一种烟气温度调节方法、装置及系统的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种烟气温度调节方法、装置及系统，其中，方法包括：接收锅炉负荷信号作为前馈信号；接收除尘器出口的浊度信号作为反馈信号；根据前馈信号和反馈信号生成调节信号；由调节信号来调节换热回路上的水量大小和调节除尘器控制设备的运行方式和参数。由调节信号调节换热回路上的水量的大小，调节烟气的温度，同时根据调节信号调整除尘器控制设备的运行方式和参数。除尘器入口的烟气温度直接会影响除尘器的工作效率，除尘器入口的烟气温度不能太高。为了实现环保的减排，还需要限制除尘器出口的浊度，本实施例中将除尘器出口的浊度作为优先级最高的反馈信息来进行闭环控制。既兼顾了烟气余热利用装置的工作状态，又考虑了除尘器的工作状态。
【专利说明】一种烟气温度调节方法、装置及系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及节能环保控制【技术领域】，特别涉及一种烟气温度调节方法、装置及系统。
【背景技术】
[0002]现有技术中，火力发电厂锅炉由于实际燃煤与设计煤种有所偏差，机组老化等原因造成排烟温度高达130°C -150°C ;这样可以在空预器和除尘器入口处加装烟气余热利用装置(又称低温省煤器)。
[0003]烟气余热利用装置仅考虑回收烟气余热，而没有考虑对下游除尘器的影响。由于除尘器入口的烟温如果太高，除尘器中的飞灰比电阻在IO11?IO12 Ω.Cm之间；这样容易出现剧烈的火花放电，反电晕等不利工况，除尘器的工作效率不佳。
[0004]烟气余热利用装置回收了热量以后，虽然使烟气温度降低，有利于除尘器的收尘工作，但是不一定使除尘器工作在最佳工作状态。除尘器长期工作在偏离设计工况下，将严重影响除尘器的除尘效率和使用寿命。
[0005]为了解决以上技术问题，目前有以下两种解决办法:
[0006]第一种:检测除尘器入口的烟气温度，根据测量的烟气温度控制喷入除尘器进口烟道中的水量，降低除尘器入口的烟气温度，再人工调整除尘器的工作参数；
[0007]第二种:检测除尘器入口的烟气温度，根据测量的烟气温度直接调节除尘器控制设备的运行参数。
[0008]以上两种方法均不能使除尘器工作在较佳的工作状态，也不能使烟气余热利用装置工作在较佳的工作状态。
【发明内容】
[0009]本发明要解决的技术问题是提供一种烟气温度调节方法、装置及系统，能够使烟气余热利用装置和除尘器工作在较佳的工作状态。
[0010]本发明实施例提供一种烟气温度调节方法，包括以下步骤:
[0011]接收锅炉负荷信号作为前馈信号；
[0012]接收除尘器出口的浊度信号作为反馈信号；
[0013]根据所述前馈信号和反馈信号生成调节信号；
[0014]由所述调节信号来调节换热回路上的水量大小和调节除尘器控制设备的运行方式和参数。
[0015]优选地，所述反馈信号还包括:烟气余热利用装置的入口烟气温度信号和出口烟
气温度信号。
[0016]优选地，所述由所述调节信号来调节换热回路上的水量大小，具体为:
[0017]通过调节换热回路上的电动调节阀的开度或变频增压泵的频率来调节换热回路上的水量的大小；[0018]所述由调节信号来调节除尘器控制设备的运行方式和参数，具体为:
[0019]调节除尘器中高压控制设备的运行方式和电流极限。
[0020]优选地，所述根据所述前馈信号和反馈信号生成调节信号，具体为:
[0021]将所述前馈信号和反馈信号经过模糊PID控制来生成调节信号。
[0022]优选地，还包括:接收烟气余热利用装置进口的水量信号和烟气余热利用装置出入的水量信号；
[0023]当所述烟气余热利用装置进口的水量信号和烟气余热利用装置出口的水量信号出现异常时，进行报警。
[0024]本发明实施例还提供一种烟气温度调节装置，包括:前馈信号接收模块、反馈信号接收模块、调节信号生成模块和控制模块；
[0025]所述前馈信号接收模块，用于接收锅炉负荷信号，所述锅炉负荷信号作为前馈信号;
[0026]所述反馈信号接收模块，用于接收除尘器出口的浊度信号，所述浊度信号作为反馈信号；
[0027]所述调节信号生成模块，用于根据所述前馈信号和所述反馈信号生成调节信号；
[0028]所述控制模块，用于由所述调节信号来调节换热回路上的水量大小和调节除尘器控制设备的运行方式和参数。
[0029]优选地，还包括:入口烟气温度检测模块和出口烟气温度检测模块；
[0030]所述入口烟气温度检测模块，用于检测烟气余热利用装置入口烟气温度，生成烟气余热利用装置入口烟气温度信号；
[0031]所述出口烟气温度检测模块，用于检测烟气余热利用装置出口烟气温度，生成烟气余热利用装置出口烟气温度信号；
