专利名称：生物质燃料逆燃式锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于锅炉技术领域，尤其涉及一种生物质燃料逆燃式锅炉。
背景技术：
锅炉是热能转换设备，同时也是污染源。热效率高低及污染程度是衡量锅炉的二个重要指标。传统的锅炉结构通常是由锅和炉组成。锅炉本体中最主要的部件是炉膛和锅炉筒。炉膛又称燃烧室，它的结构决定了燃烧方式及所用的燃料，是决定热效率和污染的主要部分。由于它们都是采用正燃烧原理，大都以煤为燃料，在燃烧过程中产生大量的二氧化硫等有害气体污染环境，而且热效率低，一般在80%左右。由于煤炭资源日益短缺，世界各国都在开展生物质燃烧利用技术，以解决能源危机所产生的问题，众所周知，生物质是农业、林业生产的废弃物，如果任意丢弃焚烧，会严重污染环境，利用生物质在锅炉中焚烧，所产生的蒸汽用于发电或供汽，具有节约能源、减少环境污染的社会效益，也有很好的经济效益。目前，己经推出 的燃用生物质的锅炉都是在燃煤锅炉的技术基础上研发的。但是，由于生物质燃料水份大、挥发点低、挥发份多、能量密度低，能实际应用的燃用生物质的锅炉产品都是采用流化床燃烧技术或汽化后再配套燃汽炉具燃烧，这两种方式，系统复杂，投资大，不易实现小型化，都没有达到理想的程度。
发明内容本实用新型的目的是提供一种燃烧充分，热效率高，操作简单，环保的生物质燃料逆燃式锅炉。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的本实用新型的生物质燃料逆燃式锅炉，包括炉体、设置在炉体上的排烟口、水位仪、设置在炉体内的炉膛、设置在炉膛下部的冷却炉箅以及设置在炉膛周边的水套、进水管和出水管，所述的排烟口与引风机相连接，其特征在于在所述的炉膛内设有水层壁，所述的水层壁为Z形结构，并将炉膛分为上部对流换热室和下部燃烧室，并在燃烧室的侧壁上形成气体燃烧腔，其气体燃烧腔的上部通过对流换热室与排烟口相连通，气体燃烧腔的下部与燃烧室下端相连通，所述的水层壁与水套相连通，其进风口设置在炉体的侧壁上。所述的对流换热室内设有循环水管，其循环水管与水套相连通。所述的炉膛为椭圆形炉膛。本实用新型的优点是结构简单，热效率高采用逆燃式集气化及燃烧于一体，实现了燃烧室内燃料的环状式逐层燃烧，其热效率高达到86. 51%。环保烟尘排放量
O.034kg/h, 二氧化硫浓度O. 361g/m 3 ,常态下看不到烟气排放。是利用生物质能源的理想
>j-U ρ α装直。
[0011]图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，本实用新型的生物质燃料逆燃式锅炉，包括炉体1、设置在炉体I上的排烟口 15、水位仪12、设置在炉体I内的炉膛13、设置在炉膛13下部的冷却炉箅9以及设置在炉膛13周边的水套2、进水管8和出水管16，所述的排烟口 15与引风机相连接，其特征在于在所述的炉膛13内设有水层壁4，所述的水层壁4为Z形结构，并将炉膛12分为上部对流换热室14和下部燃烧室6，并在燃烧室6的侧壁上形成气体燃烧腔5，其气体燃烧腔5的上部通过对流换热室14与排烟口 15相连通，气体燃烧腔5的下部与燃烧室6下端相连通，所述的水层壁4与水套2相连通，其进风口 11设置在炉体I的侧壁上。本实用新型所述的炉膛13为椭圆形炉膛。大大加强了传热效率，减缓排烟速度。本实用新型所述的对流换热室14内设有循环水管3，其循环水管与水套相连通。有效地降低了排烟口 15排出的烟气温度。本实用新型的工作原理是将生物固体燃料从炉门投入到燃烧室6内、在入料口处点火，通过进风口 11吹入的空气，使燃烧室6上层的生物固体燃料燃烧，在燃烧室上面形成直接燃烧层6-1，烧碎的半焦燃料对下层起到预热作用，直接燃烧层的温度为100°C 200°C，把下层生物固体燃料的多余水份烘干，形成干燥层6-2，干燥层6-2的下部为干馏层6-3，其干馏层6-3的温度为300°C 400°C，大量挥发分析出CH4、H4、C0可燃气体，通过最下层的氧化层6_4燃烧产生的高温热量进入气体燃烧腔，其氧化层6-4的温度可高达800°C 900°C，主要参与氧化反应，大量挥发的可燃气体穿过氧化层燃烧，氧化层燃烧产生CO2+ O2进入气体燃烧腔5，在气体燃烧腔5进行还原，产生的热气与对流换热室14中的循环水管3进行换热。由于本实用新型采用逆燃式集气化及燃烧于一体，实现了燃烧室内燃料的环状式逐层燃烧，其热效率高达到86. 51%。环保烟尘排放量O. 034kg/h, 二氧化硫浓度O. 361g/m 3。本实用新型所提供的生物质燃料逆燃式锅炉，可用于取暖、烘干或热水、蒸汽等。图中7为排污口，10为观察口。本实作新型的适用生物质固化成型燃料(块状、棒状、颗粒状)燃料。
权利要求1.一种生物质燃料逆燃式锅炉，包括炉体、设置在炉体上的排烟口、水位仪、设置在炉体内的炉膛、设置在炉膛下部的冷却炉箅以及设置在炉膛周边的水套、进水管和出水管，所述的排烟口与引风机相连接，其特征在于在所述的炉膛内设有水层壁，所述的水层壁为Z形结构，并将炉膛分为上部对流换热室和下部燃烧室，并在燃烧室的侧壁上形成气体燃烧腔，其气体燃烧腔的上部通过对流换热室与排烟口相连通，气体燃烧腔的下部与燃烧室下端相连通，所述的水层壁与水套相连通，其进风口设置在炉体的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料逆燃式锅炉，其特征在于所述的对流换热室内设有循环水管，其循环水管与水套相连通。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料逆燃式锅炉，其特征在于所述的炉膛为椭圆形炉膛。
专利摘要本实用新型涉及一种生物质燃料逆燃式锅炉，包括炉体、设置在炉体上的排烟口、水位仪、设置在炉体内的炉膛、设置在炉膛下部的冷却炉箅以及设置在炉膛周边的水套、进水管和出水管，所述的排烟口与引风机相连接，其特征在于在所述的炉膛内设有水层壁，所述的水层壁为Z形结构，并将炉膛分为上部对流换热室和下部燃烧室，并在燃烧室的侧壁上形成气体燃烧腔，其气体燃烧腔的上部通过对流换热室与排烟口相连通，气体燃烧腔的下部与燃烧室下端相连通，所述的水层壁与水套相连通，其进风口设置在炉体的侧壁上。本实用新型的优点是结构简单，热效率高采用逆燃式集气化及燃烧于一体，实现了燃烧室内燃料的环状式逐层燃烧，其热效率高，是利用生物质能源的理想装置。
文档编号F22B31/08GK202902605SQ20122062117
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日
发明者门晓亮 申请人:鞍山市嘉顺新能源科技有限公司