一种液体硅胶二次射出旋转模仁的注塑机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液体硅胶二次射出旋转模仁的注塑机构，包括成型硅胶产品的上模仁和下模仁；下模设有顶升机构，顶升机构包括顶端与下模仁固定连接的顶杆，顶杆的底端与驱动顶杆升降的驱动组件连接。实际操作中，顶杆将下模仁顶出下模的型腔，进而，下模仁可旋转，在成型一区成型硅胶产品的一部分后，工作人员可在旋转后的下模仁的成型一区定位塑胶件或五金件，以便再旋转后的下模仁的成型一区成型完整的包裹有塑胶件或五金件的硅胶产品。如此，本实用新型将现有技术中的两套模具改成一套，以节约生产成本，简化工艺，减少加工工时，提高生产效率，提升产品良率，减少原料资源浪费。
【专利说明】
一种液体硅胶二次射出旋转模仁的注塑机构
技术领域
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[0001]本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种液体硅胶二次射出旋转模仁的注塑机构。
【背景技术】
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[0002]—种硅胶产品，硅胶将塑胶件或五金件包裹。在生产过程中，上述塑胶件或五金件定位困难，因此，现有技术生产上述包裹有塑胶件或五金件的硅胶产品需用两套模具(或专用机台)，先注塑成型硅胶产品的一部分后，然后取出已成型好的此部分硅胶产品，埋入到另外一套模具中，放入塑胶件或五金件，再成型射出硅胶产品的另一部分，达到成型出完整的包裹塑胶件或五金件的硅胶产品。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型所解决的技术问题:现有技术生产包裹有塑胶件或五金件的硅胶产品，需用两套模具或专用机台，导致工艺复杂，成本增加，原料和人工浪费，而且，硅胶产品的尺寸无法保证，浪费耗材件。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种液体娃胶二次射出旋转模仁的注塑机构，包括成型娃胶产品的上模仁和下模仁，所述下模仁安装在下模的型腔内；所述下模设有顶升机构，下模的底部开设竖直向的通孔，通孔连通型腔，所述顶升机构包括活动插设在通孔内且顶端与下模仁固定连接的顶杆、与顶杆底端枢接且位于下模下方的第一水平板、位于第一水平板下方的第二水平板、设置在下模底部和第一水平板之间的伸缩弹簧、活塞杆与第二水平板固定连接且位于第二水平板下方的气缸;所述下模仁设有成型一区和成型二区，成型一区和成型二区位于顶杆的左右两侧。
[0006]按上述技术方案，本实用新型所述一种液体硅胶二次射出旋转模仁的注塑机构的工作原理如下:
[0007]第一，下模仁在成型一区成型多个硅胶产品的一部分后，气缸驱动第二水平板上升，第二水平板驱动第一水平板上升，第一水平板驱动顶杆上升，顶杆沿下模通孔的轴向上升，顶杆将下模仁向上顶出型腔。工作人员可旋转下模仁一百八十度，气缸复位，在伸缩弹簧的弹力下，第一水平板下降复位，下模仁嵌入下模的型腔内。
[0008]第二，工作人员在已成型一部分的硅胶产品上定位塑胶件或五金件，与此同时，下模仁在成型二区成型多个娃胶产品的一部分。
[0009]第三，顶杆再顶升下模仁，下模仁再次旋转一百八十度后嵌入型腔内；之后，下模仁在成型一区成型多个硅胶产品的另一部分，以成型完整的包裹有塑胶件或五金件的硅胶产品，与此同时，工作人员在成型二区上已成型一部分的硅胶产品上定位塑胶件或五金件。
[0010]第四，顶杆再顶升下模仁，下模仁再次旋转一百八十度后嵌入型腔内；工作人员从成型一区取走完工的硅胶产品，与此同时，下模仁在成型二区成型多个硅胶产品的另一部分，以成型完整的包裹有塑胶件或五金件的硅胶产品。
[0011]第五，重复上述第一至第四步。
[0012]作为本实用新型对上述技术方案的一种说明，所述成型一区和成型二区为下模仁上用于成型产品的区域。
[0013]作为本实用新型对上述技术方案中顶升机构的的一种说明，所述下模的底部设有第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆位于顶杆的左侧，第二导向杆位于顶杆的右侧，所述第一水平板和第二水平板上开设与第一导向杆活动配合的第一导向孔，第一水平板和第二水平板上开设与第二导向杆活动配合的第二导向孔。按上述说明，第一水平板和第二水平板沿第一导向杆和第二导向杆升降。
