专利名称：一种锅炉炉底水封的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种锅炉炉底水封，尤其涉及ー种设有渣井、采用水浸式刮板捞渣机的火力发电机组的锅炉炉底水封。
背景技术：
目前，热电厂的渣水系统循环运行中，大量细灰渣来不及被捞渣机捞走，溢流至后续系统中心，造成渣水系统管道、水池堵塞、设备损坏；并溢流至雨水系统，致使雨水系统堵塞、环境污染。国家“十一五”规划要求落实资源节约和环境保护基本国策，重点推进火电厂高耗水节水技术改造，強化能源节约，加大节能力度。热电厂渣水系统耗水和环境污染问题彻底解决势在必行。设有渣井、采用水浸式刮板捞渣机的火力发电机组锅炉渣水系统中，炉内水冷壁是悬吊于炉顶的，它的长度将随着温度的变化而热胀冷缩。位于它下部的渣井是固定的，渣井与水冷壁下联箱的相对位置将是变化的。运行时要求它们之间有保证水冷壁向下膨胀的间隙，同时又不能让空气进入，装在水冷壁、渣井之间的炉底水封槽保证了水冷壁伸缩过程中的密封，从而保持了炉膛下部动静结合处的严密性，防止了空气漏入。现有技术中炉底水封采用渣水回用水，水质差，易造成灰渣沉积，供水母管、供水支管容易堵塞；机组运行时无法清理炉底水封槽，水封插板埋与灰渣中，锅炉停炉后冷却向上收缩，灰渣挤死水封插板阻止收缩，水冷壁管存在被撕扯损坏的危险；炉底水封槽内部堵塞，补入的密封水从炉底水封槽外部翻出，锅炉房零米及下部设备污染严重。《硅谷》2012年06期发表的文章《我公司锅炉炉底水封改造》一文提出，由于炉底水封槽设计比较狭窄，在机组运行时无法对炉底水封槽内的积灰进行清理，为解决炉底水封槽内灰渣沉积现象，在机组检修期间对炉底水封槽进行加宽，这样便于机组运行时对炉底水封槽进行清理，又保证了炉底水封槽的蓄水能力。但是没有进行炉底水封槽清洗工作，清理不够彻底。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中炉底水封槽灰渣沉积，水冷壁管被撕扯损坏，渣水溢流造成污染的不足，提供ー种冲洗简单，补水方便的锅炉炉底水封。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种锅炉炉底水封，包括供水母管，至少ー个供水支管，炉底水封槽及安装在炉底水封槽底端面的至少ー个排水阀，其中供水支管一端与供水母管相连接，另一端与炉底水封槽侧壁相连接，所述供水支管设置在炉底水封槽侧壁的下部，且与炉底水封槽侧壁之间成小于90度的角度，多个供水支管在炉底水封槽周围均布。所述供水支管设置在炉底水封槽侧壁的下部低于炉底水封槽的下四分之一部位，且与炉底水封槽侧壁之间成小于60度的角度。[0011]所述的供水支管与炉底水封槽侧壁的连接端和炉底水封槽的底端面平行，且与炉底水封槽的侧壁成30度的角度。所述的炉底水封槽为具有一定长度和一定宽度的环状水槽结构，所述的多个供水支管在炉底水封槽长度方向上均布6个，宽度方向上均布2个，共计16个，呈顺时针方向或者逆时针方向布置，且每个供水支管与炉底水封槽侧壁的连接高度相同。所述的供水母管分别连接供水支路和冲洗支路，其中供水支路是和エ业水管道相连接的管路，冲洗支路是和化学精处理废水房相连接的管路。所述的供水支路包括进水管道，安装在进水管道上用于控制管路进水的自动补水阀和短接在自动补水阀两端的旁路手动阀。所述的冲洗支路包括进水管道，安装在进水管道上控制化学精处理水进入供水母管的气动阀和安装在进水管道靠近供水母管一端的用于防止エ业水倒流的逆止阀。所述的炉底水封槽的高水位处和低水位处分别设置有控制自动补水阀关闭的第一液位开关和控制自动补水阀打开的第二液位开关，所述高水位为炉底水封槽上三分之一处水位,所述的低水位为炉底水封槽下三分之ー处水位。所述的排水阀是位于炉底水封槽底端面供炉底水封槽排水的阀门，设置4个，且4个排水阀在炉底水封槽底面均布。所述的供水母管是位于炉底水封槽上部的环形管道，且位于炉底水封槽外国。采用上述方案后，本实用新型有以下有益效果1、水封槽供水支管同方向有角度进入水封槽，可以让水封槽内部水循环流动，避免灰渣的沉积；2、增加连接化学精处理废水房的冲洗支路与排水阀并用对炉底水封槽进行定期冲洗，可将机组运行时进入炉底水封槽的灰渣排出水封槽；3、安装液位开关和供水支路的自动补水阀互锁，对水封槽内的水位进行自动控制，保证水封槽内液位平衡，补水方便；4、冲洗支路连通化学精处理废水房，用化学精处理废水冲洗，化学精处理废水PH值一般呈弱酸性，锅炉渣水呈若碱性，利用化学精处理废水冲洗炉底水封槽，给捞渣机上箱体补水，可以减少水封槽及管道结垢，免除精处理废水处理费用，还可以节约水源，减少对环境造成的危害。
