一种玻璃钢弯头脱模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃钢弯头生产设备技术领域，涉及到一种玻璃钢弯头脱模装置。
【背景技术】
[0002]玻璃钢管道在国内外有着广泛的应用，玻璃钢弯头不仅能适应管道安装的要求，也能满足用户在使用方面的需求。现有技术中一般采用手工脱模，效率极为低下，还存在很多缺陷，例如，损坏模具，弯头产品在手工脱模时被损坏等。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服现有技术的缺陷，设计了一种玻璃钢弯头脱模装置，弯头可以自动脱模，大大提高了玻璃钢弯头管件的制作效率。
[0004]本实用新型所采取的具体技术方案是:一种玻璃钢弯头脱模装置，包括弯头模具，关键是:所述的弯头模具的圆心角为90°，装置还包括机架、脱模环、驱动装置和拉模装置，脱模环水平设置在机架的一侧并与机架固定连接，脱模环的内径大于弯头模具的外径并小于弯头的外径，拉模装置位于脱模环的下方，拉模装置的一端与弯头模具锁紧固定，拉模装置的另一端与驱动装置的输出轴固定连接，驱动装置与机架固定连接，弯头模具的运动轨迹与弯头内表面的轨迹重合。
[0005]所述的拉模装置包括固定柱、固定套和传动杆，固定柱的上端与弯头模具的下端固定连接且固定柱的轴线与弯头模具的端面垂直设置，固定柱的下端与固定套形成锁紧配合，固定套与传动杆的一端固定连接，传动杆的另一端与驱动装置的输出轴固定连接。
[0006]所述的固定套包括套体和销轴，销轴的轴线与传动杆的轴线平行，套体和固定柱上都开设有与销轴相匹配的销孔，固定柱借助销轴与套体形成锁紧配合。
[0007]所述的销轴的一端设置有螺帽，销轴的另一端开设有限位孔，限位孔的轴线与销轴的轴线垂直，限位孔内设置有限位销。
[0008]所述的弯头模具的外表面设置有脱模剂层。
[0009]所述的驱动装置为减速机。
[0010]本实用新型的有益效果是:驱动装置带动拉模装置转动，将弯头模具拉出，使弯头与弯头模具分离，实现了自动脱模，玻璃钢弯头管件的加工制作效率大幅度提高，而且使用寿命长，结构简单，操作方便快捷。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]附图中，I代表弯头模具，2代表机架，3代表脱模环，4代表驱动装置，5代表固定柱，6代表传动杆，7代表套体，8代表销轴，9代表弯头。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型做详细说明:
[0014]具体实施例，如图1所示，一种玻璃钢弯头脱模装置，包括弯头模具1，弯头模具I的圆心角为90°，装置还包括机架2、脱模环3、驱动装置4和拉模装置，驱动装置4为减速机，脱模环3水平设置在机架2的一侧并与机架2固定连接，脱模环3的内径大于弯头模具I的外径并小于弯头9的外径，拉模装置位于脱模环3的下方，拉模装置的一端与弯头模具I锁紧固定，拉模装置的另一端与驱动装置4的输出轴固定连接，驱动装置4与机架2固定连接，弯头模具I的运动轨迹与弯头9内表面的轨迹重合。驱动装置4带动拉模装置转动，将弯头模具I拉出，使弯头9与弯头模具I分离，实现了自动脱模，大大提高了生产效率，而且使用寿命长，结构简单，操作方便快捷。
[0015]作为对本实用新型的进一步改进，拉模装置包括固定柱5、固定套和传动杆6，固定柱5的上端与弯头模具I的下端固定连接且固定柱5的轴线与弯头模具I的端面垂直设置，固定柱5的下端与固定套形成锁紧配合，固定套与传动杆6的一端固定连接，传动杆6的另一端与驱动装置4的输出轴固定连接。
[0016]作为对本实用新型的进一步改进，固定套包括套体7和销轴8，销轴8的轴线与传动杆6的轴线平行，套体7和固定柱5上都开设有与销轴8相匹配的销孔，固定柱5借助销轴8与套体7形成锁紧配合，结构简单，拆装方便快捷。
[0017]作为对本实用新型的进一步改进，销轴8的一端设置有螺帽，销轴8的另一端开设有限位孔，限位孔的轴线与销轴8的轴线垂直，限位孔内设置有限位销，使得固定柱5和套体7之间的连接更加牢固可靠，防止销轴8脱落。