[0032]所述反馈信号接收模块，还用于接收所述烟气余热利用装置的入口烟气温度信号和出口烟气温度信号。
[0033]优选地，所述控制模块包括控制子模块，用于通过调节换热回路上的电动调节阀的开度或变频增压泵的频率来调节换热回路上的水量的大小，还用于调节除尘器高压控制设备的运行方式和电流极限。
[0034]本发明实施例还提供一种烟气温度调节系统，包括:烟气余热利用装置、除尘器、锅炉和控制器；
[0035]所述烟气余热利用装置，用于将锅炉排放的烟气进行余热回收以后输出给所述除尘器；
[0036]所述除尘器，用于将所述烟气余热利用装置输出的烟气进行除尘处理；
[0037]所述控制器，用于接收锅炉负荷信号作为前馈信号；接收除尘器出口的浊度信号作为反馈信号；根据所述前馈信号和反馈信号生成调节信号；由所述调节信号来调节烟气余热利用装置中换热回路上的水量大小和调节除尘器高压控制设备的运行方式和电流极限。
[0038]优选地，所述反馈信号还包括:烟气余热利用装置的入口烟气温度信号和出口烟气温度信号；
[0039]所述浊度信号由设置在除尘器出口的烟尘浊度仪或烟尘浓度仪测量得到；[0040]所述烟气余热利用装置的入口烟气温度信号和出口烟气温度信号由分别设置在烟气余热利用装置入口的测温元件和出口的测温元件测量得到。
[0041]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0042]本实施例中通过锅炉负荷信号作为前馈信号，以及除尘器出口的浊度信号作为反馈信号来实现烟气温度的闭环控制，由前馈信号和反馈信号来生成调节信号，由调节信号调节烟气余热利用装置中换热回路上的水量的大小，从而调节烟气的温度，同时根据调节信号调整除尘器控制设备的运行方式和参数。由于除尘器入口的烟气温度直接会影响除尘器的工作效率，因此，除尘器入口的烟气温度不能太高。另外，为了实现环保的减排，还需要限制除尘器出口的浊度，本实施例中将除尘器出口的浊度作为优先级最高的反馈信息来进行闭环控制。既兼顾了烟气余热利用装置的工作状态，又考虑了除尘器的工作状态。
【专利附图】
【附图说明】
[0043]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0044]图1是本发明提供的烟气温度调节方法实施例一流程图；
[0045]图2是本发明提供的烟气温度调节方法实施例二流程图；
[0046]图3是本发明提供的烟气温度调节装置实施例一示意图；
[0047]图4是本发明提供的烟气温度调节装置实施例二示意图；
[0048]图5是本发明提供的烟气温度调节系统实施例一示意图。
【具体实施方式】
[0049]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0050]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的【具体实施方式】做详细的说明。
[0051]方法实施例一:
[0052]参见图1，该图为本发明提供的烟气温度调节方法实施例一流程图。
[0053]本实施例提供的烟气温度调节方法，包括以下步骤:
[0054]SlOl:接收锅炉负荷信号作为前馈信号；
[0055]需要说明的是，锅炉负荷信号一般是由锅炉控制系统直接获得的，锅炉控制系统将锅炉负荷信号发送给烟气余热利用装置对应的控制器。
[0056]本实施例中将锅炉负荷信号作为前馈信号，因为锅炉的机组大小不一样，运行的负荷不一样，锅炉运行工况也不一样，相应地对应的烟气温度和水量也不相同。例如，锅炉的机组可以为200MW机组、300MW机组或600MW机组。
[0057]一般情况下，锅炉的负荷是相对稳定的，将锅炉负荷信号作为前馈信号给控制器作为控制参数，提高控制器的快速响应速度。
[0058]S102:接收除尘器出口的浊度信号作为反馈信号；
[0059]由于目前环保作为首要任务，因此，需要考虑除尘器的出口浊度，本实施例中是将除尘器出口的浊度信号作为反馈信号给控制器做闭环控制。
[0060]S103:根据所述前馈信号和反馈信号生成调节信号；
[0061]S104:由所述调节信号来调节换热回路上的水量大小和调整除尘器控制设备的运行方式和参数。
[0062]根据实际装置的不同，有的装置中是通过电动调节阀来实现水量的调节，有的装置中是通过变频增压泵来实现水量的调节。具体调节方式可以根据实际装置中的不同设备来实现。
[0063]当装置中安装的是电动调节阀时，可以通过调节电动调节阀的开度可以实现水量大小的调节。
[0064]当装置中安装的是变频增压泵时，可以通过调节变频增压泵的频率来实现水量的大小的调节。需要说明的是，通过调节换热回路上的水量的大小可以实现烟气温度的调节。从而控制烟气余热利用装置出口的温度以及除尘器入口的温度。
