指甲油瓶身注塑模板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种指甲油瓶身注塑模板，包括，面板；底板；水口板；上模板，上模板上设有上模镶件；下模板，下模板设有凹槽和下模镶件；滑块；垫板；滑块与上模镶件和下模镶件之间形成一注塑型腔，上模板上设有注塑通道。实用新型通过由上至下依次设置的面板、水口板、上模板、下模板、垫板和底板形成一注塑框架，并在上模板和下模板上分别设置上模镶件和下模镶件，同时设置于上模镶件和下模镶件相配合的滑块，通过滑块与上模镶件和下模镶件的配合形成注塑型腔，有利于提高注塑型腔注塑的精确性和注塑想效率，同时通过水口板及时提取回料，有利于提高注塑质量。
【专利说明】
指甲油瓶身注塑模板
技术领域
[0001]本实用新型属于注塑模具领域，尤其涉及一种指甲油瓶身注塑模板。
【背景技术】
[0002]近年来随着化妆品市场的日益发展，对于化妆品配件的要求也日益提高，品种多样化、尺寸、容量控制准确，尤其是化妆瓶在生产过程中因模具问题而导致的不良品缕缕出现。因此，提高模具本身的精度要求以提高化妆瓶的精度变得越来越重要。尤其是指甲油化妆瓶的精度要求更高，故需要而将指甲油瓶分为瓶肩、瓶身、瓶基座等多部分单独注塑成型成为提高其精度的重要方法，但是现有技术中指甲油瓶身注塑模板的注塑成型依然存在精度低、效率低下的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种指甲油瓶身注塑模板，旨在解决现有技术中指甲油瓶身注塑模板注塑精度低、注塑效率低下的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种指甲油瓶身注塑模板，包括，
[0005]面板，所述面板上设有第一注塑孔；
[0006]设于所述面板下方的底板；
[0007]设于所述面板和所述底板之间并与所述面板连接的水口板，所述水口板上设有与所述第一注塑孔连通的第二注塑孔；
[0008]设于所述水口板和底板之间的上模板，所述上模板上设有一与所述第二注塑孔连通的第三注塑孔和多个上固定孔，每个所述上固定孔内均设有一上模镶件；
[0009]设于所述底板与所述上模板之间并与所述底板连接的下模板，所述下模板相对所述上模板一侧设有一凹槽，所述凹槽底部设有与所述上固定孔同轴设置且一一对应的多个下固定孔，每个所述下固定孔内均设有一下模镶件，
[0010]对称设于所述凹槽内的滑块，所述滑块包括左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块的相对侧分别设有多个相对称的左弧形槽和右弧形槽，多个所述左弧形槽和右弧形槽一一对应合并形成多个型孔；
[0011]设于所述底板与所述下模板之间的垫板；
[0012]其中，所述每个所述上模镶件均一端抵接于所述水口板、另一端延伸至所述型孔内，每个所述下模镶件均一端抵接于所述垫板、另一端延伸于所述型孔内并靠近所述上模镶件设置，所述型孔与上模镶件和下模镶件之间形成一注塑型腔，所述上模板上设有用于连通所述注塑型腔和所述第三注塑孔的注塑通道。
[0013]优选的，所述上模镶件下端为一由上至下外径逐渐缩小的上锥台，且所述上锥台的端面上设有一型槽，所述下模镶件上端为一由下至上外径逐渐缩小的下锥台，所述下锥台配合容置于所述型槽内，使所述注塑型腔的横截面呈W型。
[0014]优选的，每个所述上模镶件均同轴设置有一与所述注塑型腔连通的第三回料孔，所述面板和所述水口板上分别设有多个依次与所述第三回料孔对应连通的第一回料孔和第二回料孔。
[0015]优选的，所述上模板上表面设有连通所述第二注塑孔与所述第二回料孔的回料槽。
[0016]优选的，所述指甲油瓶身注塑模板还包括两个分别用于锁紧所述左滑块和所述右滑块的锁紧块，所述上模板和下模板上分别设有上卡槽和下卡槽，所述锁紧块一端设于所述上卡槽内、另一端设于所述下卡槽内。
[0017]优选的，所述指甲油瓶身注塑模板还包括对称设置的两个限位拉板，所述限位拉板一端固定于所述水口板上、另一端与所述上模板连接。
