一种塑料检查井组合模具的滑块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种用于生产塑料检查井的滑块。
【背景技术】
[0002]塑料检查井主要用于市政工程的排污管道中，为排污管道的日常维护提供入口。此类检查井主要由井座A2、竖直布置的井筒Al以及横向伸出的至少一个支管A3(也称连接管)组成。根据支管数量的不同，常见的塑料检查井可分为起始井、直通井、三通井、四通井(如图1所示)以及90度井等类型。
[0003]现有塑料检查井的支管与排污管道之间采用套管进行连接，安装过程较为繁琐，而且长时间使用之后，由于车辆的压力以及地面沉降等原因，支管与排污管道之间可能发生错位，导致两者之间出现较大的缝隙，容易卡住树枝、铁丝等杂物，影响污水的排放，严重时甚至堵塞排污管。
[0004]针对上述问题，申请人提出一种塑料检查井，该检查井的每个支管同轴配置有一个套管A4，该套管的后部套设在支管的外圆周面，套管的内壁与支管的外圆周面之间通过若干加强筋连接成一体，套管的后端通过锥面与支管的外壁连成一体。为了增加整个检查井的强度，井筒、井座以及套管的外壁均制有纵横交错的加强筋，且套管的直径大于支管，使用常规的检查井模具无法进行侧向脱模(即沿支管的轴向脱模)，塑料检查井模具需要采用滑块机构，来配合侧模完成塑料检查井的支管成型以及脱模，该滑块机构的滑块尚需设计。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是克服上述【背景技术】的不足，提供一种塑料检查井的滑块，该滑块具有结构简单、脱模方便的特点。
[0006]本实用新型采用了以下技术方案:
[0007]—种塑料检查井组合模具的滑块，其特征在于:所述滑块通过倾斜布置的导轨部件安装在塑料检查井组合模具的下模本体或上模本体上，滑块的两侧分别制有一个弧形的支管外壁成型面，滑块的内端制有一个弧形的井筒成型面，所述支管外壁成型面的轴线与井筒成型面的轴线垂直。
[0008]作为优选，所述滑块上开设有与导轨部件配合的滑槽。
[0009]作为优选，所述滑块两侧的外壁成型面的轴线相互垂直。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型制有弧形的支管外壁成型面以及井筒成型面，可以通过多个滑块的组合，形成一个完整的环状的成型面，可以与其它模具组件配合，完成塑料检查井的成型，而且由于每个滑块的成型面为一段弧面，脱模过程中互相不产生干涉，脱模方便，结构简单。
【附图说明】
[0011]图1是塑料检查井(四通井)的立体结构示意图。
[0012]图2 -1到图2 - 3是本实用新型实施例一的结构示意图。
[0013]图2 - 4到图2 - 7是本实用新型实施例二的结构示意图。
[0014]图3是塑料检查井组合模具在合模状态的主视结构示意图。
[0015]图4是塑料检查井组合模具在打开状态的立体结构示意图。
[0016]图5是上模的主视结构示意图。
[0017]图6是上模的仰视结构示意图。
[0018]图7是上模的立体结构示意图。
[0019]图8是侧模的主视结构示意图。
[0020]图9是侧模的俯视结构示意图。
[0021]图10是侧模的立体结构示意图。
[0022]图11是下模的主视结构示意图。
[0023]图12是下模的俯视结构示意图。
[0024]图13下上模的立体结构示意图。
[0025]图14是塑料检查井组合模具的爆炸图。
[0026]图15是侧模与上、下滑块的组合状态立体图之一。
[0027]图16是侧模与上、下滑块的组合状态立体图之二。
[0028]图17是侧模与上、下滑块的组合状态立体图之三。
[0029]图18是侧模与上、下滑块、下模底板的组合状态立体图。
【具体实施方式】
[0030]以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
[0031]如图2-1到2-7所示，本实用新型所述的一种塑料检查井组合模具的滑块，所述滑块通过倾斜布置的导轨部件(上导轨19或下导轨18)安装在塑料检查井组合模具的下模本体2或上模本体3上，滑块的两侧分别制有一个弧形的支管外壁成型面11，滑块的内端制有一个弧形的井筒成型面24，所述支管外壁成型面的轴线与井筒成型面的轴线垂直。所述滑块上开设有与导轨部件配合的滑槽25 ;所述滑块两侧的外壁成型面11的轴线相互垂直。
[0032]如图3?图14所示，上述塑料检查井组合模具，包括上模、下模、内芯9、井座模12及至少一个侧模6，图中为四通井，因此组合模具设置有四个侧模。
