于模内同时加热及固化的构造
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种于工作物表面形成印刷涂层的创作，尤其涉及一种能同时实现加热及固化功能的构造。
【背景技术】
[0002]现代商品的种类繁多，例如手机或者电脑等等消费性的商品，若是拥有较美观的外型则销售量更佳；为增进商品的美观，目前较新的处理外壳的作法是先将紫外线油墨的图案印刷在塑胶薄膜上，将工作物置放在气压成型机，并将塑胶薄膜盖在工作物上，透过加热灯软化塑胶薄膜并使气压成型机合模，利用气压使塑胶薄膜连同紫外线油墨的图包覆至工作物表面，接着开启气压成型机的模腔，将紫外线高压汞灯移入工作物的上方进行照射，在工作物的表面固化形成印刷涂层。
[0003]上述利用紫外线高压汞灯照射的方式虽可在工作物表面形成印刷涂层，但由于加热与固化的两个制程是分开的，且固化时塑胶薄膜与工作物已离开有空气压力的模腔，因此可能会有塑胶薄膜包覆力不足的状况，使随后固化的印刷涂层产生包覆不良的问题；此夕卜，由于高压汞灯开启后需要较久的时间才能点亮，点亮以及熄灭的时间无法自由控制，因此单纯将紫外线高压汞灯与加热灯同时设置在模腔内，会有加热前已进行固化，或加热与固化的时间相隔过长的问题发生，使得设备无法使用。
【实用新型内容】
[0004]由于现有加热及固化的装置无法设置在同一个模腔内，因此产生紫外线照射固化的印刷涂层包覆不良的缺点；为此，本实用新型利用光导引的构造分隔加热灯与紫外线灯，并采用发光二极体作为紫外线的光源，达到同时加热与固化的功效。
[0005]为达到上述目的，本实用新型提供一种于模内同时加热及固化的构造，包括:
[0006]—密封罩，在该密封罩内形成一模腔；
[0007]一灯板，结合在该模腔内；
[0008]—个以上的加热灯，分别安装在该模腔内并位于该灯板的底侧；以及
[0009]—个以上的紫外线灯，分别安装在该灯板，各紫外线灯设有一导光元件，各导光元件的顶部向上穿过该灯板，且各导光元件的底端由该灯板处向下延伸，在各导光元件的顶端结合一紫外线发光二极体器件。
[0010]进一步，本实用新型所述密封罩是竖直设置的矩形框体，所述灯板是水平设置的矩形板体，并结合在所述模腔内的上半部。
[0011]更进一步，本实用新型所述多个加热灯是红外线灯管，多个红外线灯管间隔设置在所述灯板的底侧，所述紫外线灯是结合在该灯板未设有多个红外线灯管处。
[0012]较佳的，所述的导光元件是竖直设置的玻璃长杆体。
[0013]较佳的，所述的导光元件是竖直设置的石英长杆体。
[0014]较佳的，所述的导光元件是竖直设置的玻璃板体。
[0015]较佳的，所述的导光元件是竖直设置的石英板体。
[0016]当本实用新型安装在空压设备使用时，是将密封罩安装在气压成型机的上模座底部，此时承载紫外线油墨的塑胶薄膜穿过密封罩的下方，塑胶薄膜的下方为气压成型机的下模座。
[0017]接着将工作物例如手机的外壳定位在下模座的顶面，启动上、下模座合模，使密封罩盖合在下模座，接着模腔内的加热灯将塑胶薄膜加热，使塑胶薄膜软化，同时上、下模座将模腔抽真空，以上模座朝模腔内放出高压空气，使受热软化的塑胶薄膜连同承载的紫外线油墨，平均且紧密地贴敷在工作物的表面，接着紫外线发光二极体器件发出紫外线，透过导光元件将紫外线导引至灯板下方照射工作物，使紫外线油墨固化在工作物的表面成为印刷涂层，最后上、下模座开启，使用者由下模座上取得加工完成的成品。
[0018]由上述在模腔内设有加热灯与紫外线灯的构造，与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:
[0019]1、由于本实用新型紫外线的光源是能够瞬间开启或关闭的发光二极体，因此当膜腔内同时设有加热灯与紫外线灯时，能依使用的状况开启不同的光源进行加热或固化，使同一制程中进行加热与固化的功能变得能够实施。
[0020]2、本实用新型的加热灯与紫外线灯都设置在密封罩内，当塑胶薄膜受加热灯照射时，或受紫外线灯照射时，都能保持模腔内的压力，使工作物表面固化的印刷涂层能贴附得更平均，可得到较好的加工成品。
[0021]3、由于本实用新型设有灯板间隔加热灯以及紫外线发光二极体器件，并以导光元件导引紫外线的光源，如此使得加热灯的热度不会减少紫外线发光二极体器件的寿命以夕卜，又能将紫外线发光二极体器件发出的紫外线往模腔的下方照射。
