一种聚丙烯发泡颗粒生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及发泡颗粒制备装置领域，具体的说是一种聚丙烯发泡颗粒生产线。
【背景技术】
[0002]现有聚丙烯发泡采用过饱和气体原理，将直径为0.6-1.2mm的聚丙烯微颗粒与发泡剂助剂等加入反应釜中充分混合，并按一定要求进行温度压力控制，最后通过压力骤降使聚丙烯和发泡剂体系进入过饱和状态，从而引发大量气核生长，溶解在聚丙烯熔体中的气体快速扩展到成核点，经冷却后形成发泡颗粒。再将发泡颗粒进行清洗，烘干，筛选，包装，经成型设备成型。
[0003]由于发泡温度在熔点温度附近-2?4度，过高过低都会影响粒子成型效果，精确的温度的控制对发泡至关重要，现有技术在控制中经常超温，造成颗粒发泡失败。另外压力是决定颗粒发泡倍率的主要因素，反应过程中压力波动会造成粒子发泡不均匀，密度不统一。
【发明内容】
[0004]本实用新型为克服现有技术的不足，设计一种可以保证精确控制进料，不会过加或加料不足，从而提高生产稳定性和成品率的聚丙烯发泡颗粒生产线。
[0005]为实现上述目的，设计一种聚丙烯发泡颗粒生产线，包括反应釜，循环水系统，二氧化碳存储装置，加料斗，加液料罐，脱水装置，烘干装置，其特征是:所述反应釜上设有四个进口和三个出口，反应釜第一进口连接二氧化碳存储装置，反应釜第二进口连接加料斗，反应釜第三进口连接加液料罐，反应釜第一出口处设有放空调节阀，反应釜第二出口处设有出料控制阀，所述出料控制阀与三通阀相连接，所述三通阀为两进一出型号，三通阀的进口与出料控制阀相连接，三通阀的出口与脱水装置相连接，所述脱水装置之后依次顺序连接有烘干装置和料仓。
[0006]所述反应釜第四进口与反应釜第三出口均与反应釜加热系统相连接，所述反应釜加热系统上设有加热调节阀，反应釜加热系统连接有循环水系统，所述循环水系统与外界自来水相连通。
[0007]所述二氧化碳存储装置与反应釜之间依次顺序连接有二氧化碳加热器、二氧化碳缓冲罐和进气调节阀，所述进气调节阀设在反应釜的第一进口处。
[0008]所述加液料罐与反应釜之间设有进液阀，所述进液阀设在反应釜的第三进口处。
[0009]所述脱水装置的底部设有污水出口，所述污水出口连接污水池，所述污水池之后依次顺序连接污水处理系统和缓冲水罐，所述缓冲水罐与外界自来水相连通，缓冲水罐的出水口连接三通阀的另一进口，缓冲水罐与三通阀之间设有鼓风机。
[0010]本实用新型同现有技术相比，可以保证精确控制进料，不会发生过加或加料不足的情况，提高生产稳定性和成品率;结构简单，使用方便，发泡完毕之后，可以自动进行下一步的脱水和烘干并直接送入料斗;发泡过程中产生的废液能集中处理，避免污染环境。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型制备聚丙烯发泡颗粒生产线的结构图。
[0012]参见图1，其中，I是二氧化碳缓冲罐，2是二氧化碳加热器，3是二氧化碳存储装置，4是反应爸加热系统，5是鼓风机，6是缓冲水触，7是污水处理系统，8是污水池，9是加热调节阀，10是进气调节阀，11是循环水系统，12是加料斗，13是进液阀，14是加液料_，15是放空调节阀，16是反应釜，17是出料控制阀，18是脱水装置，19是烘干装置，20是料仓，21是三通阀。
【具体实施方式】
[0013]下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。
[0014]如图1所示，所述反应釜16上设有四个进口和三个出口，反应釜16第一进口连接有二氧化碳存储装置3，反应釜16第二进口连接有加料斗12，反应釜16第三进口连接有加液料罐14，反应釜16第一出口处设有放空调节阀15，反应釜16第二出口处设有出料控制阀17，所述出料控制阀17与三通阀21相连接，所述三通阀21为两进一出型号，三通阀21的进口与出料控制阀17相连接，三通阀21的出口与脱水装置18相连接，所述脱水装置18之后依次顺序连接有烘干装置19和料仓20。
[0015]所述反应釜16第四进口与反应釜16第三出口均与反应釜加热系统4相连接，所述反应釜加热系统4上设有加热调节阀9，反应釜加热系统4连接有循环水系统11，所述循环水系统11与外界自来水相连通。
[0016]所述二氧化碳存储装置3与反应釜16之间依次顺序连接有二氧化碳加热器2、二氧化碳缓冲罐I和进气调节阀10，所述进气调节阀10设在反应釜16的第一进口处。
[0017]所述加液料罐14与反应釜16之间设有进液阀13，所述进液阀13设在反应釜16的第三进口处。
