一种切头机上刀片切换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切头机，更具体地说，它涉及一种切头机上刀片切换装置。
【背景技术】
[0002]软管加工过程中，管颈、管肩是通过注塑与管身复合的，管颈口沿常常有浇注点甚至不周正现象，通常做法是切去部分管颈头部，以保证管颈口美观实用，目前大多数企业基本采用手压式切断机，装管、切管、卸管均为手工完成，不仅生产效率低，而且定位有一定误差。
[0003]为了克服上述缺点，申请号200910100240.8公开的软管切头机，其主要由由机架、高精度分割器、转盘、切头棒、进管装置、定位装置、切头装置、卸管装置和动力控制装置构成，动力控制装置包括:凸轮组、接触器、传动盘、连杆、齿轮齿带、气缸、摩擦副、主从电机。其特征是高精度分割器主输出与转盘固连结，高精度分割器从输出通过齿轮齿带与凸轮组、传动盘连结，转盘圆周均布八只切头棒，转盘进管位对应进管装置，转盘切头位对应定位装置和切头装置，转盘卸管位对应卸管装置，动力控制由高精度分割器分配，进管通过传动盘，定位、切头、卸管通过凸轮组与接触器，动力由主电机或气缸提供。与现有技术比，本发明最明显的有益效果是:切头定位精准，自动化程度高，工人劳动强度大大减轻，生产效率高，产品质量好。
[0004]采用上述方案能很好的提高生产效率，同时也有能有效的降低误差，但是在使用过程中由于刀片是易耗品，当间隔几个小时后刀片即会变钝，变钝后的刀片虽然也能将浇筑点切除，但是会出现卡顿的现象，从而使得切口不够平整，所以需要经常进行更换，从而拖累了整个效率，所以目前所使用的切头机具有一定的改进空间。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种切头机上刀片切换装置，可以间隔一定时间后自动切换刀片以避免刀片卡顿带来的坏处。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种切头机上刀片切换装置，包括固定基座，所述固定基座上设有用于安装若干刀片的安装盘，所述固定基座上还设有用于驱动安装盘间歇性旋转以切换刀片的驱动机构，所述驱动机构包括驱动件与控制模块，所述控制模块包括多谐振荡电路、充电电路、驱动电路与储能元件；
[0007]所述多谐振荡电路输出控制脉冲；
[0008]所述充电电路耦接于电源以接收电源信号，并输出充电信号；
[0009]所述储能元件耦接于充电电路以接收充电信号，并响应于充电信号进行充电；
[0010]所述驱动电路耦接于多谐振荡电路以接收控制脉冲，并输出控制信号以控制驱动件工作，并且通过储能元件为驱动电路提供电能。
[0011]采用上述方案，驱动电路能间歇性驱动驱动件工作，通过设置使得间歇性驱动驱动件带动安装盘旋转以使得安装盘旋转至下一个刀片处，以实现可以间隔一定时间后自动切换刀片以避免刀片卡顿带来的坏处，有效的避免长期使用一把刀片而导致刀口变钝或降低刀片的使用寿命，并且当需要更换刀片时，可以一次性更换多把刀片，而多个刀片可以使用很长时间，降低更换刀片的频率，提高工作效率。
[0012]作为优选，所述充电电路包括分压电路，所述分压电路与储能元件相互耦接；
[0013]当驱动电路接收到控制脉冲，分压电路使得只有通过储能元件与电源同时为驱动电路提供电能才能使驱动电路工作，而单独由电源为驱动电路供电则不足以使得驱动电路工作。
[0014]采用上述方案，实现间歇性驱动的功能，且电路结构简单，容易实现。
[0015]作为优选，所述驱动电路包括开关元件与执行元件；
[0016]所述开关元件耦接于多谐振荡电路以接收控制脉冲，并输出通断信号；
[0017]所述执行元件耦接于开关元件以接收通断信号，并输出控制信号以控制驱动件启闭。