[0018]优选的，所述注塑型腔为四个，且沿下模板长度延伸方向依次设置。
[0019]优选的，所述上模板下表面设有一呈S型第一注塑槽和呈条形两个第二注塑槽，所述第一注塑槽、第二注塑槽与所述滑块合围形成注塑通道，且所述第一注塑槽中部与所述第三注塑孔连通、任一自由端均与一第二注塑槽中部连通，所述第二注塑槽两端分别与相邻两个所述注塑型腔连通。
[0020]优选的，所述下模板与所述底板之间设有对称布置的两个垫块，所述下模板、底板与两个垫块之间合围形成一顶推腔，所述顶推腔内设有一用于将所述注塑型腔内注塑形成的瓶身顶离所述下模镶件的顶推装置。
[0021]优选的，所述下模镶件和所述垫板上分别设有相对应的顶推孔和过渡孔，所述顶推装置包括一可在所述顶推腔内作上下往返运动的顶推板和多个顶针，每个所述顶针均一端固定于所述顶推板上、另一端依次穿过过渡孔和顶推孔并与所述下模镶件上端面平齐设置。
[0022]本实用新型克服现有技术的不足，提供一种指甲油瓶身注塑模板，其通过由上至下依次设置的面板、水口板、上模板、下模板、垫板和底板形成一注塑框架，并在上模板和下模板上分别设置上模镶件和下模镶件，同时设置于上模镶件和下模镶件相配合的滑块，通过滑块与上模镶件和下模镶件的配合形成注塑型腔，有利于提高注塑型腔注塑的精确性和注塑想效率，同时通过水口板及时提取回料，有利于提高注塑质量。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的指甲油瓶身注塑模板的连接结构示意图；
[0024]图2是本实用新型的图1的A-A向视图；
[0025]图3是本实用新型的上模板的结构示意图；
[0026]图4是本实用新型的左滑块的结构示意图；
[0027]图5是本实用新型的右滑块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0031]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0032]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]请参阅图1?5，本实用新型的实施例提供一种指甲油瓶身注塑模板，包括，
[0034]面板I，所述面板上设有第一注塑孔101;
[0035]设于所述面板I下方的底板2;
[0036]设于所述面板I和所述底板2之间并与所述面板I连接的水口板3，所述水口板3上设有与所述第一注塑孔101连通的第二注塑孔301;
[0037]设于所述水口板3和底板2之间的上模板4，所述上模板4上设有一与所述第二注塑孔301连通的第三注塑孔401和多个上固定孔，每个所述上固定孔内均设有一上模镶件402;
[0038]设于所述底板2与所述上模板4之间并与所述底板2连接的下模板5，所述下模板5相对所述上模板4 一侧设有一凹槽501，所述凹槽501底部设有与所述上固定孔同轴设置且一一对应的多个下固定孔，每个所述下固定孔内均设有一下模镶件502，
[0039]对称设于所述凹槽501内的滑块6，所述滑块6包括左滑块61和右滑块62，所述左滑块61和右滑块62的相对侧分别设有多个相对称的左弧形槽611和右弧形槽621，多个所述左弧形槽611和右弧形槽621—一对应合并形成多个型孔；
[0040]设于所述底板2与所述下模板5之间的垫板7;
[0041]其中，所述每个所述上模镶件402均一端抵接于所述水口板3、另一端延伸至所述型孔内，每个所述下模镶件502均一端抵接于所述垫板7、另一端延伸于所述型孔内并靠近所述上模镶件402设置，所述型孔与上模镶件402和下模镶件502之间形成一注塑型腔8，所述上模板4上设有用于连通所述注塑型腔8和所述第三注塑孔401的注塑通道。
