新型动模机构的立体结构示意图；
[0027]图13是本实用新型定模机构的立体结构示意图；
[0028]图14是本实用新型定模板与动模板结合的示意简图；
[0029]图15是本实用新型动模座板的示意简图；
[0030]图16是采用本实用新型模具加工出的坐圈塑件示意图；
[0031]图17是采用本实用新型模具加工出的盖板塑件示意图。
[0032]图中
[0033]1:定模座板2:定模板
[0034]3:挡钉4:楔紧块
[0035]5:螺钉6:斜导柱
[0036]7:螺钉8:第三耐磨块
[0037]9:螺钉10:侧型芯滑块
[0038]11:弹簧12:动模镶块
[0039]13:螺钉14:限位块
[0040]15:斜顶块16:销钉
[0041]17:卡簧18:自润滑导套
[0042]19:镶块20:导滑槽
[0043]21:下凹槽22:动模板
[0044]23:边锁定位凸块24:边锁定位凹块
[0045]25:锁模块26:冷却水连通接头
[0046]27:螺钉28:垫块
[0047]29:推杆固定板30:推板
[0048]31:螺钉32:挡块
[0049]33:导滑座34:斜导杆固定座
[0050]35:螺钉36:平键
[0051]37:调整螺杆38:锁紧螺母
[0052]39:自润滑板40:斜导杆
[0053]41:顶模块42:集水块
[0054]43:动模座板44:螺钉
[0055]45:螺塞46:水嘴
[0056]47:冷却水用软管48:导柱
[0057]49:导套50:第一耐磨块
[0058]51:螺钉52:螺钉
[0059]53:销钉54a:第二耐磨块
[0060]54b:第四耐磨块55:螺钉
[0061]56:冷却水通道57:塑件
[0062]58:浇口套59:螺钉
[0063]60:定位圈61:螺钉
[0064]62:复位杆端头63:螺栓过槽
[0065]64:弹黃65:复位杆
[0066]66:限位钉67:螺钉
[0067]68:推板导柱69:推板导套
[0068]70:支撑柱71:螺钉
[0069]72:螺钉73:螺钉
[0070]74:螺钉75a:推板回位确认开关组件
[0071]75b:推板回位确认开关组件76:螺钉
[0072]77:螺钉78:承压块
[0073]79:滑块压条80:螺钉
[0074]81:螺钉82:螺钉
[0075]83:螺钉84:第二推件杆
[0076]85:U型螺栓过槽86:螺钉
[0077]87:凹槽88:螺孔
[0078]89:第一推件杆90:喷嘴槽
[0079]91:凹台92;水嘴
[0080]93:基准孔94:排气槽
[0081]95:斜导柱配合孔96:封浇面
[0082]97:避空面98:螺钉
[0083]99:撬模角100:主流道
[0084]101:分流道102:第一浇口
[0085]103:第二浇口104:凸起
[0086]105:坐圈凹模106:盖板凹模
【具体实施方式】
[0087]下面结合实施例和附图对本实用新型的一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具做出详细说明。
[0088]如图1、图2、图5、图6、图7、、图8、图9、图12、图13所示，本实用新型的一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具，由定模机构和动模机构构成，所述的定模机构和动模机构通过设置在四个端角的导柱48定位连接，并通过定位机构进行定位，其中，所述的定模机构包括有定模座板I和通过销钉53和螺钉52固定在定模座板I 一侧的定模板2，定模座板I固定在注塑机固定模板上。所述定模座板I和定模板2的中部相连通的设置有用于放置注塑机喷嘴的喷嘴槽90，所述定模座板I的喷嘴槽90的周边设置有用于与注塑机固定模板相连，起定位作用的定位圈60。