[0014]作为本实用新型对上述技术方案中顶升机构的的一种说明，所述下模的底部设有第一竖杆和第二竖杆，第一竖杆位于顶杆的左侧，第二竖杆位于顶杆的右侧，所述第一水平板和第二水平板上开设与第一竖杆活动配合的第一光孔，第一水平板和第二水平板上开设与第二竖杆活动配合的第二光孔;所述伸缩弹簧包括套设在第一竖杆上的第一伸缩弹簧和套设在第二竖杆上的第二伸缩弹簧。按上述说明，位于顶杆两侧的第一伸缩弹簧和第二伸缩弹簧可使第一水平板平稳地下降复位。
[0015]作为本实用新型对上述技术方案中顶杆与通孔配合关系的一种说明，所述通孔内固定设有第一限位块，第一限位块的顶平面与型腔的底平面齐平，第一限位块开设与顶杆活动配合的第三光孔;所述顶杆上固定套设有第二限位块，第二限位块位于第一限位块的下方，随着顶杆的上升，第二限位块的顶部抵在第一限位块的底部，以限制顶杆继续上升；所述通孔内设有与第二限位块配合的第一轴承，第二限位块可在第一轴承内作直线升降和旋转运动。其中，所述第一轴承的结构设计可以采用以下技术手段:第一轴承包括一外圈，该外圈内侧壁上设有多个半球形的凹坑，半球形的凹坑内嵌有滚珠，滚珠可在半球形的凹坑内滚动，如此，第二限位块可在第一轴承内作直线升降和旋转运动，进而，顶杆既可作直线升降运动，又可作旋转运动。
[0016]作为本实用新型对上述技术方案中顶杆与通孔配合关系的另一种说明，所述通孔内固定设有第一限位块，第一限位块的顶平面与型腔的底平面齐平，第一限位块开设与顶杆活动配合的第三光孔;所述顶杆上设有滚动轴承，滚动轴承位于第一限位块的下方，随着顶杆的上升，滚动轴承的顶部抵在第一限位块的底部，以限制顶杆继续上升;所述通孔内设有与滚动轴承配合的直线轴承，滚动轴承可在直线轴承内作直线升降运动。其中，滚动轴承的外圈外侧壁与直线轴承的内侧壁滚动或滑动配合，如此，顶杆既可作直线升降运动，又可作旋转运动。
[0017]通过上述技术方案，本实用新型一种液体硅胶二次射出旋转模仁的注塑机构的有益效果如下:
[0018]第一，将现有技术中的两套模具改成一套，以节约生产成本。
[0019]第二，工艺简洁化，加工工时减少，生产效率得到提高。
[0020]第三，产品良率由原来的85%提高到95%。
[0021 ]第四，原料资源浪费较少。
【附图说明】
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[0022]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0023]图1为本实用新型一种液体硅胶二次射出旋转模仁的注塑机构的结构示意图。
[0024]图中符号说明:
[0025]10、下模仁；11、成型一区；12、成型二区；
[0026]20、下模；
[0027]30、顶杆；
[0028]41、第一水平板;42、第二水平板；
[0029]50、伸缩弹簧；
[0030]60、气缸；
[0031]71、第一导向杆;72、第二导向杆；
[0032]81、第一竖杆;82、第二竖杆；
[0033]91、第一限位块;92、第二限位块;93、第一轴承。
【具体实施方式】
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[0034]如图1，一种液体硅胶二次射出旋转模仁的注塑机构，包括成型硅胶产品的上模仁和下模仁10，所述下模仁安装在下模20的型腔内。所述下模设有顶升机构，下模的底部开设竖直向的通孔，通孔连通型腔，所述顶升机构包括活动插设在通孔内且顶端与下模仁固定连接的顶杆30、与顶杆底端枢接且位于下模下方的第一水平板41、位于第一水平板下方的第二水平板42、设置在下模底部和第一水平板之间的伸缩弹簧50、活塞杆与第二水平板固定连接且位于第二水平板下方的气缸60。所述下模仁设有成型一区11和成型二区12，成型一区和成型二区位于顶杆的左右两侧。
[0035]上述顶升机构中，所述下模20的底部设有第一导向杆71和第二导向杆72，第一导向杆位于顶杆30的左侧，第二导向杆位于顶杆的右侧，所述第一水平板41和第二水平板42上开设与第一导向杆活动配合的第一导向孔，第一水平板和第二水平板上开设与第二导向杆活动配合的第二导向孔。
[0036]上述顶升机构中，所述下模20的底部设有第一竖杆81和第二竖杆82，第一竖杆位于顶杆30的左侧，第二竖杆位于顶杆的右侧，所述第一水平板41和第二水平板42上开设与第一竖杆活动配合的第一光孔，第一水平板和第二水平板上开设与第二竖杆活动配合的第二光孔;所述伸缩弹簧50包括套设在第一竖杆上的第一伸缩弹簧和套设在第二竖杆上的第二伸缩弹簧。
