专利名称：一种余热锅炉专用弯头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及余热锅炉辅助配件技术领域，尤其涉及一种余热锅炉专用弯头。
背景技术：
余热锅炉是蒸汽一燃气联合循环发电机组的重要组成部分，其由多个循环回路组成，每个循环回路由下降管、连接管、下集箱和上集箱组成，炉水通过下降管进入分配集箱，由连接管引至蒸发器各管屏下集箱。工质在管屏内被烟气加热，产生的汽水混合物经管屏上集箱由连接管引入锅筒。其中下降管与连接管，连接管与上、下集箱之间采用弯头连接。弯头通常安装在余热锅炉内的复杂环境中，流体加速腐蚀对弯头部分损害严重，并且炉膛内部鳍片管结构特殊、检修空间非常狭小，检修环境十分恶劣，检修质量不能得到有效保障，因此弯头的质量可靠性对余热锅炉是否能安全运行影响重大。而现有的弯头由于自身结构因素，使用时易出现弯头减薄甚至爆管等现象，这严重威胁到发电机组的正常运行，甚至对发电机组的运行形成巨大的安全隐患。因此，对弯头结构进行改进，使其不易出现弯头减薄甚至爆管等现象，十分必要。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种不易出现弯头减薄或爆管现象的余热锅炉专用弯头。为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案一种余热锅炉专用弯头，包括弯形管体和连接在弯形管体两端的直形管，弯形管体和直形管内壁设置有鳍片层，弯形管体和直形管通过焊接形成焊缝，所述弯形管体沿焊缝顶部割设有切口，且距切口 IOOmm 以内的弯形管体内壁不设置鳍片层。所述切口为弧形切口。所述切口的深度为250mm。本实用新型与现有技术相比，其有益效果是本实用新型通过在弯形管体沿焊缝顶部割设有切口，当弯头与下降管、连接管或上下集箱连接时，切口使得锅炉内部烟气流通，减少流体加速腐蚀对弯头部分损害，避免弯头减薄或爆管等现象发生，消除弯头减薄或爆管对机组运行带来的安全隐患。
附图I为本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型结构原理作进一步详细描叙。如图I所示，一种余热锅炉专用弯头，包括弯形管体I和连接在弯形管体两端的直形管2，弯形管体I和直形管2内壁设置有鳍片层，弯形管体和直形管通过焊接形成焊缝 11，所述弯形管体沿焊缝顶部割设有切口 12，且距切口 IOOmm以内的弯形管体内壁不设置鳍片层。切口为弧形切口，且切口的深度为250mm。将本实施例余热锅炉专用弯头在下降管、连接管或上下集箱之间连接使用时，需倒好所有焊口的集箱沉孔和配管的坡口，且弯头与联箱插入式角焊缝采用电焊焊接，对接焊缝采用全氩弧焊焊接，焊接时注意保持管道内清洁，焊接完工后对接焊口必须进行X光射线探伤，集箱焊口需做PT检查。本实施例通过在弯形管体沿焊缝顶部割设有切口，当弯头与下降管、连接管或上下集箱连接时，切口使得锅炉内部烟气流通，减少流体加速腐蚀对弯头部分损害，避免弯头减薄或爆管等现象发生，消除弯头减薄或爆管对机组运行带来的安全隐患。以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种余热锅炉专用弯头，包括弯形管体(I)和连接在弯形管体两端的直形管(2)，弯形管体(I)和直形管(2)内壁设置有鳍片层，弯形管体和直形管通过焊接形成焊缝(11)，其特征在于所述弯形管体(I)沿焊缝顶部割设有切口(12)，且距切口 IOOmm以内的弯形管体(I)内壁不设置鳍片层。
2.根据权利要求I所述的余热锅炉专用弯头，其特征在于所述切口(12)为弧形切□。
3.根据权利要求2所述的余热锅炉专用弯头，其特征在于所述切口(12)的深度为 250mmo
专利摘要本实用新型涉及一种余热锅炉专用弯头，包括弯形管体和连接在弯形管体两端的直形管，弯形管体和直形管内壁设置有鳍片层，弯形管体和直形管通过焊接形成焊缝，所述弯形管体沿焊缝顶部割设有切口，且距切口100mm以内的弯形管体内壁不设置鳍片层。所述切口为弧形切口。所述切口的深度为250mm。本实用新型通过在弯形管体沿焊缝顶部割设有切口，当弯头与下降管、连接管或上下集箱连接时，切口使得锅炉内部烟气流通，减少流体加速腐蚀对弯头部分损害，避免弯头减薄或爆管等现象发生，消除弯头减薄或爆管对机组运行带来的安全隐患。
文档编号F22B37/16GK202349987SQ201120540859
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月22日 优先权日2011年12月22日
发明者姚晓东, 范云滩, 蔡青春 申请人:广东惠州天然气发电有限公司