管件内壁涂塑用滚塑设备的夹紧机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管件内壁涂塑用滚塑设备的夹紧机构，位于待涂塑管件管口两侧对称设置2～4组，每一组夹紧机构3通过滑座坐于一个滑轨1上，所述滑座连接了驱动所述滑座沿所述滑轨1移动的驱动电机2。夹紧机构3的夹头件的侧壁通过固定部件设置了一个伸向夹紧方向的弹性支撑臂，所述弹性支撑臂的前端设置用于探测是否接触到被加工管件的触点传感器；所述触点传感器的感应信号传送至控制所述驱动电机2转速的中控单元。本实用新型夹紧机构托板水平移动采用电机传动，水平移动速度快，可短时间内固定已加热管件，提高生产效率。同时通过触点传感器或位移传感器检测，精确控制电机转动，避免夹紧装置直接碰撞夹紧待加工高温管件，造成管件变形。
【专利说明】
管件内壁涂塑用滚塑设备的夹紧机构
技术领域
[0001]本发明涉及管件内壁涂塑用滚塑设备，更具体地说，涉及管件的夹紧机构。
【背景技术】
[0002]2014年06月27日，
【申请人】:大连船舶重工集团有限公司，申请了如下中国专利:
[0003]1、2014203530630—种专用于管件内壁涂塑用滚塑设备的夹紧机构
[0004]2、2014203532890—种专用于管件内壁涂塑用滚塑设备的配重机构
[0005]3、2014203522899—种专用于管件内壁涂塑用滚塑设备的重叠式套模
[0006]4、2014203532759—种管件内壁涂塑用滚塑设备
[0007]5、2014203532710—种用于管件内壁涂塑时使用的管口快速堵头
[0008]6、2014103003779—种管件内壁涂塑用滚塑设备
[0009]7、2014102990294—种基于快速管件内壁滚塑设备的工艺方法
[0010]主要涉及一种管件内壁涂塑用滚塑设备，该设备包括由驱动单元驱动旋转的立式圆形旋转模盘，旋转模盘的立式盘面上设置有待涂塑管件夹紧机构。旋转模盘的一侧固定有灌粉单元，旋转模盘相对所述灌粉单元的另一侧设置有配重单元，所述灌粉单元包括朝向所述旋转模盘内侧设置灌粉口的粉箱，所述粉箱的灌粉口设置有阀门，所述阀门的另一侧设置有用于对接待涂塑管件管口的接口组件。
[0011]其中，CN2014203530630，一种专用于管件内壁涂塑用滚塑设备的夹紧机构，包括位于待涂塑管件管口两侧分别设置的液压缸式夹紧机构，每一液压缸式夹紧机构包括外侧固定端以转动轴铰接于设备架体上的夹紧液压缸，液压缸的动作端铰接了一个夹头件，夹头件的另一端设置了用于压接待涂塑管件管口法兰的压块;夹头件还设置了一个使得所述液压缸动作端铰接点与所述压块绕圈翻转的固定式铰。
[0012]问题在于:
[0013]1、上述夹紧机构采用液压油缸传动水平移动夹紧，速度较快，在夹紧待加工管件时直接碰撞高温管件外壁，可能会造成管件变形造成管件变形，影响产品质量。
[0014]2、上述夹紧机构底座固定于两侧，无法适应不同管径管件的加工需求。
【发明内容】
[0015]本发明针对上述问题，对【背景技术】提及的滚塑设备进行改进，旨在提高被加工管件的夹紧机构性能，包括设备适用管径的扩展要求，以及平稳装夹的要求。
[0016]为了达到上述目的，本发明提供一种管件内壁涂塑用滚塑设备的夹紧机构，位于待涂塑管件管口两侧对称设置2?4组，每一组夹紧机构通过滑座坐于一个滑轨上，所述滑座连接了驱动所述滑座沿所述滑轨移动的驱动电机。
[0017]其中，与【背景技术】类似，所述夹紧机构包括外侧以转动轴铰接于滑座上的夹紧液压缸，所述液压缸的动作端铰接了一个夹头件，所述夹头件的另一端设置了用于压接待涂塑管件管口法兰的压块;所述夹头件还设置了一个使得所述液压缸动作端铰接点与所述压块绕圈翻转的固定式铰点。本发明的改进在于，所述夹头件的侧壁通过固定部件设置了一个伸向夹紧方向的弹性支撑臂，所述弹性支撑臂的前端设置用于探测是否接触到被加工管件的触点传感器或位移传感器;所述触点传感器的感应信号传送至控制所述驱动电机转速的中控单元。
