转轮分别向箱体110两端方向运动，导致上调压转轮和下调压转轮距离变大，从而使得整个上牵引件和下牵引件的距离变大)；驱动机构180的蜗轮蜗杆减速器183通过传动齿轮160带动下传动转轮转动，同时由于齿轮啮合的作用，上传动转轮也转动，实现了平胶带150水平方向的传动，从而实现了对母线的牵引。
[0041]如图7?图11所示，挤出设备300包括喂料机构310和螺旋机320 ;喂料机构310包括料斗3101、分流块3102、喂料座3103、喂料齿轮3104、旋转接头3105、与分别设置于喂料座3103内的左轴承3106、右轴承3107、喂料辊3108、刮刀3109和托板3110 ;所述喂料座3103喂料座3103上开设喂料进口和喂料出口，所述料斗3101设置于喂料进口上，分流块3102位于料斗3101之下，喂料辊3108位于分流块3102之下，喂料出口连接螺旋机320，所述喂料齿轮3104的传动杆件的一端连接在喂料齿轮3104上，另一端依次套设右轴承3107、喂料辊3108、左轴承3106后连接旋转接头3105，托板3110的设置在喂料座3103上，刮刀3109设置在喂料辊3108上；
[0042]左轴承3106和右轴承3107的各自的轴承座分别通过连接螺钉3115连接在喂料座3103，喂料座3103的底部和左右轴承的轴承座通过圆柱销3111连接，喂料座3103上设有压紧调节件，所述压紧调节件包括喂料连杆3112、调节弹簧3113和连杆铰链座3114，所述喂料连杆3112通过圆柱销3111连接喂料座3103，调节弹簧3113套设在喂料连杆3112上，连杆铰链座3114设置在喂料连杆3112上。
[0043]分流块3102的横截面为顶部圆弧过渡的三角形，分流块3102的顶部靠近料斗3101ο
[0044]本实施例工作时，片状硅橡胶材料进入喂料机，喂料辊3108旋转，将物料投入螺旋机320内，使用刮刀3109能够及时清理喂料辊3108上的粘结物料。可以在需要清理或整修的时候，打开连接螺钉3115就可以拆开喂料机构310进行检修或清洁。
[0045]如果是粒状进料，设置料斗3101、分流块3102，能够有效的解决物料堆积的问题。
[0046]螺旋机320包括减速箱321、螺旋套筒322、螺旋杆323 ;所述螺旋杆323套设在螺旋套筒322内，螺旋套筒322设有螺旋进料口、螺旋出料口，所述螺旋进料口上连接喂料机构310的喂料出口，旋转接头3105连接螺旋杆323的首端，螺旋杆323的末端位于螺旋出料口，喂料齿轮3104连接减速箱321 ；
[0047]螺旋机320外还设有冷水箱330，螺旋杆323为螺向单一的螺旋杆323，螺旋杆323内部中空，螺旋杆323的中空部位连通冷水箱330。
[0048]螺旋套筒322上设有多个进水口 324和出水口 325，螺旋套筒322的筒壁上形成循环水路。
[0049]循环水路上设有水温探测仪326，便于对温度的控制，如果过高可以尽早降温。
[0050]由于在挤出送料时，摩擦作用下会产生热量，温度过高，导致有残余的硅橡胶留在螺旋杆323上发生硫化，从而影响了产品的整体质量，所以需要在工作时对螺旋机320进行整体降温，螺旋套筒322上采用水循环降温，螺旋杆323设置为中空，也可以接入冷水实现降温。
[0051]如图12所示，单层机头200包括机脖201、机头体202、分流套203、模杆204、模套205、模芯206 ;所述分流套203套设在模杆204上，机头体202套设在分流套203上，模芯206卡设在模杆204的出线端，模套205套设在模芯206上，模套205和模芯206间隙配合，机脖201连通机头体202。
[0052]模套205和机头体202通过锁紧套207连接；分流套203的一端设置调节螺母208，另一端套设在机头体202内，所述调节螺母208的两端分别设有锁紧螺母209，210。可以用调节螺母208调节硅橡胶流入通道的大小，再用锁紧螺母209，210固定即可，根据需要进行调节。
[0053]本实施例工作时，机脖201连通挤出设备300的出料口，硅橡胶流入机头体202内，压力作用下，硅橡胶沿分流套203与机头体202之间的间隙流入模芯206和模套205之间的通道，进而涂覆在母线上。
