专利名称：甲烷氯化物生产余热回收装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及化工生产过程中热能回收装置，特别是用于甲烷氯化物生产余热回收装置。
背景技术：
甲烷氯化物系列产品是有机硅、氟利昂等产品的原料，氯甲烷产品的主要生产工艺为甲烷高温氯化反应，通常反应在380°C -450°C进行，反应得到的甲烷氯化物经过冷却后进入后续处理工段。由于反应产物的温度较高，这部分物料的显热具有很大的利用价值。若采用传统的循环水冷却工艺，则高品位的反应热变为低品位的热量随着循环水带走而无法利用，造成很大的浪费。如果将甲烷氯化物在较高温度段的显热用于副产蒸汽，再用循环冷却水冷却，则可降低冷却水用量，从而实现反应余热的综合利用。甲烷氯化物在冷却过程中会产生露点腐蚀问题，因此如何确定副产蒸汽的温度、如何选择副产蒸汽的设备结构，从而在利用余热同时又避免露点腐蚀问题，将具有重要意义。另外，在开停车阶段，装置处于冷态，余热锅炉的壁温较低，容易导致甲烷氯化物瞬间低于露点从而产生少量盐酸溶液，对设备产生腐蚀，甚至导致安全问题，因此对开停车阶段采取一定的保护措施是余热回收利用的重要保证。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种甲烷氯化物生产余热回收装置，该装置具有安全性能好和易于检修的特点，并针对开停车阶段采取一定的保护措施，实现甲烷氯化物反应余热的安全回收利用。本实用新型的技术解决方案是该生产余热回收装置包括余热锅炉、汽包、给水泵和给水槽，氯化反应器顶部通过甲烷氯化物出料管连接余热锅炉的顶部进入余热锅炉的管程，余热锅炉底部的管程通过甲烷氯化物进料管连接后续工段，余热锅炉的壳程和汽包之间连接汽水的上升管和饱和水的下降管，汽包和给水槽之间通过给水管连接，给水管上安装给水泵。其中，在余热锅炉上安装开停车保护器，所述的开停车保护器包括循环水管、循环水泵和加热器，汽包和余热锅炉壳程之间通过循环水管连接，循环水管上安装循环水泵，在循环水泵和汽包之间的循环水管上安装加热器。其中，余热锅炉为列管式固定管板换热器或其他形式的间壁式换热器。其中，余热锅炉垂直或卧式安装。余热回收时，从氯化反应器出来的甲烷氯化物经过甲烷氯化物出料管进入余热锅炉的管程，甲烷氯化物被冷却到一定温度经过甲烷氯化物进料管进入后续工段；从汽包来的饱和水经过下降管进入余热锅炉的壳程，饱和水吸收甲烷氯化物的热量产生蒸汽，蒸汽夹带一定的水经过上升管进入汽包，在汽包内实现汽液分离，蒸汽经过蒸汽管去用汽工段，饱和水经过下降管重新进入余热锅炉的壳程；开停车阶段时，在甲烷氯化物进入余热锅炉之前，开启循环水泵，通过加热器对汽包和余热锅炉壳程内的水加热，直至余热锅炉的壁温不小于甲烷氯化物的露点，再将甲烷氯化物引入余热锅炉副产蒸汽。本实用新型具有以下优点1.采用开停车保护器，不会产生传统上的列管换热器因为进出口温度差导致的低温段壁温低，从而产生局部露点腐蚀问题；2.高温的甲烷氯化物走管程，不会产生腐蚀性物料的局部积液，避免局部腐蚀强化的现象。
图1为本实用新型的余热回收装置示意图。图中1氯化反应器，2甲烷氯化物出料管，3余热锅炉，4甲烷氯化物进料管，5汽包，6下降管，7上升管，8循环水管，9循环水泵，10加热器，11给水槽，12给水泵，13给水管，14后续工段，15蒸汽管。
具体实施方式
