蓖板注塑模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是一种蓖板用注塑模。
【背景技术】
[0002]蓖板主体为接近半圆的瓦状结构，其上部有外台阶，上部和下部均有内台阶，外部有三处双椭圆加圆弧过渡形凸台，每个凸台上设有两个台阶椭圆通孔。内部有四条凸起的加强筋，加强筋之间有多个腰子形通孔。在两个轴向端面处共有六条凹槽，每个轴向端面上凸起一块斜板，每块斜板上有两个形状相同的凸钩。成型塑件两斜板上四个凸钩的型腔也要采用组合式结构，且其部分型腔和成型两个轴向端面上六条凹槽的型芯也要向外抽出。但是如何实现型腔的组合和多方向的外侧抽芯一直是模具生产的困难之处。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述缺陷，提出了一种新型结构的蓖板注塑模，其设计合理，使用方便，提高了塑件的外观质量，并提高了模具的生产率。
[0004]本实用新型是采用以下的技术方案实现的:一种蓖板注塑模，包括定模部分、动模部分和推出复位机构，定模部分位于注塑模的上部，动模部分位于注塑模的中下部，注塑模的中心设有主型芯，其中，还包括斜滑块侧抽芯机构和斜导柱侧抽芯机构，斜滑块侧抽芯机构和斜导柱侧抽芯机构位于定模部分和动模部分之间，所述动模部分包括动模座板和动模板，动模座板位于注塑模的底部，动模板的底部表面和动模座板之间通过垫块连接，动模板位于定模板的下方，且动模板的顶部表面与定模板固定连接；
[0005]所述斜滑块侧抽芯机构包括模套、后斜滑块凹模、T型斜导轨和斜滑块凹模推杆，其中，模套与动模板固定连接，后斜滑块凹模设置在模套的内侧，模套与后斜滑块凹模之间设有T型斜导轨，T型斜导轨配合设置在模套的斜导滑槽中，斜滑块凹模推杆的顶端与后斜滑块凹模固定连接，斜滑块凹模推杆的底端与推板固定连接；所述T型斜导轨至少设有三个，T型斜导轨的倾角为5-10° ;
[0006]所述推出复位机构包括推板、推杆固定板、推料杆、推件杆和复位杆，推板设置在推杆固定板的下方，推杆固定板固定在垫块上，推料杆、斜滑块凸模推杆和推件杆的底端分别穿过推杆固定板，并与推板固定连接，推料杆和推件杆的顶端与主型芯连接，复位杆的顶端与定模板连接，其底端与推板连接。
[0007]本实用新型中，所述定模部分包括定模板、定模座板和定模型芯块，定模座板位于注塑模的顶部，定模座板的底部与定模板固定连接，定模板内设有定模型芯块，定模型芯块的底部与主型芯固定连接。
[0008]所述斜导柱侧抽芯机构包括前侧滑块、锁紧块、斜导柱、第一耐磨垫块、第二耐磨垫块和定位钢球，其中，锁紧块位于前侧滑块的外侧，且与前侧滑块固定连接，前侧滑块的内侧固定有前侧型腔块，斜导柱的顶端与定模板固定连接，斜导柱的底端设置在前侧滑块的斜滑槽内，第一耐磨垫块和定位钢球分别固定安装在前侧滑块的底面，第一耐磨垫块位于前侧滑块与动模板之间；第二耐磨垫块位于锁紧块与前侧滑块之间。
[0009]所述定模座板与垫块之间可以连接有导柱，导柱起到了导向作用，从而限定了动模部分的运动方向。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011](I)推出复位机构推出塑件的同时推动三瓣拼合式斜滑块凹模沿三个方向向外侧抽出的主要模具结构设计合理，使用方便；
