一种单层硅橡胶高压母线挤出生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种硅橡胶高压母线，尤其涉及的是一种单层硅橡胶高压母线挤出生产系统。
【背景技术】
[0002]在变电所高压配电装置的连接，以及变压器等电气设备和相应配电装置的连接，大都采用矩形或圆形截面的裸导线或绞线，这统称为母线。母线的作用是汇集、分配和传送电能。由于母线在运行中，有巨大的电能通过，短路时，承受着很大的发热和电动力效应，因此，必须合理的选用母线材料、截面形状和截面积以符合安全经济运行的要求。母线按结构分为硬母线和软母线。硬母线又分为矩形母线和管形母线。矩形母线一般使用于主变压器至配电室内，其优点是施工安装方便，运行中变化小，载流量大，但造价较高。软母线用于室夕卜，因空间大，导线有所摆动也不致于造成线间距离不够。软母线施工简便，造价低廉。
[0003]硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量乙烯基的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。硅橡胶耐低温性能良好，一般在_55°C下仍能工作。引入苯基后，可达-73°C。硅橡胶的耐热性能也很突出，在180°C下可长期工作，稍高于200°C也能承受数周或更长时间仍有弹性，瞬时可耐300°C以上的高温。硅橡胶的透气性好，氧气透过率在合成聚合物中是最高的。
[0004]硅橡胶材料的电气性能优异，憎水性好，耐电。并且会自融合地反应形成硅橡胶一体化的绝缘层，耐击穿的能力突出，是变电站绝缘防护的更新材料。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种单层硅橡胶高压母线挤出生产系统，实现高压母线上硅橡胶的有效包覆。
[0006]本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括牵引设备、单层机头、挤出设备和烘道；所述牵引设备夹持高压母线至单层机头，单层机头的进料口连接挤出设备，单层机头的母线出线端连接烘道；
[0007]所述牵引设备包括箱体和分别设置于箱体上的一对传动转轮、一对调压转轮、压紧气缸件、平胶带、调压机构和驱动机构；
[0008]所述传动转轮设置于箱体的出料端，调压转轮设置于箱体的进料端，传动转轮包括上传动转轮和下传动转轮，调压转轮包括上调压转轮和下调压转轮，上传动转轮和上调压转轮通过平胶带套设组成上牵引件，下传动转轮和下调压转轮通过平胶带套设组成下牵引件，上牵引件和下牵引件相互平行，所述压紧气缸件有多个，压紧气缸件设置于上牵引件和下牵引件上用于压紧对应牵引件上的平胶带；驱动机构通过传动齿轮驱动下传动转轮，上传动转轮由传动齿轮带动转动；所述调压机构设置于上调压转轮和下调压转轮之间；
[0009]所述挤出设备包括喂料机构和螺旋机；所述喂料机构包括喂料座、喂料齿轮、旋转接头、与分别设置于喂料座内的喂料辊、刮刀和托板；所述喂料座上开设喂料进口和喂料出口，所述喂料辊位于喂料进口之下，喂料出口连接螺旋机，所述喂料齿轮的传动杆件的一端连接在喂料齿轮上，另一端套设喂料辊后连接旋转接头，托板的设置在喂料座上，刮刀设置在喂料辊上；所述螺旋机包括减速箱、螺旋套筒、螺旋杆；所述螺旋杆套设在螺旋套筒内，螺旋套筒设有螺旋进料口、螺旋出料口，所述螺旋进料口上连接喂料机构的喂料出口，旋转接头连接螺旋杆的首端，螺旋杆的末端位于螺旋出料口，喂料齿轮连接减速箱；
[0010]所述单层机头包括机脖、机头体、分流套、模杆、模套、模芯；所述分流套套设在模杆上，机头体套设在分流套上，模芯卡设在模杆的出线端，模套套设在模芯上，模套和模芯间隙配合，机脖连通机头体。所述驱动机构包括驱动电机、变速器、蜗轮蜗杆减速器；所述驱动电机和变速器通过联轴器连接，变速器和蜗轮蜗杆减速器通过联轴器连接，蜗轮蜗杆减速器通过传动齿轮连接下传动转轮，传动齿轮的主动齿轮连接下传动转轮，被动齿轮连接上传动转轮。
[0011]所述调压机构包括两个角拐、张紧气缸，所述角拐为L型，角拐的一端连接张紧气缸，另一端套设在上调压转轮或下调压转轮的轮轴上，所述角拐和下调压转轮之间设有调节丝杆。
[0012]作为本实用新型的优选方式之一，所述箱体的出料端和进料端分别设有母线导向机构。
