二次动作的先复位模具机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属压铸和塑料注射成型模具，是二次动作的先复位模具机构。
【背景技术】
[0002]先复位机构，是开模推出制品后，为了防止推出零件与其它复位零件发生碰撞损坏模具而设置的一种机构，它是在模具合模时推出机构先于其它零件动作，待推出机构回到开模初始位置后，其它零件才动作回到开模初始位置。目前，先复位模具机构有如下几种结构形式:①楔形滑块先复位机构，它是在合模过程中，楔形杆的斜面将楔形滑块向模内移动，同时楔形滑块迫使顶出板后退，带动顶针先复位。这种机构虽结构简单，制作方便，但楔形杆易断裂，楔形滑块易卡死在顶出板的导滑槽中不能动作，造成模具的顶出零件不能回位。②偏转杆先复位机构，它是合模时，固定在定模一方的呈对称布置的偏转杆在拉力弹簧作用下，正对着推板两侧的凸块，通过它推动推板先复位，复位杆上的斜面与滚轮相撞，偏转杆头部偏离推板上的凸块，动定模得以继续合模，完成滑块复位动作。该机构结构简单，制造、调试方便，但是偏转杆是在拉力弹簧作用下动作的，若拉力弹簧断裂，偏转杆就不能动作，于是造成推板无法动作，这时推出制品的顶针也无法复位，于是造成顶针和其它零件发生碰撞，损坏模具。③摆杆式弹簧先复位模具机构，它是顶出过程中，摆杆推动推杆将制品顶出，继续顶出时，螺杆受阻，借助于衬套推动凸块迫使摆杆摆动，使摆杆端面脱离顶住推杆的状态，此时，在弹簧作用下使推杆复位，在复位过程中，当复位至一定距后，凸块在弹簧作用下进入摆杆的凹台，同时摆杆在弹簧及顶帽的推动下向中心摆动，最终回至工作位置。该机构虽动作牢固可靠，压力传递良好，但是该机构复杂，制造、安装、调试、维修困难，模具制造周期长。④铰链式先复位机构，它是合模时在侧型芯移至推杆的部位之前，楔板已推动由连杆组成的铰链机构使推板后退，于是推板带动顶针先复位，避免侧型芯与顶针发生碰撞。该机构简单，制造、安装、调试、维修方便，但是铰链完全是靠螺钉固定在定模板和推板上的，于是连接螺钉受力极大，一旦连接螺钉断裂，就造成推出零件不能复位，于是顶针和其它零件发生碰撞损坏模具。为了克服现有技术的不足，特提供如下一种先复位模具机构来解决上述问题。
【发明内容】
[0003]本发明是提供二次动作的先复位模具机构，它是为了使开模顶出制品后，第一顶针(50)和第二顶针(45)不与侧抽芯滑块￠5)发生碰撞而设置的一种模具机构。其原理是:当模具打开，斜导柱￠0)迫使滑块￠5)作模具外侧方向的平移动作完成制品的侧面抽芯动作，接着成型设备的推杆推动顶针板(452)带动安装在顶针固定板(480)上的第一顶针(50)和第二顶针(45)把制品从型芯(55)推出模外。合模复位第一动作是:安装在型腔板(210)上的齿条(306)首先与安装在顶针板(452)上的齿轮(450)接触，于是齿条(306)上的动力传递给齿轮(450)，此时齿轮(450)作旋转动作推动顶针板(452)带动安装在顶针固定板(480)上的第一顶针(50)和第二顶针(45)复位，这一阶段的复位动作缓慢，起到了第一顶针(50)和第二顶针(45)与型芯(55)的松动作用，避免了用力过大，拆断第一顶针
(50)和第二顶针(45)在型芯(55)孔中的问题。第二次动作是:继续合模，此时齿条(306)的最前端的圆弧面与安装在顶针板(452)上的挡块(298)接触，于是齿条(306)的推动力传递给挡块(298)，挡块(298)带动顶针板(452)带动安装在顶针固定板(480)上的第一顶针(50)和第二顶针(45)复位到开模初始状况。同时斜导柱￠0)插入滑块￠5)的斜孔中迫使滑块￠5)作模具内侧方向的平移动作，使其滑块￠5)回到开模初始状况。该模机构有效地避免了第一顶针(50)和第二顶针(45)与滑块￠5)发生碰撞，保护了模具的安全生产。二次动作的先复位模具机构，其有益效果是:它有效地避免了顶出零件断裂在模具中和避免了顶出零件与侧面滑块发生碰撞，它有益于金属压铸成型模具和塑料注射模具成型大型件和精密件顶出时使用，它动作牢固可靠，压力传递良好，齿轮齿条采用标准件，模具制造、安装、调试、维修十分方便，同时它复位的动作分为两次，第一次减小了摩擦力，由于第二次复位动作时复位力较大，避免顶出零件断裂在模具中。二次动作先复位模具机构，解决了楔形滑块先复位机构，楔形杆易断裂，楔形滑块易卡死在顶出板导滑槽中，导致顶出零件不能复位的问题；解决了偏转杆先复位机构，偏转杆是在拉力弹簧下动作的，若拉力弹簧断裂，偏转杆就不能动作，于是造成顶出零件不能复位损坏模具的问题；解决了摆杆式弹簧先复位模具机构，模具复杂，模具制造周期长，模具安装、调试、维修困难的问题；解决了铰链式先复位机构，铰链是靠螺钉固定在定模板和推板上的，于是连接螺钉受力极大，一旦连接螺钉断裂，造成推出零件不能复位损坏模具的问题。二次动作的先复位模具机构，其特征是:它由动模部分和定模部分组成，定模部分由定位圈(364)、定模座板(10)、定模垫板