[0012](2)浇注系统采用与开模方向成5-10°夹角的主流道，以便在主型芯内部最佳位置设置竖向冷却水孔和凝料推料杆，采用潜伏式浇口从塑件的内侧进料，提高了塑件的外观质量，并有效提高了模具生产率。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的侧视结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的前视结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0016]如图1所示，所述的蓖板注塑模包括定模部分、动模部分、推出复位机构、斜滑块侧抽芯机构和斜导柱侧抽芯机构，所述定模部分包括定模板17、定模座板18和定模型芯块20，其中定模座板18位于注塑模的顶部，定模座板18的底部与定模板17固定连接，定模板17内设有定模型芯块20，定模型芯块20的底部与主型芯7固定连接，定模座板18上可以设置定位圈22。
[0017]所述动模部分位于定模部分的下方，动模部分包括动模座板2和动模板29，动模座板2位于注塑模的底部，动模板29的底部表面和动模座板2之间通过垫块3连接，动模板29位于定模板17的下方，且动模板29的顶部表面与定模板17固定连接。所述定模座板18与垫块3之间连接有导柱24，导柱24起到了导向作用，从而限定了动模部分的运动方向。
[0018]所述斜滑块侧抽芯机构包括模套25、后斜滑块凹模27、T型斜导轨28和斜滑块凹模推杆31，其中，模套25与动模板29固定连接，后斜滑块凹模27设置在模套25的内侧，模套25与后斜滑块凹模27之间的设有T型斜导轨28，T型斜导轨28配合设置在模套25的斜导滑槽中，T型斜导轨28的数量设有三个，T型斜导轨28的倾角均为8°。斜滑块凹模推杆31的顶端与后斜滑块凹模27固定连接，斜滑块凹模推杆31的底端与推板I固定连接。
[0019]所述斜导柱侧抽芯机构包括前侧滑块14、锁紧块15、斜导柱16、第一耐磨垫块10、第二耐磨垫块13和定位钢球9，其中，锁紧块15位于前侧滑块14的外侧，且与前侧滑块14固定连接，前侧滑块14的内侧固定有前侧型腔块19。斜导柱16的顶端与定模板17固定连接，斜导柱16的底端设置在前侧滑块14的斜滑槽内，第一耐磨垫块10和定位钢球9分别固定安装在前侧滑块14的底面，第一耐磨垫块10位于前侧滑块14与动模板29之间；第二耐磨垫块13位于锁紧块15与前侧滑块14之间。
[0020]所述推出复位机构包括推板1、推杆固定板4、推料杆5、推件杆32和复位杆33，推板I设置在推杆固定板4的下方，推杆固定板4固定在垫块3上，推料杆5、斜滑块凸模推杆31和推件杆32的底端分别穿过推杆固定板4，并与推板I固定连接。其中，推料杆5和推件杆32的顶端与主型芯7连接，推料杆5用于顶出浇注系统凝料并拉断潜伏浇口，推件杆32用于将塑件从主型芯上推出，复位杆33的顶端与定模板17连接，其底端与推板I连接。
[0021]该蓖板注塑模的工作过程如下所述:模具经合模锁紧、注射熔体充满型腔、塑件冷却固化后开模:动模部分后移，固定在定模板17上的斜导柱16消除与前侧滑块14上斜孔的0.5mm间隙后，驱动前侧型腔块19向前方抽出，同时主流道和分流道中凝料被冷料穴和潜伏浇口共同拉出定模，当开模距达到33mm时，抽芯动作结束，前侧滑块14内的斜孔与斜导柱16分离，并由定位钢球9和弹簧共同定位；继续开模至足够取出塑件的位置后，注射机的顶柱推动推板I动作，并带动推板I上的推料杆5、推件杆32和斜滑块凹模推杆31动作，其中推料杆5顶出浇注系统凝料并拉断潜伏浇口，四根推件杆32将塑件从主型芯7上推出，三根斜滑块凹模推杆31推动三瓣后斜滑块凹模27沿模套内的斜导槽运动，在协同推出塑件的同时实现三个方向的向外抽芯，当推出距离达到60mm时，塑件已被推出主型芯3/4，且在其上完全松动和无任何阻碍，模具停止运动，取出塑件。取件后合模:动模部分前移，后斜滑块凹模27被上平面顶回复位，复位杆33使推出机构复位，前侧滑块14由斜导柱16驱动复位，分型面合拢锁模后，又进入下一塑件的生产。
【主权项】