以下结合附图说明本实用新型的技术解决方案，应理解，只是为了举例说明本实用新型，而非以任何方式限制本实用新型的范围。为了叙述简便，说明中略去了管道上常规的阀门、储槽上常规的管口、人孔、仪表接口、支座等附件，本行业的一般技术人员即可根据需要进行设计，本行业的普通技术人员也可以作出许多变型和改进，例如接管方式，对管口进行调整，所有这些变型、调整、改进都应视为本实用新型的保护范围。如图1所示，该生产余热回收装置包括余热锅炉3、汽包5、给水泵12和给水槽11，氯化反应器I顶部通过甲烷氯化物出料管2连接余热锅炉3的顶部进入余热锅炉的管程，余热锅炉3底部的管程通过甲烷氯化物进料管4连接后续工段14，余热锅炉3的壳程和汽包5之间连接汽水的上升管7和饱和水的下降管6，汽包5和给水槽11之间通过给水管13连接，给水管13上安装给水泵12。其中，在余热锅炉3上安装开停车保护器，所述的开停车保护器包括循环水管8、循环水泵9和加热器10，汽包5和余热锅炉3壳程之间通过循环水管8连接，循环水管8上安装循环水泵9，在循环水泵9和汽包5之间的循环水管8上安装加热器10。其中，余热锅炉3为列管式固定管板换热器或其他形式的间壁式换热器。其中，余热锅炉3垂直或卧式安装。余热回收时，从氯化反应器I出来的甲烷氯化物经过甲烷氯化物出料管2进入余热锅炉3的管程，甲烷氯化物被冷却到一定温度经过甲烷氯化物进料管4进入后续工段14 ；从汽包5来的饱和水经过下降管6进入余热锅炉3的壳程，饱和水吸收甲烷氯化物的热量产生蒸汽，蒸汽夹带一定的水经过上升管7进入汽包5，在汽包5内实现汽液分离，蒸汽经过蒸汽管15去用汽工段，饱和水经过下降管6重新进入余热锅炉3的壳程；开停车阶段时，在甲烷氯化物进入余热锅炉3之前，开启循环水泵9，通过加热器10对汽包和余热锅炉壳程内的水加热，直至余热锅炉3的壁温不小于甲烷氯化物的露点，再将甲烷氯化物引入余热锅炉3副产蒸汽。
权利要求1.甲烷氯化物生产余热回收装置，其特征在于该生产余热回收装置包括余热锅炉(3)、汽包(5)、给水泵(12)和给水槽(11)，氯化反应器(I)顶部通过甲烷氯化物出料管(2) 连接余热锅炉(3)的顶部进入余热锅炉的管程，余热锅炉(3)底部的管程通过甲烷氯化物进料管(4)连接后续工段(14)，余热锅炉(3)的壳程和汽包(5)之间连接汽水的上升管(7) 和饱和水的下降管(6 )，汽包(5 )和给水槽(11)之间通过给水管(13 )连接，给水管(13 )上安装给水泵(12)。
2.根据权利要求1所述的甲烷氯化物生产余热回收装置，其特征在于在余热锅炉(3)上安装开停车保护器，所述的开停车保护器包括循环水管(8)、循环水泵(9)和加热器(10)，汽包(5)和余热锅炉(3)壳程之间通过循环水管(8)连接，循环水管(8)上安装循环水泵(9)，在循环水泵(9)和汽包(5)之间的循环水管(8)上安装加热器(10)。
3.根据权利要求1所述的甲烷氯化物生产余热回收装置，其特征在于余热锅炉(3)为列管式固定管板换热器。
4.根据权利要求1所述的甲烷氯化物生产余热回收装置，其特征在于余热锅炉(3)垂直或卧式安装。
专利摘要本实用新型公开了甲烷氯化物生产余热回收装置，该生产余热回收装置包括余热锅炉(3)、汽包(5)、给水泵(12)和给水槽(11)，氯化反应器(1)顶部通过甲烷氯化物出料管(2)连接余热锅炉(3)的顶部进入余热锅炉的管程，余热锅炉(3)底部的管程通过甲烷氯化物进料管(4)连接后续工段(14)，余热锅炉(3)的壳程和汽包(5)之间连接汽水的上升管(7)和饱和水的下降管(6)，汽包(5)和给水槽(11)之间通过给水管(13)连接，给水管(13)上安装给水泵(12)。本实用新型结构简单，操作方便，安全性能好，易于检修，并针对开停车阶段采取一定的保护措施，实现甲烷氯化物反应余热的安全回收利用。
文档编号F22B37/00GK202835310SQ201220514589
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月9日 优先权日2012年10月9日
发明者庄绕林, 王健, 许如海 申请人:江苏科圣化工机械有限公司