[0022]4、本实用新型设置于空压设备时，在同一次的上、下模座合模的过程中，就能完成加热塑胶薄膜与紫外线油墨固化的加工，因此能减少制程而可加快制造的速度。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型较佳实施例的立体图；
[0024]图2是本实用新型较佳实施例的剖面图；
[0025]图3是本实用新型较佳实施例安装在空压设备的平面图；
[0026]图4是本实用新型较佳实施例安装在空压设备的合模处的立体示意图；
[0027]图5是本实用新型较佳实施例安装在空压设备的平面示意图；
[0028]图6是本实用新型较佳实施例安装在空压设备的使用动作示意图；
[0029]图7是本实用新型较佳实施例安装在空压设备的使用动作示意图。
[0030]附图标记说明:
[0031]10气压成型机11机体
[0032]111转轴臂12上模座
[0033]13下模座131平台
[0034]20供料构造21供料构造底座
[0035]22塑胶薄膜卷轴23驱动马达
[0036]24换向转轴30拉膜夹爪
[0037]31夹爪压缸32自动夹爪
[0038]40夹裁膜构造41裁膜座
[0039]42裁膜自动夹爪43驱动压缸
[0040]44裁膜刀50转轴组
[0041]51转轴60热压印构造
[0042]61加热板62纹路板
[0043]63张力自动夹爪64滑座驱动压缸
[0044]65滑块651碾压轴
[0045]652调整轴70网版印刷构造
[0046]71网印底座72网版
[0047]73刮刀驱动压缸74刮刀座
[0048]741刮刀80于模内同时加热及固化的构造
[0049]81密封罩811模腔
[0050]82灯板83红外线灯管阵列
[0051]831红外线灯管84紫外线灯
[0052]841导光元件842紫外线发光二极体器件
[0053]90塑胶薄膜91紫外线油墨
[0054]A工作物
【具体实施方式】
[0055]为能详细了解本实用新型的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如下。
[0056]请参看图1、图2所示的本实用新型较佳实施例，是一种于模内同时加热及固化的构造80，包括一密封罩81、一设置于密封罩81内的灯板82、一设置在密封罩81内的红外线灯管阵列83，以及多个紫外线灯84，其中:
[0057]该密封罩81是矩形且竖直设置的框体，在该密封罩81的内部形成一模腔811 ;该灯板82是水平设置的矩形板体并结合在该模腔811的上半部，该红外线灯管阵列83设在该灯板82的底侧，使灯板82能遮蔽在红外线灯管阵列83的上方，该红外线灯管阵列83包括多个做为加热灯使用的红外线灯管831，多个红外线灯管831是以等间隔的方式排列。
[0058]多个紫外线灯84设于该灯板82未设有多个红外线灯管831处，各紫外线灯84设有一玻璃或者石英的导光元件841，如本较佳实施例，各导光元件841是竖直设置的长杆体，各导光元件841的顶部向上穿过该灯板82，且导光元件841的底端向下延伸至模腔811的底部，在各导光元件841的顶端结合一紫外线发光二极体器件842，其中发光二极体为LED ο
[0059]本实用新型的导光元件841，除了前述的较佳实施例，是将导光元件841设为竖直设置的长杆体以外，也可将各导光元件841设为竖直设置的板体，再于该板体的顶端结合所述的紫外线发光二极体器件842，同样能够发挥将紫外线发光二极体器件842发出的紫外线向下导引进行照射的功能，本实用新型导光元件841的形状不受前述较佳实施例的拘束，可随着使用者导光的需求进行改变。
[0060]本实用新型较佳实施例使用时，是安装在同时需要在模腔811内进行加热以及固化功能的空压设备使用，如图3、图4所示，该空压设备包括一气压成型机10、一设置在气压成型机10旁的供料构造20、一设置在气压成型机10的拉膜夹爪30、一设置在气压成型机10的夹裁膜构造40、一设置在气压成型机10周边的转轴组50、一设置在气压成型机10上的热压印构造60，以及一设置在气压成型机10上的网版印刷构造70，其中:
[0061]该气压成型机10设有一机体11，该机体11是竖直的矩形架体，在该机体11上半部的外侧向外延伸设有一转轴臂111，在该机体11内的上、下位置设有受油压装置(图中未示)驱动而可上、下合模或上、下开启的一上模座12与一下模座13，在上模座12与下模座13分别设有一空压构造(图中未示)，藉由空压构造的设置，使上模座12与下模座13在合模时能够抽吸空气或者放出高压空气产生压力，在下模座13的顶面形成一平台131。
[0062]该供料构造20在机体11旁固设一供料构造底座21，该供料构造底座21与该