新型ptfe推挤模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种新型PTFE推挤模具。
【背景技术】
[0002]聚四氟乙烯分散料制品采用的是糊膏状挤出生产方式，在这一生产过程中设备和模具具有一个特定的压缩比，使用的原料本身也有一个压缩比，当两个压缩比相互匹配后才能生产出来质量优异的产品。在现实生产过程中因为设备是固定的，在需要使用低压缩比原料进行生产时，二者压缩比不匹配，生产出来的产品表面粗糙，尺寸不均匀。同时，生产设备推挤压力大，很容易造成设备损坏。
[0003]此时，需要在模具设计上做出一些改动，通过改变聚四氟乙烯在模具处纤维化过程，来最终改变产品表面性能，同时降低设备推挤压力。
【发明内容】
[0004]本实用新型涉及一种新型PTFE推挤模具，目的在于改变产品表面性能，同时降低设备推挤压力。
[0005]本实用新型的技术方案:一种新型PTFE推挤模具，包括模壳和内壁，内壁包括第一锥度段、第二锥度段和成型段，第一锥度段与第二锥度段连接，第二锥度段与成型段连接。
[0006]优化地，第二锥度段锥度大于第一锥度段锥度。
[0007]优化地，第二锥度段锥度设置为40° -80°。
[0008]本实用新型的技术方案内壁包括第一锥度段、第二锥度段和成型段，第一锥度段与第二锥度段连接，第二锥度段与成型段连接，通过两个锥度段实现对压缩比的控制，提高生产质量，减小生产设备损耗，结构简单，使用方便，实用性强。
[0009]本实用新型第二锥度段锥度大于第一锥度段锥度，锥度不同，使物料经过第二锥度时压力增加，对压缩比小的物料进行加工时能够增大物料压缩比，提高产品表面质量，节约动力，实用性强。
[0010]本实用新型第二锥度段锥度设置为40° -80°，能够根据不同工作压缩比的需要，将第二锥度段设置为不同锥度，满足多种压缩比的需求，无需调整整机的工作压力，简单易行，且有效节约成本，提高生产质量，实用性强。
[0011]本实用新型的有益效果是，改变以往模具设计使用的单锥度设计，本实用新型模具锥度采用阶梯锥度，通过阶梯锥度改变原料通过模具时的纤维化过程，使得原料挤压时产生的纤维不断裂，提高了产品性能，同时减小设备推挤压力，避免设备因推挤压力过大造成损坏。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的新型PTFE推挤模具的结构示意图。
[0013]1-第一锥度段；2_第二锥度段；3_成型段；4_模壳。
【具体实施方式】
[0014]实施例1:
[0015]本实用新型的技术方案为:一种新型PTFE推挤模具，包括模壳4和内壁，内壁包括第一锥度段1、第二锥度段2和成型段3，第一锥度段I与第二锥度段连接2，第二锥度段2与成型段连接3，第二锥度段2锥度大于第一锥度段I锥度，第二锥度段2锥度设置为40°。
[0016]使用时将模具与生产设备固定连接，原料经生产设备压缩到推挤模具，经过第一锥度段I进行第一次增压，然后经过第二锥度段2进行二次增压，最终到达成型段3，足够大的压力将原料挤压成型，且表面光滑，无需较大的设备动力。
[0017]实施例2:
[0018]本实施例和实施例1的区别特征在于，本实施例的第二锥度设置为60°。
[0019]实施例3:
[0020]本实施例和实施例1的区别特征在于，本实施例的第二锥度设置为80°。
[0021]以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型PTFE推挤模具，包括模壳和内壁，其特征在于:内壁包括第一锥度段、第二锥度段和成型段，第一锥度段与第二锥度段连接，第二锥度段与成型段连接，第二锥度段锥度大于第一锥度段锥度，第二锥度段锥度设置为40° -80°。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型PTFE推挤模具，改变以往模具设计使用的单锥度设计，模具锥度采用阶梯锥度，通过阶梯锥度改变原料通过模具时的纤维化过程，使得原料挤压时产生的纤维不断裂，提高了产品性能，同时减小设备推挤压力，避免设备因推挤压力过大造成损坏。
【IPC分类】B29C47/12
【公开号】CN204773473
【申请号】CN201520228946
【发明人】宋冠军
【申请人】青岛远东富隆新材料有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年4月16日