专利名称：多功能全自动燃油锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种全自动燃油锅炉，可广泛用于无集中供暖的宾馆、饭店及家庭供热取暖。
目前，国内外的燃油锅炉，采用的是进口的燃油喷嘴和油泵，再与国内的风机组成的燃烧器，这种燃烧器通过喷嘴两次流束变化，压力加大，使燃油由液态转变为气态的可燃气体，不仅喷嘴油泵价格高，而且结构复杂，同时只能使用20#以上的柴油和35#煤油，因此燃料受到限制，且造价高，不能推广使用。
本实用新型的目的正是为了克服上述已有技术的缺点与不足，而设计一种适用于多种燃油的不需气化而直接燃烧的一种多功能全自动燃油锅炉，从而可广泛进入千家万户。
本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的。
多功能全自动燃油锅炉，包括炉体、燃烧器、烟囱、保温层、进水管、出水管、自动控制器，其特征在于a)燃烧器有三排交错排列的小孔，下排小孔呈30度角，外部有圆形风箱，风箱一侧与风机的进风管连能，另侧上部装有电子脉冲点火器，下部装有燃油喷嘴，燃油喷嘴另端与电磁阀连接，电磁场阀与高于炉体的燃油箱连接；b)炉体燃烧室上方装有多个垂直的火管，由上、下板焊接一体，火管内装有可调节火焰的折流片；c)炉体为内外夹套式结构，夹套内为循环水，上端为热水管出口，下端为冷水管进口，顶部装有烟囱，侧面有观火也。
由于采取上述技术方案，使本实用新型与已有技术相比具有如下优点及效果a)可适用多种燃料使用，如柴油、煤油、混合油、合成燃料、碳五、石油液化气残液，为用户开辟了价格低廉的新能源，因此可推广使用；b)可直接燃烧油，不需气化，简化了燃烧过程；
c)结构简单，操作方便，自动化程度高；d)热能利用高，可回收余热，提高燃烧；e)无人值守，安全可靠。
以下结合附图实例对本实用新型技术进一步说明多功能全自动燃油锅炉，由
图1所示，包括炉体(6)、燃烧器(4)、烟囱(12)、保温层(7)、进水管(14)、出水管(13)、自动控制器(11)、燃烧器在炉体底部，有三排交错排列的小孔，下排的小孔呈30度角，外部为圆形风箱(3)、风箱一侧连接风机(5)的进风管，另侧装有电子脉冲点火器(2)和燃油喷嘴(16)、燃油嘴另端与电磁阀(1)连接，电磁阀与高于炉体至少500mm燃油箱(图中未示)连接；炉体上方的燃烧室内装有多个垂直的火管(9)、火管两端穿过燃烧室内的上、下隔板(17、18)、形成封闭的加热时室，火管内装有可调节火焰的折流片(10)、炉体内外夹套式结构，夹套内装循环水，上端为热水出水管(13)、下端为冷水进水管(14)、顶部装有烟囱，侧面有观水孔(8)、自动控制器安装在炉体上部，它可对锅炉出现的低水位、过热、排烟温度高等问题时，控制器就会自动切断电源令锅炉停止工作，达到无人值守的安全可靠，同时，它可以根据用户的需要随意设置所需温度和时间。它设有温度传感器、低水位传感器、过热传感器。在炉体底部有耐火村料(15)的保温层。
折流片它可把从燃烧室向上进入火管的火焰或烟，不直接就流到烟室从烟囱排出，而是通过折流片在火管的空隙限制热量流失，所以可充分利用热能和控制排烟温度并可回收热量。
当工作时，接通电源，指示灯亮，打开燃油箱阀门，按启动按钮，从观火孔可看到炉内点火和燃烧情况，点火后锅炉自行运转。
燃油通过电磁阀控制流量，按需进入燃烧室燃烧，风在燃烧器内形成涡流旋转式使火焰也形成涡流式进入炉体燃烧室，达到充分燃烧。炉体夹套内循环水和加热室的水加热后通过进出水管形成整体循环，为家庭、宾馆、饭店供热取暖。
权利要求1.多功能全自动燃油锅炉，包括炉体、燃烧器、烟囱、保温层、进水管、出水管、自动控制器，其特征在于a)燃烧器在炉体底部，有三排交错排列的小孔，下排小孔呈30度角，外部为圆形风箱，风箱一侧连接风机的进风管，另侧装有电子脉冲点火器和燃油喷嘴，伸入燃烧器内，燃油喷嘴另端与电磁阀连接，电磁阀与高于炉体的燃油箱连接；b)炉体燃烧室上方装有多个垂直的火管，火管两端穿过燃烧时内上、下隔板形成封闭加热室，并焊接一体，室内装有循环水，火管内装有可调节火焰的折流片；c)炉体为内外夹套式结构，夹套内为循环水，上端为热水管出口，下端为冷水管进口，顶部装有烟囱，侧面有观火孔。
专利摘要本实用新型涉及一种多功能全自动燃油锅炉,其特征在于燃烧器外部有风箱,风箱与风机的进风管连接,另侧有脉冲点火器和燃油喷嘴,炉体燃烧时上方有多个垂直火管,火管两端穿过上、下板并焊为一体,形成封闭的加热室,内装有循环水,火管内有折流板调节火焰大小,该锅炉具有适用各种燃料使用,且直接燃烧燃油,结构简单,自动化程度高,安全的优点。
文档编号F22B9/02GK2429731SQ0023435
公开日2001年5月9日 申请日期2000年5月12日 优先权日2000年5月12日
发明者高文君 申请人:高文君