[0042]其具体操作如下，合模，通过注塑机向第一注塑孔101注塑注塑料，可选的，通过水口板3将注塑的回料回收，避免第一次注塑成型的瓶身质量较低;然后再次通过注塑机注塑注塑料，注塑料在注塑型腔8内填满后，通过水口板3将注塑通道及第一注塑孔101、第二注塑孔301、第三注塑孔401内的注塑料勾出，减少注塑料的浪费；最后冷却使注塑型腔8内的注塑料成型，将左滑块61、右滑块62分离即可取出，操作简单、方便，且注塑效率高、精确高。
[0043]为了提高注塑成型的指甲油瓶身的美观性，并将其设定为特定的形状，本实施例所述上模镶件402下端为一由上至下外径逐渐缩小的上锥台402a，且所述上锥台的端面上设有一型槽402b，所述下模镶件502上端为一由下至上外径逐渐缩小的下锥台502a，所述下锥台502a配合容置于所述型槽402b内，使所述注塑型腔8的横截面呈W型，从而使得生产的瓶身符合要求，且能够与瓶肩和瓶基座较好的配合、连接。
[0044]为了便于将注塑型腔8内的注塑料勾出，本实施例每个所述上模镶件402均同轴设置有一与所述注塑型腔8连通的第三回料孔402c，所述面板I和所述水口板3上分别设有多个依次与所述第三回料孔402c对应连通的第一回料孔102和第二回料孔302，提高注塑型腔8内注塑料勾出的速率。
[0045]同时，所述上模板4上表面设有连通所述第二注塑孔301与所述第二回料孔302的回料槽403，通过回料槽403将第二回料孔302和第二注塑孔301连通，以便于将第一注塑孔101、第二注塑孔301、第三注塑孔401内的注塑料勾出。
[0046]由于左滑块61和右滑块62在注塑型腔8内注塑料的挤压下易分开，从而导致注塑的瓶身结构不符要求，故本实施例所述指甲油瓶身注塑模板还包括两个分别用于锁紧所述左滑块61和所述右滑块62的锁紧块，具体为左锁紧块9和右锁紧块10，所述上模板4和下模板5上分别设有上卡槽和下卡槽，所述左锁紧块9和右锁紧块10均一端设于所述上卡槽内、另一端设于所述下卡槽内，通过左锁紧块9和右锁紧块10的锁紧固定，有利于提高注塑质量。
[0047]其中，所述指甲油瓶身注塑模板还包括对称设置的两个限位拉板11，所述限位拉板11 一端固定于所述水口板3上、另一端与所述上模板4连接，其设置与现有的方式基本相同，在此不作详细介绍。
[0048]本实施例在具体设置时，为了保证注塑模具在注塑型腔8内承受的压力不致过高，优选将所述注塑型腔8设置为四个，且沿下模板5长度延伸方向依次设置，从而在保证注塑质量的肖LI提下提尚注塑效率。
[0049]由于注塑型腔8为四个，为了便于注塑料的顺利输送，所述上模板4下表面设有一呈S型第一注塑槽404和呈条形两个第二注塑槽405，所述第一注塑槽404、第二注塑槽405与所述滑块6合围形成注塑通道，且所述第一注塑槽404中部与所述第三注塑孔401连通、任一自由端均与一第二注塑槽405中部连通，所述第二注塑槽405两端分别与相邻两个所述注塑型腔8连通。
[0050]为了便于冷却成型的瓶身的顺利取出，所述下模板5与所述底板2之间设有对称布置的两个垫块12，所述下模板5、底板2与两个垫块12之间合围形成一顶推腔13，所述顶推腔13内设有一用于将所述注塑型腔8内注塑形成的瓶身顶离所述下模镶件502的顶推装置14。[0051 ]具体的，所述下模镶件502和所述垫板12上分别设有相对应的顶推孔和过渡孔，所述顶推装置14包括一可在所述顶推腔13内作上下往返运动的顶推板141和多个顶针142，每个所述顶针142均一端固定于所述顶推板141上、另一端依次穿过过渡孔和顶推孔并与所述下模镶件502上端面平齐设置。具体操作时，可在底板2上设置一顶推孔201，通过一气缸伸入顶推孔201内顶推上述顶推板141即可驱动顶针142向上运动，进而将下模镶件502上的成型瓶身顶推下来。
[0052]相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果:通过由上至下依次设置的面板、水口板、上模板、下模板、垫板和底板形成一注塑框架，并在上模板和下模板上分别设置上模镶件和下模镶件，同时设置于上模镶件和下模镶件相配合的滑块，通过滑块与上模镶件和下模镶件的配合形成注塑型腔，有利于提高注塑型腔注塑的精确性和注塑想效率，同时通过水口板及时提取回料，有利于提高注塑质量。