[0054]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种单层硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，包括牵引设备、单层机头、挤出设备和烘道；所述牵引设备夹持高压母线至单层机头，单层机头的进料口连接挤出设备，单层机头的母线出线端连接烘道； 所述牵引设备包括箱体和分别设置于箱体上的一对传动转轮、一对调压转轮、压紧气缸件、平胶带、调压机构和驱动机构； 所述传动转轮设置于箱体的出料端，调压转轮设置于箱体的进料端，传动转轮包括上传动转轮和下传动转轮，调压转轮包括上调压转轮和下调压转轮，上传动转轮和上调压转轮通过平胶带套设组成上牵引件，下传动转轮和下调压转轮通过平胶带套设组成下牵引件，上牵引件和下牵引件相互平行，所述压紧气缸件有多个，压紧气缸件设置于上牵引件和下牵引件上用于压紧对应牵引件上的平胶带；驱动机构通过传动齿轮驱动下传动转轮，上传动转轮由传动齿轮带动转动；所述调压机构设置于上调压转轮和下调压转轮之间； 所述挤出设备包括喂料机构和螺旋机；所述喂料机构包括喂料座、喂料齿轮、旋转接头、与分别设置于喂料座内的喂料辊、刮刀和托板；所述喂料座上开设喂料进口和喂料出口，所述喂料辊位于喂料进口之下，喂料出口连接螺旋机，所述喂料齿轮的传动杆件的一端连接在喂料齿轮上，另一端套设喂料辊后连接旋转接头，托板设置在喂料座上，刮刀设置在喂料辊上； 所述螺旋机包括减速箱、螺旋套筒、螺旋杆；所述螺旋杆套设在螺旋套筒内，螺旋套筒设有螺旋进料口、螺旋出料口，所述螺旋进料口上连接喂料机构的喂料出口，旋转接头连接螺旋杆的首端，螺旋杆的末端位于螺旋出料口，喂料齿轮连接减速箱； 所述单层机头包括机脖、机头体、分流套、模杆、模套、模芯；所述分流套套设在模杆上，机头体套设在分流套上，模芯卡设在模杆的出线端，模套套设在模芯上，模套和模芯间隙配合，机脖连通机头体。2.根据权利要求1所述的一种单层硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、变速器、蜗轮蜗杆减速器；所述驱动电机和变速器通过联轴器连接，变速器和蜗轮蜗杆减速器通过联轴器连接，蜗轮蜗杆减速器通过传动齿轮连接下传动转轮，传动齿轮的主动齿轮连接下传动转轮，被动齿轮连接上传动转轮。3.根据权利要求1所述的一种单层硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，所述调压机构包括两个角拐、张紧气缸，所述角拐为L型，角拐的一端连接张紧气缸，另一端套设在上调压转轮或下调压转轮的轮轴上，所述角拐和下调压转轮之间设有调节丝杆。4.根据权利要求1所述的一种单层硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，所述箱体的出料端和进料端分别设有母线导向机构。5.根据权利要求1所述的一种单层硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，所述喂料辊的两侧分别设有左轴承和右轴承，左轴承和右轴承套设在喂料齿轮的传动杆件上，左轴承和右轴承各自的轴承座分别通过连接螺钉连接在喂料座上，喂料座的底部和左右轴承的轴承座通过圆柱销连接，喂料座上设有压紧调节件，所述压紧调节件包括喂料连杆、调节弹簧和连杆铰链座，所述喂料连杆通过圆柱销连接喂料座，调节弹簧套设在喂料连杆上，连杆铰链座设置在喂料连杆上。6.根据权利要求1所述的一种单层硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，所述螺旋机外还设有冷水箱，螺旋杆为螺向单一的螺旋杆，螺旋杆内部中空，螺旋杆的中空部位连通冷水箱。7.根据权利要求1所述的一种单层硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，所述螺旋套筒上设有多个进水口和出水口，螺旋套筒的筒壁上形成循环水路。8.根据权利要求1所述的一种单层硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，所述模套和机头体通过锁紧套连接。9.根据权利要求1所述的一种单层硅橡胶高压母线挤出生产系统，其特征在于，所述分流套的一端设置调节螺母，另一端套设在机头体内，所述调节螺母的两端分别设有锁紧螺母。
【专利摘要】本实用新型公开了一种单层硅橡胶高压母线挤出生产系统，包括牵引设备、单层机头、挤出设备和烘道；所述牵引设备夹持高压母线至单层机头，单层机头的进料口连接挤出设备，单层机头的母线出线端连接烘道。本实用新型能够有效的在高压母线上进行硅橡胶的冷缩包覆，设备简单，使用方便，能够有效的提高生产效率，增加高压母线上防护层的有效使用寿命。
【IPC分类】B29C47/92, H01B13/24, H01B13/14, B29C47/02, B29C47/34, B29C47/12, B29C47/38, B29C47/10, B29C47/08, B29C47/80
【公开号】CN204712403
【申请号】CN201520372340
【发明人】李江平, 王玉平
【申请人】安庆钰龙橡塑机械制造有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月1日