图1 :本实用新型的锅炉炉底水封结构示意图；图2 :图1的A-A断面图；图3 :本实用新型的锅炉炉底水封中供水支管布置示意图；1、供水母管，2、供水支管，3、炉底水封槽，4、排水阀，5、逆止阀，6、气动阀，7、化学精处理废水管路，8、自动补水阀，9、旁路手动阀，10、エ业水管路，11、第一液位开关，2、第二液位开关。
具体实施方式
本实用新型所述的锅炉炉底水封，对现有技术进行了改造，包括炉底水封槽供水支管的改造，增加连接化学精处理废水管路的冲洗管路，炉底水封槽底端面安装排水阀，増加自动控制补水支路，对炉底水封槽进行自动、手动补水。所述锅炉炉底水封包括供水母管1，至少ー个供水支管2，炉底水封槽3及安装在炉底水封槽3底端面的至少ー个排水阀4，其中供水支管2 —端与供水母管I相连接，另ー端与炉底水封槽3侧壁相连接，所述供水支管2设置在炉底水封槽3侧壁的下部，且与炉底水封槽3侧壁之间成小于90度的角度，多个供水支管2在炉底水封槽周围均布，且每个供水支管与炉底水封槽侧壁的连接高度相同。如图1所示为改造后炉底水封槽的结构示意图，供水支管2 —端与供水母管I相连，另一端与炉底水封槽3侧壁相连接，供水支管2与炉底水封槽3侧壁成小于90度的角度进入炉底水封槽3，所述小于90度的角度优选30度，多个供水支管2在炉底水封槽3周围同方向均布，呈顺时针方向或者逆时针方向布置，300MW锅炉炉底水封槽优选在长度方向均布6个供水支管2，在宽度方向均布2个供水支管2，共计16个供水支管2。如图1所示，炉底水封槽3安装第一液位开关11和第二液位开关12，液位开关和自动补水阀8互锁，液面达到高水位时，控制自动补水阀打开，进行自动补水。液面达到低水位时，控制自动补水阀关闭，停止补水，所述高水位为炉底水封槽上三分之ー处水位，所述的低水位为炉底水封槽下三分之ー处水位，工作人员也可根据水位打开旁路手动阀对炉底水封槽进行手动补水。如图1所示，エ业水管路10通过供水支路2与炉底水封槽3供水母管I相连，中间设置自动补水阀8，自动补水阀8两端短接旁路手动阀9，自动补水阀8与液位开关互锁，液面达到高水位时，控制自动补水阀8关闭，停止补水；液面达到低水位时，控制自动补水阀8打开，对炉底水封槽3自动补水；工作人员也可以打开旁路手动阀9，对炉底水封槽3人工补水。如图1所示，化学精处理废水管路7通过冲洗管路与炉底水封槽3的供水母管I相连，中间依次连接气动阀6、逆止阀5。炉底水封槽底端面安装四个排水阀4，排水阀4平时处于关闭状态，对炉底水封槽3进行冲洗时，逐一开、关排水阀4，冲洗水及灰渣被排出。冲洗时，化学精处理废水从废水精处理房出来经过气动阀6、逆止阀5进入供水母管1，通过供水支管2进入炉底水封槽3，在炉底水封槽3内部循环流动冲洗，通过炉底水封槽3底部的排水阀4排出炉底水封槽3，直接接入捞渣机上箱体，精处理废水PH值在6-9，保证系统设备不被腐蚀。如图1所示，在精处理废水进入炉底水封槽3靠近炉底水封槽3供水母管I处接逆止阀5，这样，防止倒流。如图2所示，供水母管是位于炉底水封槽上部的环形管道，且位于炉底水封槽外围，供水支管2 —端与供水母管I相连接，另一端与炉底水封槽3侧壁相连接。如图3所示，300MW锅炉炉底水封槽优选在长度方向均布6个供水支管2，在宽度方向均布2个供水支管2，共计16个供水支管2，多个供水支管2在炉底水封槽3周围同方向均布，呈顺时针方向方向布置，每个供水支管2与炉底水封槽3侧壁均成30度的角度。使用时，锅炉炉底水封可以根据炉底水封槽内水位的高低自动控制炉底水封槽的自动补水阀进行补水，工作人员也可以根据炉底水封槽内水位的高低对炉底水封槽通过旁路手动阀进行补水。