[0033]所述下模包括下模本体2、下模底板16以及若干个下滑块7。下模底板固定在下模本体的底部，下模本体的中部开设有下凹腔21，下凹腔内安装着所述内芯且内芯的轴线沿竖直方向。下凹腔四周的下模本体上开设有至少一个下凹槽15，下凹槽内通过水平布置的导轨8以及滑动座I安装有所述侧模(导轨以及侧模的轴线均沿内芯的径向)，每个下凹槽的两侧对称布置有下滑块(本实用新型的实施例二)，所述下滑块通过滑槽25与倾斜布置的下导轨18配合从而安装在下凹腔的腔壁上(下导轨安装在一斜坡22上)，下滑块靠近下凹槽的一侧制有一个弧形的支管外壁成型面11，下滑块的内端伸向下凹腔且制有一个弧形的井筒成型面24。
[0034]所述上模包括上模本体3、上模顶板4以及若干个上滑块5。上模本体的中部开设有上凹腔，上凹腔内安装着所述井座模(位于内芯的上侧并与内芯同轴布置)，上凹腔四周的上模本体上开设有与下凹槽15对应的上凹槽10，每个上凹槽的两侧对称布置有上滑块(本实用新型的实施例一)，所述上滑块通过滑槽25与倾斜布置的上导轨19配合从而安装在上凹腔的腔壁上(上导轨安装在一斜坡上)，上滑块靠近上凹槽的一侧制有一个弧形的支管外壁成型面，下滑块的内端伸向上凹腔且制有一个弧形的井筒成型面。显然，所述井座模、支管外壁成型面以及井筒成型面可以根据需要设置纵横交错的沟槽从而形成加强筋。
[0035]所述上导轨以及下导轨在水平面的投影均与侧模的轴线在水平面的投影呈45度夹角。所述上导轨从上模本体的顶面到底面逐渐向外倾斜，所述下导轨从下模本体的底面到顶面逐渐向外倾斜。所述滑块中，下滑块通过液压缸23驱动，下模底板上开设有用于布置液压缸进出液管17的槽20，上滑块与上模本体之间设有弹簧27。
[0036]当有两个或两个以上支管时，侧模的数量与支管数量相同，每个侧模的两个分型面之间具有一定夹角，一般设置四个侧模，该夹角为90度。也可以根据需要设置其它数量的侧模，夹角根据需要确定。为节约空间，减少安装流程，所述滑块中，安装在相邻两个侧模之间的下滑块连为一体，由液压缸驱动；安装在相邻两个侧模之间的上滑块连为一体，通过弹簧与上模本体连接。
[0037]所述下滑块的顶面设有斜块14，斜块的斜面朝着下滑块的内侧布置，所述上滑块的底面开设有斜槽13，斜槽的斜面与斜块的斜面相向而对布置。
[0038]本实用新型的工作原理是:合模时，液压缸向下拉动下滑块，下凹槽两侧的下滑块均向下移动，由于下导轨均倾斜向下布置，因此下凹槽两侧的下滑块会并拢，两个下滑块形成一个半圆；同时，下滑块顶部的斜块会顶推上滑块底部的斜槽的斜面，迫使上滑块向上滑动，由于上导轨倾斜向上布置，因此上凹槽两侧的上滑块会并拢，两个上滑块形成另一个半圆，与两个下滑块的半圆合拢形成一个空腔，侧模在液缸26的驱动下进入空腔内，侧模与各滑块的成型面保持距离，形成支管的型腔；下滑块、上滑块运动时还朝着内芯以及井座模滑动，最后与内芯以及井座模保持一定距离，形成井筒以及井座的型腔；
[0039]脱模时，上模本体上升，弹簧将上滑块向下弹出，液压缸将下滑块向上推，侧模向外运动，检查井即可顺利完成脱模操作。
[0040]最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种塑料检查井组合模具的滑块，其特征在于:所述滑块通过倾斜布置的导轨部件安装在塑料检查井组合模具的下模本体或上模本体上，滑块的两侧分别制有一个弧形的支管外壁成型面(11)，滑块的内端制有一个弧形的井筒成型面(24)，所述支管外壁成型面的轴线与井筒成型面的轴线垂直。2.根据权利要求1所述的一种塑料检查井组合模具的滑块，其特征在于:所述滑块上开设有与导轨部件配合的滑槽(25)。3.根据权利要求2所述的一种塑料检查井组合模具的滑块，其特征在于:所述滑块两侧的外壁成型面(11)的轴线相互垂直。
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑料检查井的滑块。目的是提供的滑块具有结构简单、脱模方便的特点。技术方案是：一种塑料检查井组合模具的滑块，其特征在于：所述滑块通过倾斜布置的导轨部件安装在塑料检查井组合模具的下模本体或上模本体上，滑块的两侧分别制有一个弧形的支管外壁成型面，滑块的内端制有一个弧形的井筒成型面，所述支管外壁成型面的轴线与井筒成型面的轴线垂直。作为优选，所述滑块上开设有与导轨部件配合的滑槽。作为优选，所述滑块两侧的外壁成型面的轴线相互垂直。
【IPC分类】B29C33/44
【公开号】CN205058410
【申请号】CN201520622867
【发明人】陈明强, 陈茂银
【申请人】陈明强
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年8月18日