一种注胶腔可顶起的注胶装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注胶装置，尤其涉及一种注胶腔可顶起的注胶装置。
【【背景技术】】
[0002]注塑成型是根据金属压铸成型原理发展而来的塑料制品的主要加工方法，其使用注塑机和注塑模具把塑料原材料转变为塑料制品。其基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉末状物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后再柱塞或螺杆的推动，以较大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过保压、冷却后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。
[0003]在现有的技术中，对产品脱模后，由于产品与注胶口腔体内余料相互粘连，还需要人工对残余的余料进行剪切工序的二次处理，耗费了更多的工时和劳力。
【【实用新型内容】】
[0004]为克服现有注塑装置在产品脱模后，由于产品与注胶口腔体内余料相互粘连，还需要人工对残余的余料进行剪切工序的二次处理，耗费了更多的工时和劳力。
[0005]本实用新型解决技术问题的方案是提供一种注胶腔可顶起的注胶装置，该注胶腔可顶起的注胶装置包括:一公模与一母模，所述母模上设置有一第一注胶腔，所述公模上设置有一固定槽和顶针槽，所述顶针槽内设置有一顶针；所述母模与所述公模之间界定有一产品型腔；一可滑动的主滑块，其设置于所述公模与所述母模之间，所述主滑块上设置有一中空槽；一第二注胶腔，其包括一竖向腔与斜向注胶口，该竖向腔与斜向注胶口一体成型呈V字形；所述第二注胶腔插入中空槽内，所述斜向注胶口一端与产品型腔连通；在合膜状态下，所述第一注胶腔与第二注胶腔连通，中空槽与顶针槽错位；在开模状态下，所述顶针槽与中空槽连通且在一条直线上。
[0006]优选地，所述该注胶腔可顶起的注胶装置的公模、母模的形状为矩形。
[0007]优选地，所述该注胶腔可顶起的注胶装置第二注胶腔的斜向注胶口形状为锥形。
[0008]与现有技术相比，本实用新型一种注胶腔可顶起的注胶装置在产品成型脱模时，先取开母模和第一注胶腔，然后向左侧移动主滑块使斜向注胶口与分型面分离，同时使顶针槽和第二注胶腔在同一直线上，在拉伸装置的作用下，用顶针向上顶起第二注胶腔，使第二注胶腔与产品完全分离，从而使残余在第二注胶腔内的余料与产品完全分离，减少人工剪切余料的工序节约了人力和时间，结构简单，易于实现。
【【附图说明】】
[0009]图1是本实用新型一种注胶腔可顶起的注胶装置的结构示意图。
[0010]图2是本实用新型一种注胶腔可顶起的注胶装置开模前的剖面图。
[0011]图3是本实用新型一种注胶腔可顶起的注胶装置开模后的剖面图。【【具体实施方式】】
[0012]为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]请参阅图1，图2与图3，本实用新型一种注胶腔可顶起的注胶装置10包括公模11、母模13、次滑块15、主滑块17、固定块19以及分型面12。分型面12在合模时与公模11以及母模13相接触便于在产品成型后的脱模。母模13形状为矩形，其包括有凸块133和第一注胶腔131，凸块133和第一注胶腔131设置在母模13的侧边中间位置，第一注胶腔131位于凸块133中间并从上至下贯穿凸块133，且第一注胶腔131的下端面与凸块133的下端面平齐。公模11形状也为矩形与母模13通过自身机构以及螺栓来实现紧固配合。公模11和母模13的配合面之间界定有一产品型腔，且公模11和母模13配合面的侧面中间有一主滑块17和一独立的固定块19，固定块19有一凸起191，主滑块17包括第一凹槽173、第二凹槽177，第二注胶腔171，以及中空槽175。第一凹槽173位于与母模13的凸块133正对的位置，且其形状大小刚好能与凸块133紧固配合起到固定主滑块17的作用。在第一凹槽173的中间设有由一竖向腔1711和一斜向注胶口 1713组成的第二注胶腔171，第二注胶腔171位于中空槽175中，斜向注胶口 1713形状为锥形与竖向腔1711—体成型且成V字型且斜向注胶口 1713 —端和产品型腔相连通。第一注胶腔131与第二注胶腔171连通且正对第二注胶腔171的竖向腔1711。在主滑块17的下端面中间位置设有向上方凹进的第二凹槽177，且第二注胶腔171上表面与第一凹槽173平齐，下表面与第二凹槽177的上表面相平齐。独立的固定块19位于第二凹槽177中，且独立块19的上端面与竖向腔1711的下端面相互接触，独立块19通过凸起191与公模11紧固配合，限制主滑块17让其仅能够在左右方向上移动一定的距离。
[0014]独立的次滑块15位于主滑块17的左侧通过螺栓与主滑块17实现紧固连接。