所述定模板2上形成有与所述的喷嘴槽90相连通，用于塑料熔体进料的浇注系统，所述定模板2与所述动模机构相对应的一侧上形成有与所述浇注系统相连通的坐圈凹模105和盖板凹模106，所述的动模机构包括有动模座板43和与定模板2相配合形成型腔的动模板22，所述动模板22上形成有与定模板2上的坐圈凹模105和盖板凹模106相对应的坐圈型芯和盖板型芯，所述动模座板43和动模板22之间通过设置在两侧的垫块28固定连接且形成有推出空间，所述动模座板43、垫块28和动模板22通过螺钉73和销钉依次固定连接，所述的动模座板43固定在注塑机移动模板上。在推出空间内由下至上依次设置有推板30和推杆固定板29，所述推板30和推杆固定板29上设置有由推板导套69和推板导柱68组成推出机构的导向装置，所述推板导柱68 —端固定在动模座板43上，另一端伸入到动模板22内，所述垫块28和推杆固定板29分别通过螺钉74和螺钉76设置推板回位确认开关组件75b和75a。所述推板回位确认开关组件75b和75a是采用MISUMI公司生产的V-156-1A5-T型组件。所述推板30的底部通过螺钉固定设置有贯穿动模座板43上的注塑机顶棍孔的用于推动推板30向上移动的顶模块41，所述推杆固定板29上设置有顶端贯穿所述动模板22用于对应推出成型的坐便器坐圈和盖板的第一推件杆84和第二推件杆89，所述的推杆固定板29上通过台肩设置有贯穿动模板22用于使推板30和推杆固定板29复位的复位杆65和套在复位杆65上的复位弹簧64。所述动模板22的下端面上设置有用于对推板30和推杆固定板29的推出距离进行限位的限位块14。所述第一推件杆84和第二推件杆89的上顶端对应所述坐便器坐圈和盖板缓冲垫。所述推板30的底部设置有使所述的推板30与所述的动模座板43形成有一定间隙的限位钉66。所述定模板2上对应所述动模板22上的复位杆65设置有复位杆端头62。
[0089]所述的动模座板43上还设置有用于支撑所述动模板22的支撑柱70，所述支撑柱70的底端通过螺钉固定连接在所述动模座板43上，顶端依次贯穿所述推板30和推杆固定板29与所述的动模板22紧密连接。
[0090]如图12、图13所示，所述的定模板2和动模板22在非工作状态合模时是通过锁模块25进行固定。所述定模板2设置有一个螺钉27，所述动模板22设置有两个螺钉27，设置有一块锁模块25，在定模板2和动模板22工作状态下，锁模块25挂在动模板22上的两个螺钉27上，在模具吊装和运输等非工作状态，锁模块25分别挂在动模板上的螺钉27和定模板上的螺钉27上，防止定模板2和动模板22从分型面处打开。
[0091]如图12、图13所示，所述的定位机构包括有形成在所述定模板2的四个端角处的凹台91和形成在所述动模板22四个端角处的能够嵌入在所述的凹台91内的凸起104，所述的导柱48垂直固定在所述凹台91上，所述的凸起104上形成有能够插入所述导柱48的导套49，导柱48和设置于动模板上的导套49通过间隙配合保证动模、定模在合模时的准确定位，所述凹台91和凸起104的周边分别形成有在定模板2与动模板22合模时能够相互紧密配合进行定位的锥面结构，通过锥面配合保证动模和定模合模时的精确定位，消除导柱导向装置配合间隙所造成的移位，所述的凸起104的周边还设置有第一耐磨块50，以消除由于磨损引起的精度误差。所述的定位机构还包括有分别设置在定模板2的四个边上的形成有凹槽的边锁定位凹块24和分别设置在动模板22的四个边上且与所述的边锁定位凹块24相对应的边锁定位凸块23，所述边锁定位凸块23上形成有能够嵌入到所述边锁定位凹块24的凹槽内的凸起，由边锁定位凹块24和边锁定位凸块23组成边锁组件，在动模与定模合模时对其进行对芯精确定位，以减少内部零件及型腔磨损碰伤，更精确控制注