工作中由于供水支管成角度同向进入炉底水封槽，可以让水封槽内部水循环流动，避免灰渣的沉积。还可以用化学精处理废水对炉底水封槽3进行冲洗，打开冲洗管路上的气动阀6，化学精处理废水管路7的化学精处理废水进入炉底水封槽3，在炉底水封槽内流动，逐一开、关底端面的排水阀4，直至排水阀4排出的化学精处理废水无炉渣杂质时，停止冲洗。通过本实用新型，可以让水封槽内部水循环流动，避免灰渣的沉积；定期对炉底水封槽进行冲洗，将机组运行时进入炉底水封槽的灰渣排出炉底水封槽；安装液位开关和供水支路的自动补水阀互锁，对水封槽内的水位进行自动控制，保证水封槽内液位平衡，补水方便；冲洗支路连通化学精处理废水房，用化学精处理废水冲洗，化学精处理废水PH值ー般呈弱酸性，锅炉渣水呈若碱性，利用化学精处理废水冲洗炉底水封槽，可以减少水封槽及管道结垢，免除精处理废水处理费用，还可以节约水源，減少对环境造成的危害。在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种锅炉炉底水封，其特征在于:包括供水母管，至少ー个供水支管，炉底水封槽及安装在炉底水封槽底端面的至少ー个排水阀，其中供水支管一端与供水母管相连接，另ー端与炉底水封槽侧壁相连接，所述供水支管设置在炉底水封槽侧壁的下部，且与炉底水封槽侧壁之间成小于90度的角度，多个供水支管在炉底水封槽周围均布。
2.根据权利要求1所述的锅炉炉底水封，其特征在于:所述供水支管设置在炉底水封槽侧壁的下部低于炉底水封槽的下四分之一部位，且与炉底水封槽侧壁之间成小于60度的角度。
3.根据权利要求2所述的锅炉炉底水封，其特征在于:所述的供水支管与炉底水封槽侧壁的连接端和炉底水封槽的底端面平行，且与炉底水封槽的侧壁成30度的角度。
4.根据权利要求1所述的锅炉炉底水封，其特征在于:所述的炉底水封槽为具有一定长度和一定宽度的环状水槽结构，所述的多个供水支管在炉底水封槽长度方向上均布6个，宽度方向上均布2个,共计16个,呈顺时针方向或者逆时针方向布置,且姆个供水支管与炉底水封槽侧壁的连接高度相同。
5.根据权利要求1所述的锅炉炉底水封，其特征在于:所述的供水母管分别连接供水支路和冲洗支路，其中供水支路是和エ业水管道相连接的管路，冲洗支路是和化学精处理废水房相连接的管路。
6.根据权利要求5所述的锅炉炉底水封，其特征在于:所述的供水支路包括进水管道，安装在进水管道上用于控制管路进水的自动补水阀和短接在自动补水阀两端的旁路手动阀。
7.根据权利要求5所述的锅炉炉底水封，其特征在于:所述的冲洗支路包括进水管道，安装在进水管道上控制化学精处理水进入供水母管的气动阀和安装在进水管道靠近供水母管一端的用于防止エ业水倒流的逆止阀。
8.根据权利要求1所述的锅炉炉底水封，其特征在于:所述的炉底水封槽的高水位处和低水位处分别设置有控制自动补水阀关闭的第一液位开关和控制自动补水阀打开的第ニ液位开关，所述高水位为炉底水封槽上三分之ー处水位，所述的低水位为炉底水封槽下三分之一处水位。
9.根据权利要求1所述的锅炉炉底水封，其特征在于:所述的排水阀是位于炉底水封槽底端面供炉底水封槽排水的阀门，设置4个，且4个排水阀在炉底水封槽底面均布。
10.根据权利要求1所述的锅炉炉底水封，其特征在于:所述的供水母管是位于炉底水封槽上部的环形管道，且位于炉底水封槽外国。
专利摘要本实用新型公开了一种锅炉炉底水封，其特征在于包括供水母管，至少一个供水支管，炉底水封槽及安装在炉底水封槽底端面的至少一个排水阀，其中供水支管一端与供水母管相连接，另一端与炉底水封槽侧壁相连接，所述供水支管设置在炉底水封槽侧壁的下部，且与炉底水封槽侧壁之间成小于90度的角度，多个供水支管在炉底水封槽周围均布，可以让水封槽内部水循环流动，避免灰渣的沉积，补水方便，免除精处理废水处理费用，还可以节约水源，减少对环境造成的危害。
文档编号F22B37/00GK202915332SQ20122062918
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者张岑, 王巍, 李宏举, 陈剑华, 赵鹏, 李新功 申请人:大唐户县第二热电厂