[0015]公模11包括顶针槽111，顶针113以及固定槽115，顶针槽111和固定槽115都位于公模11的侧边中间位置，且顶针113位于顶针槽111中，固定槽115上放置与之契合的独立固定块19，顶针113位于固定槽115中，并贯穿公模11以及位于固定槽115上的固定块19，且顶针113的上端面与固定块19的上端面平齐。顶针113可以通过拉伸装置(图未示)来实现伸缩。
[0016]在合模状态下，第一注胶腔131与第二注胶腔171相互连通，第二注胶腔171的斜向注胶口 1713的一端与分型面12相接触且连通，竖向腔1711的下表面与固定块19的上表面相接触且与顶针113的上表面错开一定距离，固定块19的右侧面与第二凹槽177的左侧面有一定的空间距离，使主滑块17在外力的作用下能够向左侧滑动。注胶时，胶流体从第一注胶腔131经斜向注胶口 1713流入分型面12右侧的产品型腔，完成胶体填充，形成注塑。
[0017]在注塑完成后，产品开模过程中，先同时将第一注胶腔131以及母模13通过机械手臂(图未示)松开母模13上面的紧固螺栓，然后将母模13提起取开，在上述步骤完成后，通过拉动装置(图未示)往左拉动次滑块15，这时主滑块17也跟着向左移动，带动第二注胶腔171也跟着左移，使得第二注胶腔171的斜向注胶口 1713与分型面12分离，拉动装置继续向左拉动当第二凹槽177的右端面与固定块19的右端面相接触时，拉动装置停止拉动。此时，顶针槽111与中空槽175在同一直线上且连通，这使得顶针113与第二注胶腔171的竖向腔1711在同一条直线上，顶针113通过拉伸装置将第二注胶腔171向上顶起，由于斜向注胶口 1713为锥形，便于从主滑块17中退出，实现第二注胶腔171与主滑块17的完全分离，从而使第二注胶腔171内的余料与产品实现完全分离，免去人工剪切注胶余料的工序。结构简单，易于实现。
[0018]与现有技术相比，本实用新型一种注胶腔可顶起的注胶装置10通过在公模11侧面中间设置有顶针槽111，顶针槽111内设置有顶针113，在母模13侧边中间设有第一注胶腔131，公模11和母模13侧边中间设有独立固定块19，主滑块17以及设置在主滑块17内的第二注胶腔171。在产品成型脱模时，先取开母模13和第一注胶腔131，然后向左侧移动主滑块17使斜向注胶口 1713与分型面12分离，同时使顶针槽111和第二注胶腔171在同一直线上，在拉伸装置的作用下，用顶针113向上顶起第二注胶腔171，使第二注胶腔171与产品完全分离，从而使残余在第二注胶腔171内的余料与产品完全分离，减少人工剪切余料的工序节约了人力和时间，结构简单，易于实现。
[0019]以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本实用新型原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种注胶腔可顶起的注胶装置，其特征在于:该注胶腔可顶起的注胶装置包括: 一公模与一母模，所述母模上设置有一第一注胶腔，所述公模上设置有一固定槽和顶针槽，所述顶针槽内设置有一顶针；所述母模与所述公模之间界定有一产品型腔；一可滑动的主滑块，其设置于所述公模与所述母模之间，所述主滑块上设置有一中空槽； 一第二注胶腔，其包括一竖向腔与斜向注胶口，该竖向腔与斜向注胶口一体成型呈V字型；所述第二注胶腔插入中空槽内，所述斜向注胶口一端与产品型腔连通； 在合模状态下，所述第一注胶腔与第二注胶腔连通，中空槽与顶针槽错位； 在开模状态下，所述顶针槽与中空槽连通且在一条直线上。2.如权利要求1所述的注胶腔可顶起的注胶装置，其特征在于:该注胶腔可顶起的注胶装置的公模、母模的形状为矩形。3.如权利要求1所述的注胶腔可顶起的注胶装置，其特征在于:该注胶腔可顶起的注胶装置第二注胶腔的斜向注胶口形状为锥形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种注胶装置，尤其涉及一种注胶腔可顶起的注胶装置，该装置包括：一公模与一母模，所述母模上设置有一第一注胶腔，所述公模上设置有一固定槽和顶针槽，所述顶针槽内设置有一顶针；所述母模与所述公模之间界定有一产品型腔；一可滑动的主滑块，其设置于所述公模与所述母模之间，所述主滑块上设置有一中空槽；一第二注胶腔，其包括一竖向腔与斜向注胶口，该竖向腔与斜向注胶口一体成型呈V字型；所述第二注胶腔插入中空槽内，所述斜向注胶口一端与产品型腔连通。本实用新型具有减少了人工剪切余料的工序，节约了人力和时间，结构简单，易于实现的优点。
【IPC分类】B29C45/26, B29C45/40, B29C45/27
【公开号】CN204869493
【申请号】CN201520661416
【发明人】罗英承
【申请人】深圳金霸王精密电子有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月28日