1.一种蓖板注塑模，包括定模部分、动模部分和推出复位机构，定模部分位于注塑模的上部，动模部分位于注塑模的中下部，注塑模的中心设有主型芯(7)，其特征在于:还包括斜滑块侧抽芯机构和斜导柱侧抽芯机构，斜滑块侧抽芯机构和斜导柱侧抽芯机构位于定模部分和动模部分之间，所述动模部分包括动模座板(2)和动模板(29)，动模座板(2)位于注塑模的底部，动模板(29)的底部表面和动模座板(2)之间通过垫块(3)连接，动模板(29)位于定模板(17)的下方，且动模板(29)的顶部表面与定模板(17)固定连接； 所述斜滑块侧抽芯机构包括模套(25)、后斜滑块凹模(27)、T型斜导轨(28)和斜滑块凹模推杆(31)，模套(25)与动模板(29)固定连接，后斜滑块凹模(27)设置在模套(25)的内侧，模套(25)与后斜滑块凹模(27)之间设有T型斜导轨(28)，T型斜导轨(28)配合设置在模套(25)的斜导滑槽中，斜滑块凹模推杆(31)的顶端与后斜滑块凹模(27)固定连接，斜滑块凹模推杆(31)的底端与推板(I)固定连接；所述T型斜导轨(28)至少设有三个，T型斜导轨(28)的倾角为5-10° ; 所述推出复位机构包括推板(I)、推杆固定板(4)、推料杆(5)、推件杆(32)和复位杆(33)，推板(I)设置在推杆固定板(4)的下方，推杆固定板(4)固定在垫块(3)上，推料杆(5)、斜滑块凸模推杆(31)和推件杆(32)的底端分别穿过推杆固定板(4)，并与推板(I)固定连接，推料杆(5)和推件杆(32)的顶端与主型芯(7)连接，复位杆(33)的顶端与定模板(17)连接，其底端与推板(I)连接。
2.根据权利要求1所述的蓖板注塑模，其特征在于:所述定模部分包括定模板(17)、定模座板(18)和定模型芯块(20)，定模座板(18)位于注塑模的顶部，定模座板(18)的底部与定模板(17)固定连接，定模板(17)内设有定模型芯块(20)，定模型芯块(20)的底部与主型芯(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的蓖板注塑模，其特征在于:所述斜导柱侧抽芯机构包括前侧滑块(14)、锁紧块(15)、斜导柱(16)、第一耐磨垫块(10)、第二耐磨垫块(13)和定位钢球(9)，其特征在于:所述锁紧块(15)位于前侧滑块(14)的外侧，且与前侧滑块(14)固定连接，前侧滑块(14)的内侧固定有前侧型腔块(19)，斜导柱(16)的顶端与定模板(17)固定连接，斜导柱(16)的底端设置在前侧滑块(14)的斜滑槽内，第一耐磨垫块(10)和定位钢球(9)分别固定安装在前侧滑块(14)的底面，第一耐磨垫块(10)位于前侧滑块(14)与动模板(29)之间；第二耐磨垫块(13)位于锁紧块(15)与前侧滑块(14)之间。
4.根据权利要求1所述的蓖板注塑模，其特征在于:所述定模座板(18)与垫块(3)之间连接有导柱(24)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种注塑模具，尤其是一种蓖板注塑模。包括定模部分、动模部分和推出复位机构，定模部分位于注塑模的上部，动模部分位于注塑模的中下部，注塑模的中心设有主型芯，其中，还包括斜滑块侧抽芯机构和斜导柱侧抽芯机构，斜滑块侧抽芯机构和斜导柱侧抽芯机构位于定模部分和动模部分之间，所述动模部分包括动模座板和动模板，动模座板位于注塑模的底部，动模板的底部表面和动模座板之间通过垫块连接，动模板位于定模板的下方，且动模板的顶部表面与定模板固定连接。其设计合理，使用方便，提高了塑件的外观质量，并提高了模具的生产率。
【IPC分类】B29C45-40, B29C45-26, B29C45-33
【公开号】CN204525982
【申请号】CN201520216442
【发明人】张仰中, 陈龙, 魏瑞良, 翟甲, 李晨
【申请人】张仰中, 陈龙, 魏瑞良, 翟甲, 李晨
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月10日