(15)、型腔板(210)、型腔(85)、第一斜压块(70)、斜导柱(60)、第二斜压块(20)、第一螺钉(75)、第二螺钉(956)、第三螺钉(955)、齿条(306)、第四螺钉(120)、第五螺钉(125)构成;所述定模座板(10)、定模垫板(15)、型腔板(210)用第三螺钉(955)紧固连通，所述定模座板(10)与定模垫板(15)用第二螺钉(956)紧固连接，所述型腔板(210)开设成凹形框，在所开设的凹形框中安装型腔(85)，所述型腔(85)用第十一螺钉(80)紧固连接在型腔板(210)的凹形框中，型腔(85)的中心上设有成型制品小端的凹形型腔，所述斜导柱(60)安装在型腔(85)的台阶斜孔中，斜导柱￠0)的前端插入滑块￠5)的斜孔中，所述第一斜压块(70)用第一螺钉(75)紧固连接在型腔板(210)的凹槽中，第一斜压块(70)的斜面与滑块(65)的斜面紧贴，所述第二斜压块(20)的连接配合关系与第一斜压块(70)的连接配合关系相同，所述齿条(306)的两个侧面上设有与齿轮(450)模数相同的齿，所述齿条(306)后端的“7”字形部分卡在型腔板(210)后面的凹形槽中，齿条(306)用第四螺钉(120)和第五螺钉(125)紧固在型腔板(210)的侧面，所述齿条(306)两侧面的齿在合模时与安装在动模一方的齿轮(450)成啮合连接状，上述齿条(306)的构造连接方式在模具的对应面设有完全相同于齿条(306)的另一组齿条机构，该模具的动模部分由滑块(65)、动模板(25)、动模垫板(40)、型芯(55)、模脚(30)、顶针固定板(480)、顶针板(452)、动模座板(35)、第一顶针(50)、第二顶针(45)、齿轮(450)、挡块(298)、第六钉(1005)、第七螺钉(855)、第八螺钉(750)、第五螺钉(235)、第十螺钉(755)、轴(180)、第一轴承(190)、第二轴承(176)、螺帽(175)、垫圈(178)构成，所述动模板(25)的中心上开设有一台阶通孔，在所开设的台阶通孔中安装有型芯(55)、所述动模板(25)上开设有T形凹槽，所开设的T形凹槽中安装有滑块(65)，所述滑块￠5)的前端与制品紧贴，滑块￠5)的后端与第一斜压块(70)紧贴，滑块￠5)的中部设有台阶，所述台阶与动模板(25)上设置的台阶紧贴；型芯(55)上设有通孔，在通孔中安装有第一顶针(50)和第二顶针(45)，所述动模板(25)的下方设有动模垫板(40)，动模垫板(40)的下方设有模脚(30)，模脚(30)的下方设有动模座板(35)，所述动模板(25)、动模垫板(40)、模脚(30)、动模座板(35)用第八螺钉(750)紧固连通，所述顶针固定板(480)的台阶孔中安装有第一顶针(50)和第二顶针(45)，所述第一顶针(50)和第二顶针(45)与型芯(55)上的孔成滑动间隙配合，所述顶针板(452)的侧面开设有圆形盲孔，在圆形盲孔中安装有第一轴承(190)和第二轴承(176)，所述第一轴承(190)和第二轴承(176)的外圈与圆形盲孔紧固配合，所述轴(180)安装在第一轴承(190)和第二轴承(176)的内圈孔中，在轴(180)的外端安装有齿轮(450)，齿轮(450)的外面安装有垫圈(178)，在垫圈(178)的外面安装有螺帽(175)，所述螺帽(175)与轴(180)上的螺纹紧固连接，在顶针板(452)的侧面上安装有挡块(298)，所述挡块(298)用第六螺钉(1005)紧固在顶针板(452)的侧面上，上述所设置的挡块(298)、第一轴承(190)、第二轴承(176)、轴(180)、齿轮(450)、垫圈(178)、螺帽(175)的连接构造方式在模具对应的一面设有另一组相同于它们的机构。
【附图说明】
[0004]下面结合附图对本发明进一步说明
[0005]图中所示:
[0006]图1是本模具合模浇注时的纵剖图
[0007]图2是本模具开模时，齿条(306)、齿轮(450)、挡块(298)的连接关系图
[0008]图3是本模具合模时，