液压泵启动电路与液压泵启动继电器的线圈串联后接交流电源，液压泵启动继电器的常开开关与液压泵运行继电器的线圈串联，液压泵运行继电器的常开开关与溢流阀串联，前臂手动上开关和前臂向上阀串联，前臂自动上开关和前臂减压阀串联，前臂手动下开关和前臂上下转换继电器串联，前臂自动下开关和前臂向下阀串联，后臂手动上开关和后臂向上阀串联，后臂自动上开关和后臂减压阀串联，后臂手动下开关和后臂上下转换继电器串联，后臂自动下开关和后臂向下阀串联，所述所有串联支路都分别接在+24V和-24V之间，前臂手动上开关和前臂向上阀的连接点与前臂自动上开关和前臂减压阀的连接点接在前臂上下转换继电器的常闭开关两端，前臂自动上开关和前臂减压阀的连接点与前臂手动下开关和前臂上下转换继电器的连接点接在前臂上下转换继电器的常开开关两端，前臂手动下开关和前臂上下转换继电器的连接点与前臂自动下开关和前臂向下阀的连接点相连，后臂手动上开关和后臂向上阀的连接点与后臂自动上开关和后臂减压阀的连接点接在后臂上下转换继电器的常闭开关两端，后臂自动上开关和后臂减压阀的连接点与后臂手动下开关和后臂上下转换继电器的连接点接在后臂上下转换继电器的常开开关两端，后臂手动下开关和后臂上下转换继电器的连接点与后臂自动下开关和后臂向下阀的连接点相连。

本实用新型实施例通过加装继电器、溢流阀和减压阀形成液压控制系统，保证分切臂控制稳定，同时液压系统和电气控制都简单易行，故障率大幅降低，故障点查找容易，维修简单，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型分切液压站控制电路原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例通过加装继电器、溢流阀和减压阀形成液压控制系统，保证分切臂控制稳定，同时液压系统和电气控制都简单易行，故障率大幅降低，故障点查找容易，维修简单，大大提高了生产效率。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图1所示，分切液压站控制电路，包括：液压泵启动电路和前后臂控制电路，前后臂控制电路包括液压泵启动继电器KM、液压泵运行继电器KA0、前臂上下转换继电器KA1、后臂上下转换继电器KA2、溢流阀Y0、前臂向上阀Y1、前臂减压阀Y2、前臂向下阀Y3、后臂向上阀Y4、后臂减压阀Y5、后臂向下阀Y6、前臂自动上开关K1、前臂自动下开关K2、后臂自动上开关K3、后臂自动下开关K4、前臂手动上开关SB1、前臂手动下开关SB2、后臂手动上开关SB3和后臂手动下开关SB4，液压泵启动电路与液压泵启动继电器KM的线圈串联后接交流电源，液压泵启动继电器KM的常开开关与液压泵运行继电器KA0的线圈串联，液压泵运行继电器KA0的常开开关与溢流阀Y0串联，前臂手动上开关SB1和前臂向上阀Y1串联，前臂自动上开关K1和前臂减压阀Y2串联，前臂手动下开关SB2和前臂上下转换继电器KA1串联，前臂自动下开关K2和前臂向下阀Y3串联，后臂手动上开关SB3和后臂向上阀Y4串联，后臂自动上开关K3和后臂减压阀Y5串联，后臂手动下开关SB4和后臂上下转换继电器KA2串联，后臂自动下开关K4和后臂向下阀Y6串联，所述所有串联支路都分别接在+24V和-24V之间，前臂手动上开关SB1和前臂向上阀Y1的连接点与前臂自动上开关K1和前臂减压阀Y2的连接点接在前臂上下转换继电器KA1的常闭开关两端，前臂自动上开关K1和前臂减压阀Y2的连接点与前臂手动下开关SB2和前臂上下转换继电器KA1的连接点接在前臂上下转换继电器KA1的常开开关两端，前臂手动下开关SB2和前臂上下转换继电器KA1的连接点与前臂自动下开关K2和前臂向下阀Y3的连接点相连，后臂手动上开关SB3和后臂向上阀Y4的连接点与后臂自动上开关K3和后臂减压阀Y5的连接点接在后臂上下转换继电器KA2的常闭开关两端，后臂自动上开关K3和后臂减压阀Y5的连接点与后臂手动下开关SB4和后臂上下转换继电器KA2的连接点接在后臂上下转换继电器KA2的常开开关两端，后臂手动下开关SB4和后臂上下转换继电器KA2的连接点与后臂自动下开关K4和后臂向下阀Y6的连接点相连。

液压泵启动后，液压泵启动继电器KM上电，液压泵运行继电器KA0上电，溢流阀Y0工作，当需要前臂向上运动时，按下前臂手动上开关SB1或者前臂自动上开关K1导通，前臂向上阀Y1和前臂减压阀Y2工作，当需要前臂向下运动时，按下前臂手动下开关SB2或者前臂自动下开关K2导通，前臂上下转换继电器KA1上电，前臂减压阀Y2和前臂向下阀Y3工作。后臂的控制方式与前臂一样，不再赘述。

液压泵控制，要根据不同的要求，选择合适的液压泵，同时要考虑泵的启停控制及安全保护控制。溢流阀控制，为了安全及节能，溢流阀在液压泵启动后开启。分切臂向上或向下控制，分切臂无论向上还是向下，臂的向上电磁阀及减压阀要同时动作，控制分切臂的运动，这样才能平稳，同时要考虑向上及向下的连锁。

本实用新型的实施例中，分切液压站主要是控制分切臂上下运动的，首先要根据臂需要承受的片材重量以及运动的速度要求，核对液压缸的规格，分切臂包括前后两个臂，独立需要上下运动，同时，每个臂都有手动与自动控制要求，因此采用前后独立控制，上下相互连锁的方案，通过实际运行，满足生产需求。加装溢流阀，维持系统压力基本恒定；加装减压阀，调节液压缸的运动速度；用继电器取输入信号，控制更加简单、可靠。液压站的制造成本大约是原来的1/5，故障率是原来的1/3，提高了分切的工作时间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。