[0018]作为对本实用新型的进一步改进，弯头模具I的外表面设置有脱模剂层，脱模时更加省时省力，避免脱模时对弯头造成磨损。
[0019]本实用新型在具体实施时:首先将带有弯头9的弯头模具I放到脱模环3上，弯头模具I上的固定柱5插入到套体7内，利用销轴8和限位销将固定柱5与套体7锁紧，然后开启驱动装置4，驱动装置4带动传动杆6转动，传动杆6通过套体7带动固定柱5向下运动，将弯头模具I拉出，使弯头9与弯头模具I分离，实现了自动脱模，玻璃钢弯头管件的加工制作效率大幅度提高，而且使用寿命长，结构简单，操作方便快捷。
【主权项】
1.一种玻璃钢弯头脱模装置，包括弯头模具(I)，其特征在于:所述的弯头模具(I)的圆心角为90°，装置还包括机架(2)、脱模环(3)、驱动装置(4)和拉模装置，脱模环(3)水平设置在机架(2)的一侧并与机架(2)固定连接，脱模环(3)的内径大于弯头模具(I)的外径并小于弯头(9)的外径，拉模装置位于脱模环(3)的下方，拉模装置的一端与弯头模具(I)锁紧固定，拉模装置的另一端与驱动装置(4)的输出轴固定连接，驱动装置(4)与机架(2)固定连接，弯头模具(I)的运动轨迹与弯头(9)内表面的轨迹重合。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢弯头脱模装置，其特征在于:所述的拉模装置包括固定柱(5)、固定套和传动杆(6)，固定柱(5)的上端与弯头模具(I)的下端固定连接且固定柱(5)的轴线与弯头模具(I)的端面垂直设置，固定柱(5)的下端与固定套形成锁紧配合，固定套与传动杆(6)的一端固定连接，传动杆(6)的另一端与驱动装置(4)的输出轴固定连接。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢弯头脱模装置，其特征在于:所述的固定套包括套体(7)和销轴(8)，销轴(8)的轴线与传动杆(6)的轴线平行，套体(7)和固定柱(5)上都开设有与销轴(8)相匹配的销孔，固定柱(5)借助销轴(8)与套体(7)形成锁紧配合。4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢弯头脱模装置，其特征在于:所述的销轴(8)的一端设置有螺帽，销轴(8)的另一端开设有限位孔，限位孔的轴线与销轴(8)的轴线垂直，限位孔内设置有限位销。5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢弯头脱模装置，其特征在于:所述的弯头模具(I)的外表面设置有脱模剂层。6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢弯头脱模装置，其特征在于:所述的驱动装置(4)为减速机。
【专利摘要】一种玻璃钢弯头脱模装置，包括弯头模具，关键是：所述的弯头模具的圆心角为90°，装置还包括机架、脱模环、驱动装置和拉模装置，脱模环水平设置在机架的一侧并与机架固定连接，脱模环的内径大于弯头模具的外径并小于弯头的外径，拉模装置位于脱模环的下方，拉模装置的一端与弯头模具锁紧固定，拉模装置的另一端与驱动装置的输出轴固定连接，驱动装置与机架固定连接，弯头模具的运动轨迹与弯头内表面的轨迹重合。驱动装置带动拉模装置转动，将弯头模具拉出，使弯头与弯头模具分离，实现了自动脱模，玻璃钢弯头管件的加工制作效率大幅度提高，而且使用寿命长，结构简单，操作方便快捷。
【IPC分类】B29C70/54, B29C33/44
【公开号】CN205255338
【申请号】CN201521013273
【发明人】陈龙, 张红旗, 吕会敏, 池梦泽, 马健, 李新月
【申请人】昊华中意玻璃钢有限公司, 北方中意新材料（桐庐）有限公司, 昊华中意（冀州）新材料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月9日