专利名称：管桩压蒸养护余热利用及再利用二氧化硫脱硫技术的制作方法
技术领域：
本发明属于余能余热综合利用和环境保护工程领域，更具体涉及一种管桩压蒸养护高温 冷凝水余热和余汽的回收利用及再利用二氧化硫脱硫技术。
技术背景在化工行业、制造业等很多行业都会用到高温高压设备，但产生的高温冷凝水做为废物 排放，不仅浪费了大量的能源，也给环境造成了一定的污染。也有对高温冷凝水回收利用， 但对冷却后的冷凝水进行再利用特别是利用来除去烟气中的二氧化硫，国内外尚未见到相关 报告。本项技术利用管桩行业冷凝水这特定水质进行了余热回收和治理污染的两次利用，未 见有过此类报告。 发明内容本发明的目的是提供一种高温冷凝水余热和余汽的回收利用技术，该技术对高温冷凝水 余热和余汽合理利用，采用闪蒸技术，工艺流程合理，其回收利用率高，且在余热回收后， 又再利用冷却冷凝水PH值较高的特性，进行燃煤锅炉烟尘的除尘和脱硫，减少了环境污染， 设备简单，成本降低，经济效益和环保效益显著。本发明的管桩压力蒸汽养护余热利用及再利用二氧化硫脱硫技术，其特征在于将压力 蒸汽釜中的高温余汽和高温冷凝水导入压力储气罐中进行闪蒸，闪蒸后的蒸汽导入蒸养池或 另一个压力蒸汽釜，实现余热回收利用；完成二次利用的蒸养池的余汽和高温冷凝水通过热 交换系统给锅炉水预热，预热后的冷凝水再导入锅炉的水膜除尘器，实现对烟气中二氧化硫 与冷凝水中和的再利用。本发明的显著优点是高温冷凝水在压力降低时会发生二次蒸发，即产生闪蒸汽，本发 明将高温冷凝水进行闪蒸再利用，提高了回收利用率，而且回收设备简单，成本降低，操作 易行，闪蒸罐出来的冷凝水，温度较高，还可以再次利用，经济效益显著；冷凝水和余汽回 收后一方面完成了蒸养池养护的用汽，另一方面又加热了锅炉的原水，节约了把原水从常温 加热到换热后温度所需的能量，减轻了锅炉的负荷，确保锅炉始终以接近其最佳性能的状态 下运行，有利于提高生产效率；特别是的，本发明利用管桩压蒸养护高温冷凝水在冷却后仍 为碱性的性质，将其利用在水膜除尘器中与二氧化硫中和脱硫，再导入循环水池中循环使用， 或通过溢流孔排放，排放中和后的冷凝水，其含碱性大幅下降，达到环保排放的标准，而且 换热后的冷凝水在除尘的同时，也降低了锅炉排放的二氧化硫，更加有利于企业提出的环保 要求；设备简单，成本降低，经济效益和环保效益显著。
图1是本发明的工艺流程设备图，其中1压力蒸汽釜；2自动疏水阀；3高温冷凝水管 路；4压力储气罐；5热水增压泵；6闪蒸冷凝水输出管路；7锅炉给水池；8除尘脱硫循 环池；9排汽阀；10余汽输出管路；11闪蒸蒸汽输出管路；12蒸汽锅炉增压泵；13蒸养 池；14压力蒸汽釜；15控制阀；16温度控制装置；17单向阀；18单向阀，19排汽阀。
具体实施方式
设备压力蒸汽釜1通过设有自动疏水阀2的高温冷凝水管路3连接压力压力储气罐4，压力蒸汽釜1还设置有余汽输出管路10连接压力储气罐4;所述余汽输出管路10上设置有排汽阔9;所述压力储气罐4通过设有蒸汽锅炉增压泵12的闪蒸蒸汽输出管路11三通管路一头 连接蒸养池13，另一头连接另一压力蒸汽釜14;所述压力储气罐4还通过设有热水增压泵5 的闪蒸冷凝水输出管路6连接锅炉给水池7，所述锅炉给水池7通过管路连接除尘脱硫循环 池8。压力储气罐4闪蒸蒸汽出口处还设置有用于控制压力储气罐出口压力的控制阀15;蒸养 池13上还设有闪蒸后的蒸汽进入单向阀17;另一个压力蒸汽釜14上还设有闪蒸后的蒸汽进 入单向阀18。