[0018]所述脱水装置18的底部设有污水出口，所述污水出口连接污水池8，所述污水池8之后依次顺序连接污水处理系统7和缓冲水罐6，所述缓冲水罐6与外界自来水相连通，缓冲水罐6的出水口连接三通阀21的另一进口，缓冲水罐6与三通阀21之间设有鼓风机5。
[0019]本实用新型使用时，从二氧化碳存储装置3供气，经过二氧化碳加热器2加热以及二氧化碳缓冲罐I缓冲之后的二氧化碳送入反应釜16中，同时通过加料斗12和加液料罐14向反应釜16中输送物料;预先设定反应釜16内的温度和压力，通过反应釜加热系统4调节，二氧化碳和物料送入反应釜16中之后，保持反应釜16内的温度和压力一定时间，随后打开出料控制阀17，进行卸料和发泡，然后将发泡完毕的发泡颗粒送入脱水装置18脱水，再由烘干装置19烘干，最后送入料仓存储。其中反应釜加热系统4还连接有水循环系统11，由水循环系统11帮助反应爸加热系统4保温。脱水装置18将污水送入污水池8，由污水池8送入污水处理系统7净化，再加入一定的外界自来水后送入缓冲水罐6，从而达到控制污染保护环境的目的。所述鼓风机5将发泡完成的发泡颗粒吹往脱水装置18。
[0020]所述二氧化碳送入反应釜16的气量大小由进气调节阀10控制，以保持反应釜16内压力恒定;所述放空调节阀15在反应釜16内超压或排气时使用;所述液态物料送入反应釜16的流量大小由进液阀13控制;所述出料控制阀17控制排料;所述加热调节阀9通过控制反应釜加热系统4中的加热循环液的流量来调节反应釜16内的温度。
【主权项】
1.一种聚丙烯发泡颗粒生产线，包括反应釜，循环水系统，二氧化碳存储装置，加料斗，加液料罐，脱水装置，烘干装置，其特征是:所述反应釜(16)上设有四个进口和三个出口，反应釜(16)第一进口连接二氧化碳存储装置(3)，反应釜(16)第二进口连接加料斗(12)，反应釜(16)第三进口连接加液料罐(14)，反应釜(16)第一出口处设有放空调节阀(15)，反应釜(16)第二出口处设有出料控制阀(17)，所述出料控制阀(17)与三通阀(21)相连接，所述三通阀(21)为两进一出型号，三通阀(21)的进口与出料控制阀(17)相连接，三通阀(21)的出口与脱水装置(18)相连接，所述脱水装置(18)之后依次顺序连接有烘干装置(19)和料仓(20)。2.如权利要求1所述的一种聚丙烯发泡颗粒生产线，其特征是:所述反应釜(16)第四进口与反应釜(16)第三出口均与反应釜加热系统(4)相连接，所述反应釜加热系统(4)上设有加热调节阀(9)，反应釜加热系统(4)连接有循环水系统(11)，所述循环水系统(11)与外界自来水相连通。3.如权利要求1所述的一种聚丙烯发泡颗粒生产线，其特征是:所述二氧化碳存储装置(3)与反应釜(16)之间依次顺序连接有二氧化碳加热器(2)、二氧化碳缓冲罐(I)和进气调节阀(10)，所述进气调节阀(10)设在反应釜(16)的第一进口处。4.如权利要求1所述的一种聚丙烯发泡颗粒生产线，其特征是:所述加液料罐(14)与反应釜(16 )之间设有进液阀(13 )，所述进液阀(13 )设在反应釜(16)的第三进口处。5.如权利要求1所述的一种聚丙烯发泡颗粒生产线，其特征是:所述脱水装置(18)的底部设有污水出口，所述污水出口连接污水池(8)，所述污水池(8)之后依次顺序连接污水处理系统(7)和缓冲水罐(6)，所述缓冲水罐(6)与外界自来水相连通，缓冲水罐(6)的出水口连接三通阀(21)的另一进口，缓冲水罐(6 )与三通阀(21)之间设有鼓风机(5 )。
【专利摘要】本实用新型涉及发泡颗粒制备装置领域，具体的说是一种聚丙烯发泡颗粒生产线。包括反应釜，循环水系统，二氧化碳存储装置，加料斗，加液料罐，脱水装置，烘干装置，其特征是：所述反应釜上设有四个进口和三个出口，反应釜第一进口连接二氧化碳存储装置，反应釜第二进口连接加料斗，反应釜第三进口连接加液料罐，反应釜第二出口处设有出料控制阀，所述出料控制阀与三通阀相连接。本实用新型同现有技术相比，可以保证精确控制进料，不会发生过加或加料不足的情况，提高生产稳定性和成品率；结构简单，使用方便，发泡完毕之后，可以自动进行下一步的脱水和烘干并直接送入料斗；发泡过程中产生的废液能集中处理，避免污染环境。
【IPC分类】B29C44/60
【公开号】CN205272478
【申请号】CN201520944040
【发明人】赵坤, 张曼玲
【申请人】上海华特汽车配件有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月24日