[0053]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种指甲油瓶身注塑模板，其特征在于，包括， 面板，所述面板上设有第一注塑孔； 设于所述面板下方的底板； 设于所述面板和所述底板之间并与所述面板连接的水口板，所述水口板上设有与所述第一注塑孔连通的第二注塑孔； 设于所述水口板和底板之间的上模板，所述上模板上设有一与所述第二注塑孔连通的第三注塑孔和多个上固定孔，每个所述上固定孔内均设有一上模镶件； 设于所述底板与所述上模板之间并与所述底板连接的下模板，所述下模板相对所述上模板一侧设有一凹槽，所述凹槽底部设有与所述上固定孔同轴设置且一一对应的多个下固定孔，每个所述下固定孔内均设有一下模镶件， 对称设于所述凹槽内的滑块，所述滑块包括左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块的相对侧分别设有多个相对称的左弧形槽和右弧形槽，多个所述左弧形槽和右弧形槽一一对应合并形成多个型孔； 设于所述底板与所述下模板之间的垫板； 其中，所述每个所述上模镶件均一端抵接于所述水口板、另一端延伸至所述型孔内，每个所述下模镶件均一端抵接于所述垫板、另一端延伸于所述型孔内并靠近所述上模镶件设置，所述型孔与上模镶件和下模镶件之间形成一注塑型腔，所述上模板上设有用于连通所述注塑型腔和所述第三注塑孔的注塑通道。2.根据权利要求1所述指甲油瓶身注塑模板，其特征在于，所述上模镶件下端为一由上至下外径逐渐缩小的上锥台，且所述上锥台的端面上设有一型槽，所述下模镶件上端为一由下至上外径逐渐缩小的下锥台，所述下锥台配合容置于所述型槽内，使所述注塑型腔的横截面呈W型。3.根据权利要求2所述的指甲油瓶身注塑模板，其特征在于，每个所述上模镶件均同轴设置有一与所述注塑型腔连通的第三回料孔，所述面板和所述水口板上分别设有多个依次与所述第三回料孔对应连通的第一回料孔和第二回料孔。4.根据权利要求3所述的指甲油瓶身注塑模板，其特征在于，所述上模板上表面设有连通所述第二注塑孔与所述第二回料孔的回料槽。5.根据权利要求4所述的指甲油瓶身注塑模板，其特征在于，所述指甲油瓶身注塑模板还包括两个分别用于锁紧所述左滑块和所述右滑块的锁紧块，所述上模板和下模板上分别设有上卡槽和下卡槽，所述锁紧块一端设于所述上卡槽内、另一端设于所述下卡槽内。6.根据权利要求5所述的指甲油瓶身注塑模板，其特征在于，所述指甲油瓶身注塑模板还包括对称设置的两个限位拉板，所述限位拉板一端固定于所述水口板上、另一端与所述上模板连接。7.根据权利要求6所述的指甲油瓶身注塑模板，其特征在于，所述注塑型腔为四个，且沿下模板长度延伸方向依次设置。8.根据权利要求7所述的指甲油瓶身注塑模板，其特征在于，所述上模板下表面设有一呈S型第一注塑槽和呈条形两个第二注塑槽，所述第一注塑槽、第二注塑槽与所述滑块合围形成注塑通道，且所述第一注塑槽中部与所述第三注塑孔连通、任一自由端均与一第二注塑槽中部连通，所述第二注塑槽两端分别与相邻两个所述注塑型腔连通。9.根据权利要求8所述的指甲油瓶身注塑模板，其特征在于，所述下模板与所述底板之间设有对称布置的两个垫块，所述下模板、底板与两个垫块之间合围形成一顶推腔，所述顶推腔内设有一用于将所述注塑型腔内注塑形成的瓶身顶离所述下模镶件的顶推装置。10.根据权利要求9所述的指甲油瓶身注塑模板，其特征在于，所述下模镶件和所述垫板上分别设有相对应的顶推孔和过渡孔，所述顶推装置包括一可在所述顶推腔内作上下往返运动的顶推板和多个顶针，每个所述顶针均一端固定于所述顶推板上、另一端依次穿过过渡孔和顶推孔并与所述下模镶件上端面平齐设置。
【文档编号】B29C45/26GK205522280SQ201620117990
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】陈苑平, 赵伟铭, 陈家耀, 程彬, 曾婵芳
【申请人】广州百伦贸易有限公司