[0018]采用上述方案，驱动电路受控于谐振振荡电路，而谐振振荡电路输出一个控制脉冲，而该控制脉冲输出的脉宽可以进行调节，以适应多种情况，便于实现，且开关元件导通的时间大于储能元件放电的时间，以使得间歇性驱动实现更加便捷。
[0019]作为优选，所述驱动电路还耦接有用于指示控制模块工作状态的的指示电路，所述指示电路受控于执行元件。
[0020]作为优选，所述指示电路通过灯光的闪烁来实现指示。
[0021]采用上述方案，通过灯光闪烁来实现指示，使得更加的显著，指示切头机上的刀片处于切换状态，不要进行上料或者其他操作。
[0022]作为优选，若干所述刀片呈周向设置于安装盘上。
[0023 ]作为优选，所述刀片设置有四个。
[0024]采用上述方案，使得切换控制过程中更容易实现，提高实现的便捷度，且设置四把刀片，使得只需要旋转安装盘90度即可实现切换，切换更加便捷。
[0025]作为优选，所述安装盘上设有用于固定刀片的固定机构，所述固定机构包括压板与紧固件，所述安装板上设有供刀片放置的安装槽，所述压板位于安装槽内用于压紧刀片，所述紧固件依次穿设于压板、刀片与安装盘以将刀片压紧固定。
[0026]采用上述方案，通过固定机构以将刀片完全固定在安装盘上，避免发生晃动而导致切除浇筑点不平整的情况，提高结构的稳定。
[0027]本实用新型相对于现有技术而言:
[0028]1、通过上述方案使得驱动电路能间歇性驱动驱动件工作，以实现可以间隔一定时间后自动切换刀片以避免刀片卡顿带来的坏处；
[0029]2、通过灯光闪烁来实现指示，使得更加的显著，指示切头机上的刀片处于切换状态，不要进行上料或者其他操作；
[0030]3、通过固定机构以将刀片完全固定在安装盘上，避免发生晃动而导致切除浇筑点不平整的情况，提高结构的稳定。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本实施例的结构示意图；
[0033]图2为本实施例中的切换装置的结构示意图；
[0034]图3为本实施例中的控制模块的电路原理图；
[0035]图4为本实施例中的指不电路的电路原理图。
[0036]图中:1、固定基座；2、刀片；3、安装盘;41、驱动件;42、控制模块;421、多谐振荡电路;422、充电电路;4221、分压电路;423、驱动电路;424、储能元件;425、指示电路;5、固定机构;51、压板;52、紧固件;53、安装槽。
【具体实施方式】
[0037]参照图1至图4所示，对实施例做进一步说明。
[0038]本实施例公开的一种切头机上刀片切换装置，如图1至2所示，包括固定基座I，固定基座I上设有用于安装若干刀片2的安装盘3，若干刀片2呈周向设置于安装盘3上，使得切换控制过程中更容易实现，只需要转动相同角度即可实现，提高实现的便捷度，刀片2优选设置有四个，使得只需要旋转安装盘390度即可实现切换，切换更加便捷，且更换也更加便捷，不会发生更换过程中由于不小心而割伤手，因为各个刀片2均朝向不同的方向，安装盘3上设有用于固定刀片2的固定机构5，固定机构5包括压板51与紧固件52，紧固件52优选为螺栓，安装板上设有供刀片2放置的安装槽53，压板51位于安装槽53内用于压紧刀片2，紧固件52依次穿设于压板51、刀片2与安装盘3以将刀片2压紧固定。
[0039]如图3所示，固定基座I上还设有用于驱动安装盘3间歇性旋转以切换刀片2的驱动机构，驱动机构包括驱动件41与控制模块42，驱动件41优选为步进电机，且只有通过控制模块42控制其旋转，其他时候则会固定不会发生旋转，也可以采用其他驱动件41，如旋转气缸等，控制模块42包括多谐振荡电路421、充电电路422、驱动电路423与储能元件424，储能元件424为优选为电容CI，多谐振荡电路421输出控制脉冲，充电电路422耦接于电源以接收电源信号，并输出充电信号，储能元件424耦接于充电电路