[0037]上述顶升机构中，所述通孔内固定设有第一限位块91，第一限位块的顶平面与型腔的底平面齐平，第一限位块开设与顶杆30活动配合的第三光孔;所述顶杆上固定套设有第二限位块92，第二限位块位于第一限位块的下方，随着顶杆的上升，第二限位块的顶部抵在第一限位块的底部，以限制顶杆继续上升;所述通孔内设有与第二限位块配合的第一轴承93，第二限位块可在第一轴承内作直线升降和旋转运动。
[0038]实际操作中，本实用新型所述一种液体硅胶二次射出旋转模仁的注塑机构的工作流程如下:
[0039]第一，下模仁10在成型一区11成型多个硅胶产品的一部分后，气缸60驱动第二水平板42上升，第二水平板驱动第一水平板41上升，第一水平板驱动顶杆30上升，顶杆沿下模20通孔的轴向上升，顶杆30将下模仁10向上顶出型腔。工作人员可旋转下模仁一百八十度，气缸60复位，在伸缩弹簧50的弹力下，第一水平板41下降复位，下模仁10嵌入下模的型腔内。
[0040]第二，工作人员在已成型一部分的硅胶产品上定位塑胶件或五金件，与此同时，下模仁10在成型二区12成型多个娃胶产品的一部分。
[0041]第三，顶杆30再顶升下模仁10，下模仁再次旋转一百八十度后嵌入型腔内；之后，下模仁在成型一区11成型多个硅胶产品的另一部分，以成型完整的包裹有塑胶件或五金件的硅胶产品，与此同时，工作人员在成型二区12上已成型一部分的硅胶产品上定位塑胶件或五金件。
[0042]第四，顶杆30再顶升下模仁10，下模仁再次旋转一百八十度后嵌入型腔内；工作人员从成型一区11取走完工的硅胶产品，与此同时，下模仁在成型二区12成型多个硅胶产品的另一部分，以成型完整的包裹有塑胶件或五金件的硅胶产品。
[0043]第五，重复上述第一至第四步。
[0044]以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种液体娃胶二次射出旋转模仁的注塑机构，包括成型娃胶产品的上模仁和下模仁(10)，所述下模仁安装在下模(20)的型腔内；其特征在于: 所述下模设有顶升机构，下模的底部开设竖直向的通孔，通孔连通型腔，所述顶升机构包括活动插设在通孔内且顶端与下模仁固定连接的顶杆(30)、与顶杆底端枢接且位于下模下方的第一水平板(41)、位于第一水平板下方的第二水平板(42)、设置在下模底部和第一水平板之间的伸缩弹簧(50)、活塞杆与第二水平板固定连接且位于第二水平板下方的气缸(60); 所述下模仁设有成型一区(11)和成型二区(12)，成型一区和成型二区位于顶杆的左右两侧。2.如权利要求1所述的一种液体硅胶二次射出旋转模仁的注塑机构，其特征在于:所述下模(20)的底部设有第一导向杆(71)和第二导向杆(72)，第一导向杆位于顶杆(30)的左侦U，第二导向杆位于顶杆的右侧，所述第一水平板(41)和第二水平板(42)上开设与第一导向杆活动配合的第一导向孔，第一水平板和第二水平板上开设与第二导向杆活动配合的第二导向孔。3.如权利要求1所述的一种液体硅胶二次射出旋转模仁的注塑机构，其特征在于:所述下模(20)的底部设有第一竖杆(81)和第二竖杆(82)，第一竖杆位于顶杆(30)的左侧，第二竖杆位于顶杆的右侧，所述第一水平板(41)和第二水平板(42)上开设与第一竖杆活动配合的第一光孔，第一水平板和第二水平板上开设与第二竖杆活动配合的第二光孔;所述伸缩弹簧(50)包括套设在第一竖杆上的第一伸缩弹簧和套设在第二竖杆上的第二伸缩弹簧。4.如权利要求1所述的一种液体硅胶二次射出旋转模仁的注塑机构，其特征在于:所述通孔内固定设有第一限位块(91)，第一限位块的顶平面与型腔的底平面齐平，第一限位块开设与顶杆(30)活动配合的第三光孔;所述顶杆上固定套设有第二限位块(92)，第二限位块位于第一限位块的下方，随着顶杆的上升，第二限位块的顶部抵在第一限位块的底部，以限制顶杆继续上升;所述通孔内设有与第二限位块配合的第一轴承(93)，第二限位块可在第一轴承内作直线升降和旋转运动。5.如权利要求1所述的一种液体硅胶二次射出旋转模仁的注塑机构，其特征在于:所述通孔内固定设有第一限位块，第一限位块的顶平面与型腔的底平面齐平，第一限位块开设与顶杆活动配合的第三光孔;所述顶杆上设有滚动轴承，滚动轴承位于第一限位块的下方，随着顶杆的上升，滚动轴承的顶部抵在第一限位块的底部，以限制顶杆继续上升;所述通孔内设有与滚动轴承配合的直线轴承，滚动轴承可在直线轴承内作直线升降运动。
【文档编号】B29C45/14GK205497952SQ201620216980
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】邱叔铭, 陈政雄
【申请人】东莞捷讯橡胶有限公司