[0013]所述喂料辊的两侧分别设有左轴承和右轴承，左轴承和右轴承套设在喂料齿轮的传动杆件上，左轴承和右轴承各自的轴承座分别通过连接螺钉连接在喂料座上，喂料座的底部和左右轴承的轴承座通过圆柱销连接，喂料座上设有压紧调节件，所述压紧调节件包括喂料连杆、调节弹簧和连杆铰链座，所述喂料连杆通过圆柱销连接喂料座，调节弹簧套设在喂料连杆上，连杆铰链座设置在喂料连杆上。
[0014]作为本实用新型的优选方式之一，所述螺旋机外还设有冷水箱，螺旋杆为螺向单一的螺旋杆，螺旋杆内部中空，螺旋杆的中空部位连通冷水箱。
[0015]作为本实用新型的优选方式之一，所述螺旋套筒上设有多个进水口和出水口，螺旋套筒的筒壁上形成循环水路。
[0016]作为本实用新型的优选方式之一，所述模套和机头体通过锁紧套连接。
[0017]作为本实用新型的优选方式之一，所述分流套的一端设置调节螺母，另一端套设在机头体内，所述调节螺母的两端分别设有锁紧螺母。
[0018]本实用新型相比现有技术具有以下优点:本实用新型能够有效的在高压母线上进行硅橡胶的冷缩包覆，设备简单，使用方便，能够有效的提高生产效率，增加高压母线上防护层的有效使用寿命。
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图2是图1的俯视图；
[0021]图3是牵引设备的主视图；
[0022]图4是图3的俯视图；
[0023]图5是图3的后视图的对称视图；
[0024]图6是图3中的A-A向示意图；
[0025]图7是挤出设备的结构示意图；
[0026]图8是图7的俯视图；
[0027]图9是喂料机构的剖视图；
[0028]图10是图9的左视图；
[0029]图11是螺旋杆的具体示意图；
[0030]图12是单层机头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0032]如图1和图2所示，本实施例包括牵引设备100、单层机头200、挤出设备300和烘道400 ;所述牵引设备100夹持高压母线经过托架500传输至单层机头200，单层机头200的进料口连接挤出设备300，单层机头200的母线出线端连接烘道400。
[0033]如图3?6所示，所述牵引设备100包括箱体110和分别设置于箱体110上的一对传动转轮120、一对调压转轮130、压紧气缸件140、平胶带150、调压机构170和驱动机构180 ；
[0034]所述传动转轮120设置于箱体110的出料端，调压转轮130设置于箱体110的进料端，传动转轮120包括上传动转轮和下传动转轮，调压转轮130包括上调压转轮和下调压转轮，上传动转轮和上调压转轮通过平胶带150套设组成上牵引件，下传动转轮和下调压转轮通过平胶带150套设组成下牵引件，上牵引件和下牵引件相互平行，所述压紧气缸件140有多个，压紧气缸件140设置于上牵引件和下牵引件上用于压紧对应牵引件上的平胶带150 ;驱动机构180通过传动齿轮160驱动下传动转轮，上传动转轮由传动齿轮160带动转动；所述调压机构170设置于上调压转轮和下调压转轮之间；
[0035]所述驱动机构180包括驱动电机181、变速器182、蜗轮蜗杆减速器183 ;所述驱动电机181和变速器182通过联轴器184连接，变速器182和蜗轮蜗杆减速器183通过联轴器184连接，蜗轮蜗杆减速器183通过传动齿轮160连接下传动转轮，传动齿轮160的主动齿轮连接下传动转轮，被动齿轮连接上传动转轮。
[0036]所述调压机构170包括两个角拐171、张紧气缸172，所述角拐171为L型，角拐171的一端连接张紧气缸172，另一端套设在上调压转轮或下调压转轮的轮轴上，所述角拐171和下调压转轮之间设有调节丝杆173。
[0037]所述箱体110的出料端和进料端分别设有母线导向机构111。便于母线经过时的平整有序。
[0038]所述上牵引件的顶部平胶带150上和下牵引件的底部平胶带150上分别设有限位件151。确保平胶带150不会脱离转轮。
[0039]所述上牵引件的顶部平胶带150上设有托带件152。可以防止平胶带150下垂。
[0040]本实施例工作时，母线从箱体110的进料端传输到出料端，压紧气缸件140压紧平胶带150，使得上牵引件和下牵引件夹住平胶带150 ;同时张紧气缸172作用，张紧气缸172伸长，带动上调压转轮和下调压转轮分别向箱体110中心线方向运动，导致上调压转轮和下调压转轮距离变小，从而使得整个上牵引件和下牵引件的距离减小(反之，若张紧气缸172收缩，上调压转轮和下调压