工艺流程将压力蒸汽釜中的高温余汽和高温冷凝水导入压力储气罐中进行闪蒸，闪蒸后的蒸汽导入蒸养池或另一个压力蒸汽釜，实现余热回收利用；完成二次利用的蒸养池的余汽和高温冷 凝水通过热交换系统给锅炉水预热，预热后的冷凝水再导入锅炉的水膜除尘器，实现对烟气 中二氧化硫与冷凝水中和的再利用。闪蒸后的蒸汽导入蒸养池或另一个压力蒸汽釜采用人工操作阀门分流，当蒸养池温度达 到所需温度后，通过人工操作阈门，将蒸汽导入压力蒸汽釜。高温冷凝水导入锅炉软水池中，在软水池里，安装热交换盘管来对锅炉给水进行加热， 换热后己冷却的冷凝水排入锅炉烟道水膜除尘器中，对烟气进行酸碱中和处理，实现再利用。管桩压蒸养护高温冷凝水在冷却后仍为碱性，无须投药，在水膜除尘器中与二氧化硫中 和后，可导入循环水池中循环使用，亦可通过溢流孔排放，排放中和后的冷凝水，其含碱性 大幅下降。 实施例将压力蒸汽釜1中的高温余汽和高温冷凝水分别通过余汽输出管路IO和高温冷凝水管路3进入压力储气罐中进行闪蒸，闪蒸后的蒸汽通过输出管路11对排入蒸养池13或另一个压力蒸汽釜14进行重复利用，实现余热和余汽的回收利用。闪蒸后的蒸汽排入蒸养池13或另一个压力蒸汽釜14采用单向阀17、 18操作。 压力储气罐4中换热后的冷凝水通过压力储气罐里的压力送往锅炉给水池7，在给水池里安装热交换盘管来对锅炉给水进行加热，换热后的冷凝水排入锅炉除尘脱硫循环池8，对烟气进行酸碱中和处理，实现再利用，处理后排放。
权利要求
1.一种管桩压力蒸汽养护余热利用及再利用二氧化硫脱硫技术，其特征在于将压力蒸汽釜中的高温余汽和高温冷凝水导入压力储气罐中进行闪蒸，闪蒸后的蒸汽导入蒸养池或另一个压力蒸汽釜，实现余热回收利用；完成二次利用的蒸养池的余汽和高温冷凝水通过热交换系统给锅炉水预热，预热后的冷凝水再导入锅炉的水膜除尘器，实现对烟气中二氧化硫与冷凝水中和的再利用。
2. 根据权利要求1所述的管桩压力蒸汽养护余热利用及再利用二氧化硫脱硫技术，其特征 在于所述闪蒸后的蒸汽导入蒸养池或另一个压力蒸汽釜采用人工操作阀门分流，当蒸 养池温度达到所需温度后，通过人工操作阀门，将蒸汽导入压力蒸汽釜。
3. 根据权利要求1所述的管桩压力蒸汽养护余热利用及再利用二氧化硫脱硫技术，其特征 在于所述高温冷凝水导入锅炉软水池中，在软水池里，安装热交换盘管來对锅炉给水 进行加热，换热后己冷却的冷凝水排入锅炉烟道水膜除尘器中，对烟气进行酸碱中和处 理，实现再利用。
4. 根据权利要求3所述的管桩压力蒸汽养护余热利用及再利用二氧化硫脱硫技术，其^P征 在于管桩压蒸养护高温冷凝水在冷却后仍为碱性，无须投药，在水膜除尘器中与二氧 化硫中和后，可导入循环水池中循环使用，亦可通过溢流孔排放，排放中和后的冷凝水， 其含碱性大幅下降。
全文摘要
本发明管桩压力蒸汽养护余热利用及再利用二氧化硫脱硫技术将压力蒸汽釜中的高温余汽和高温冷凝水导入压力储气罐中进行闪蒸，闪蒸后的蒸汽导入蒸养池或另一个压力蒸汽釜，实现余热回收利用；完成二次利用的蒸养池的余汽和高温冷凝水通过热交换系统给锅炉水预热，预热后的冷凝水再导入锅炉的水膜除尘器，实现对烟气中二氧化硫与冷凝水中和的再利用。本发明的技术对高温冷凝水余热和余汽合理利用，采用闪蒸技术，工艺流程合理，其回收利用率高，且在余热回收后，又再利用冷却冷凝水pH值较高的特性，进行燃煤锅炉烟尘的除尘和脱硫，减少了环境污染，设备简单，成本降低，经济效益和环保效益显著。
文档编号F22D1/32GK101249694SQ200810070809
公开日2008年8月27日 申请日期2008年3月25日 优先权日2008年3月25日
发明者冯小朗, 黄海燕 申请人:福建省大地管桩有限公司