一种无纺布废料的回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无纺布技术领域，具体涉及一种无纺布废料的回收装置。
【背景技术】
[0002]目前在生产纺粘热乳无纺布的过程中，多采用聚乙烯颗粒料为原料，经螺杆挤出机高温熔融挤出，通过过滤器后再经模头喷丝，形成纤维，在成网机上纤维冷却成网、定型成布，最后在卷绕分切机上绕成卷并将多余的边角切掉。
[0003]但是，在准备无纺布的过程中会不可避免地生产出一些不符合要求的废品，若直接将这些废品丢弃则浪费较多的资源，因此，有必要对这些残次品进行回收利用，首先需要将这些残次品进行粉碎处理。现有技术利用两个棘轮转动，对物料进行开松，其不足之处在于，由于仅仅依靠两个棘轮的撕拉开松物料，导致开松不完全，存在未经过开松的大块物料，开松效率较低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种无纺布废料的回收装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种无纺布废料的回收装置，包括壳体，所述壳体顶部设有一对导向辊，所述导向辊由电机驱动，导向辊之间的壳体上开设有通道，所述壳体上部设有左开松轮和右开松轮，所述左开松轮和右开松轮上均匀布置有开松齿;所述左开松轮和右开松轮下方设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均水平设置，且第一转轴位于第二转轴正上方，第一转轴与壳体外的第一电机相连，第二转轴与壳体外的第二电机相连，所述第一转轴和第二转轴上均布置有第一切割刀片;所述第二转轴下方设有第三转轴，所述第三转轴竖直设置，第三转轴与位于壳体下方的第三电机相连，所述壳体底部呈倒置圆台形，其内侧壁上设有第二切割刀片，所述第三转轴上设有第三切割刀片，所述第二切割刀片和第三切割刀片交错设置。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述导向辊由支架支撑，且左边导向辊为顺时针转动，右边导向辊为逆时针转动。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述左开松轮和右开松轮均由支撑轴支撑，支撑轴与驱动装置相连接。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述左开松轮顺时针转动，右开松轮逆时针转动。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:第一转轴上的第一切割刀片和第二转轴上的第一切割刀片交错设置。
[0011]作为本实用新型再进一步的方案:所述第一转轴、第二转轴和第三转轴与壳体的接触处设有轴承。
[0012]本实用新型的有益效果是设置有三重粉碎装置，对残次品的无纺布进行彻底的粉碎处理，提高了无纺布的开松效率，降低了无纺布残次品的回收成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1-支架、2-无纺布、3-导向辊、4-通道、5-壳体、6_左开松轮、7_开松齿、8_第一转轴、9-第一电机、10-第二电机、11-第二转轴、12-第一切割刀片、13-第二切割刀片、14-第三切割刀片、15-第三转轴、16-第三电机、17-轴承、18-支撑轴、19-右开松轮。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
[0016]所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种无纺布废料的回收装置，包括壳体5，所述壳体5顶部设有一对导向辊3，所述导向辊3由电机驱动，导向辊3之间的壳体5上开设有通道4，所述壳体5上部设有左开松轮6和右开松轮19，所述左开松轮6和右开松轮19上均勾布置有开松齿7;
[0018]所述左开松轮6和右开松轮19下方设有第一转轴8和第二转轴11，所述第一转轴8和第二转轴11均水平设置，且第一转轴8位于第二转轴11正上方，第一转轴8与壳体5外的第一电机9相连，第二转轴11与壳体8外的第二电机10相连，所述第一转轴8和第二转轴11上均布置有第一切割刀片12;
[0019]所述第二转轴11下方设有第三转轴15，所述第三转轴15竖直设置，第三转轴15与位于壳体5下方的第三电机16相连，所述壳体5底部呈倒置圆台形，其内侧壁上设有第二切割刀片13，所述第三转轴15上设有第三切割刀片14，所述第二切割刀片13和第三切割刀片14交错设置。
[0020]所述导向辊3由支架I支撑，且左边导向辊3为顺时针转动，右边导向辊3为逆时针转动。
[0021]所述左开松轮6和右开松轮19均由支撑轴18支撑，支撑轴18与驱动装置相连接。
[0022]所述左开松轮6顺时针转动，右开松轮19逆时针转动。
[0023]第一转轴8上的第一切割刀片12和第二转轴11上的第一切割刀片12交错设置。
[0024]所述第一转轴8、第二转轴11和第三转轴15与壳体5的接触处设有轴承17。
[0025]本实用新型的工作过程是:将无纺布2从导向辊3之间送入，在导向辊3的作用下由通孔进入到壳体5内，被左开松轮6和右开松轮19上的开松齿7进行初步的处理，之后由第一转轴8和第二转轴11上均匀布置的第一切割刀片12进行再次的粉碎处理，然后无纺布2再落入到壳体5底部，被第二切割刀片13和第三切割刀片14进行最后的粉碎处理。
[0026]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种无纺布废料的回收装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体顶部设有一对导向辊，所述导向辊由电机驱动，导向辊之间的壳体上开设有通道，所述壳体上部设有左开松轮和右开松轮，所述左开松轮和右开松轮上均勾布置有开松齿;所述左开松轮和右开松轮下方设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均水平设置，且第一转轴位于第二转轴正上方，第一转轴与壳体外的第一电机相连，第二转轴与壳体外的第二电机相连，所述第一转轴和第二转轴上均布置有第一切割刀片;所述第二转轴下方设有第三转轴，所述第三转轴竖直设置，第三转轴与位于壳体下方的第三电机相连，所述壳体底部呈倒置圆台形，其内侧壁上设有第二切割刀片，所述第三转轴上设有第三切割刀片，所述第二切割刀片和第三切割刀片交错设置。2.根据权利要求1所述的一种无纺布废料的回收装置，其特征在于，所述导向辊由支架支撑，且左边导向辊为顺时针转动，右边导向辊为逆时针转动。3.根据权利要求1所述的一种无纺布废料的回收装置，其特征在于，所述左开松轮和右开松轮均由支撑轴支撑，支撑轴与驱动装置相连接。4.根据权利要求1或3所述的一种无纺布废料的回收装置，其特征在于，所述左开松轮顺时针转动，右开松轮逆时针转动。5.根据权利要求1所述的一种无纺布废料的回收装置，其特征在于，第一转轴上的第一切割刀片和第二转轴上的第一切割刀片交错设置。6.根据权利要求1所述的一种无纺布废料的回收装置，其特征在于，所述第一转轴、第二转轴和第三转轴与壳体的接触处设有轴承。
【专利摘要】一种无纺布废料的回收装置，包括壳体，所述壳体顶部设有一对导向辊，所述导向辊由电机驱动，导向辊之间的壳体上开设有通道，所述壳体上部设有左开松轮和右开松轮，所述左开松轮和右开松轮上均匀布置有开松齿；所述左开松轮和右开松轮下方设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴均水平设置，且第一转轴位于第二转轴正上方，第一转轴与壳体外的第一电机相连，第二转轴与壳体外的第二电机相连，所述第一转轴和第二转轴上均布置有第一切割刀片。本实用新型的有益效果是设置有三重粉碎装置，对残次品的无纺布进行彻底的粉碎处理，提高了无纺布的开松效率，降低了无纺布残次品的回收成本。
【IPC分类】B29B17/04
【公开号】CN205343534
【申请号】CN201521074522
【发明人】赵孝龙, 彭军, 陶庆丰, 赵迪辉, 谢彩云
【申请人】吉安市三江超纤无纺有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月22日