[0018]本发明夹紧机构托板水平移动采用电机传动，水平移动速度快，可短时间内固定已加热管件，提高生产效率。同时通过触点传感器或位移传感器检测，精确控制电机转动，避免夹紧装置直接碰撞夹紧待加工高温管件，造成管件变形。
【附图说明】
[0019]图1是本发明夹紧机构的立体结构示意图。
[0020]图2是本发明夹紧机构的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，本发明管件内壁涂塑用滚塑设备的夹紧机构，位于待涂塑管件管口两侧对称设置2?4组(图1为4组)。如图2所示，每一组夹紧机构3通过滑座坐于一个滑轨I上，滑座连接了驱动所述滑座沿所述滑轨I移动的驱动电机2。
[0022]其中，本发明的夹紧机构与【背景技术】部分专利涉及的夹紧机构类似，不同在于，将现有技术的固定方式改变为通过滑座带动的移动方式。具体说，夹紧机构3包括外侧以转动轴铰接于所述滑座上的夹紧液压缸，所述液压缸的动作端铰接了一个夹头件，所述夹头件的另一端设置了用于压接待涂塑管件管口法兰的压块;所述夹头件还设置了一个使得所述液压缸动作端铰接点与所述压块绕圈翻转的固定式铰点。
[0023]由于夹紧过程中，夹紧机构需要接近管件才能启动压块的动作，而为了防止夹紧机构滑移过程中由于速度过快撞击管件，造成管件表面损伤或管件变形，本发明的还做了如下改进，夹头件的侧壁通过固定部件设置了一个伸向夹紧方向的弹性支撑臂，弹性支撑臂的前端设置用于探测是否接触到被加工管件的触点传感器;所述触点传感器的感应信号传送至控制所述驱动电机2转速的中控单元。当中控单元接收到触点传感器的感应信号时，降低驱动电机2的速度，从而使得夹紧机构平稳装夹被涂塑管件。
[0024]其中，支撑臂为弹性，可选用弹性钢丝实现，弹性力量不可过大，需要保证传感器的感应性能和防止撞击被加工管件，造成传感器或管件的损伤。
[0025]本发明夹紧机构的工作过程为:①根据管子法兰规格提前在平台上安装好模具，待管件放置在平台装置后，启动夹紧机构滑座移动使夹头快速水平移动，②通过触点或位移传感器检测要接触或接触到管外壁时，中控单元给出信号夹头慢速夹紧管件，③夹紧油缸自动快速使夹头向下压紧在管子外壁和法兰结合处，④待涂塑结束后，松开夹头，夹紧机构复位。
[0026]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种管件内壁涂塑用滚塑设备的夹紧机构，位于待涂塑管件管口两侧对称设置2?4组，其特征在于，每一组夹紧机构(3)通过滑座坐于一个滑轨(I)上，所述滑座连接了驱动所述滑座沿所述滑轨(I)移动的驱动电机(2); 所述夹紧机构(3)包括外侧以转动轴铰接于所述滑座上的夹紧液压缸，所述液压缸的动作端铰接了一个夹头件，所述夹头件的另一端设置了用于压接待涂塑管件管口法兰的压块;所述夹头件还设置了一个使得所述液压缸动作端铰接点与所述压块绕圈翻转的固定式铰点； 其中，所述夹头件的侧壁通过固定部件设置了一个伸向夹紧方向的弹性支撑臂，所述弹性支撑臂的前端设置用于探测是否接触到被加工管件的触点传感器;所述触点传感器的感应信号传送至控制所述驱动电机(2)转速的中控单元。
【文档编号】B29C41/34GK205522184SQ201521111572
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月29日
【发明人】孟秀文, 陈祥平, 李军, 孟宪龙, 高泽宏, 王思阳, 张传兵, 王景春
【申请人】大连船舶重工集团有限公司