[0065]本实施例中通过锅炉负荷信号作为前馈信号，以及除尘器出口的浊度信号作为反馈信号来实现烟气温度的闭环控制，由前馈信号和反馈信号来生成调节信号，由调节信号调节烟气余热利用装置中换热回路上的水量的大小，从而调节烟气的温度，同时根据调节信号调整除尘器控制设备的运行方式和参数。由于除尘器入口的烟气温度直接会影响除尘器的工作效率，因此，除尘器入口的烟气温度不能太高。另外，为了实现环保的减排，还需要限制除尘器出口的浊度，本实施例中将除尘器出口的浊度作为优先级最高的反馈信息来进行闭环控制。即兼顾了烟气余热利用装置的工作状态，又考虑了除尘器的工作状态。
[0066]方法实施例二:
[0067]参见图2，该图为本发明提供的烟气温度调节方法实施例二流程图。
[0068]S201和SlOl相同，在此不再赘述。
[0069]S202:接收烟气余热利用装置的入口烟气温度信号和出口烟气温度信号；
[0070]S203和S102相同，在此不再赘述。
[0071]需要说明的是，S203和S202是没有先后顺序的。
[0072]S204:由所述锅炉负荷信号、除尘器出口的浊度信号、烟气余热利用装置的入口烟气温度和出口烟气温度信号来生成调节信号；
[0073]有的装置中是通过电动调节阀来实现水量的调节，有的装置中是通过变频增压泵来实现水量的调节
[0074]S205:通过调节电动调节阀的开度或变频增压泵的频率来实现换热回路上的水量大小的调节，还需要调节除尘器高压控制设备的运行方式和电流极限。
[0075]S204中所述根据所述前馈信号和反馈信号生成调节信号，具体为:将所述前馈信号和反馈信号经过模糊PID控制来生成调节信号。
[0076]本发明实施例中还可以包括:接收烟气余热利用装置进口的水量信号和烟气余热利用装置出口的水量信号；
[0077]当所述烟气余热利用装置进口的水量信号和烟气余热利用装置出入的水量信号出现异常时，进行报警。
[0078]需要说明的是，检测烟气余热利用装置进口的水量和出口的水量，是为了监视装置的工作状态是否正常，而不是为了控制其工作状态。
[0079]相应地，本实施例中为了监视装置的工作状态是否正常，还需要测量烟气余热利用装置的入口水温和出口水温。
[0080]需要说明的是，本实施例中，除了考虑除尘器出口的浊度信息以后，还考虑烟气余热利用装置的入口烟气温度和出口烟气温度，既考虑了节能，又考虑了减排。这就是所谓的节能减排模式，而图1对应的实施例是减排模式。
[0081]基于以上实施例提供的一种烟气温度调节方法，本发明实施例还提供了一种烟气温度调节装置，下面结合附图进行详细的介绍。
[0082]装置实施例一:
[0083]参见图3，该图为本发明提供的烟气温度调节装置实施例一示意图。
[0084]本实施例提供的烟气温度调节装置，包括:前馈信号接收模块301、反馈信号接收模块302、调节信号生成模块303和控制模块304 ；
[0085]所述前馈信号接收模块301，用于接收锅炉负荷信号，所述锅炉负荷信号作为前馈信号;
[0086]需要说明的是，锅炉负荷信号一般是由锅炉控制系统直接获得的，锅炉控制系统将锅炉负荷信号发送给烟气余热利用装置对应的控制器。
[0087]本实施例中将锅炉负荷信号作为前馈信号，因为锅炉的机组大小不一样，运行的负荷不一样，锅炉运行工况也不一样，相应地对应的烟气温度和水量也不相同。例如，锅炉的机组可以为200MW机组、300MW机组或600MW机组。
[0088]一般情况下，锅炉的负荷是相对稳定的，将锅炉负荷信号作为前馈信号给控制器作为控制参数，提高控制器的快速响应速度。
[0089]所述反馈信号接收模块302，用于接收除尘器出口的浊度信号，所述浊度信号作为反馈信号；
[0090]由于目前环保作为首要任务，因此，需要考虑除尘器的出口浊度，本实施例中是将除尘器出口的浊度信号作为反馈信号来给控制器做闭环控制。
[0091]所述调节信号生成模块303，用于根据所述前馈信号和所述反馈信号生成调节信号;
[0092]所述控制模块304，用于由所述调节信号来调节换热回路上的水量大小和调整除尘器控制设备的运行方式和参数。
[0093]根据实际装置的不同，有的装置中是通过电动调节阀来实现水量的调节，有的装置中是通过变频增压泵来实现水量的调节。具体调节方式可以根据实际装置中的不同设备来实现。
[0094]当装置中安装的是电动调节阀时，可以通过调节电动调节阀的开度可以实现水量大小的调节。
[0095]当装置中安装的是变频增压泵时，可以通过调节变频增压泵的频率来实现水量的大小的调节。
[0096]需要说明的是，通过调节换热回路上的水量的大小可以实现烟气温度的调节。从而控制烟气余热利用装置出口的温度以及除尘器入口的温度。
[0097]本实施例中通过锅炉负荷信号作为前馈信号，以及除尘器出口的浊度信号作为反馈信号来实现烟气温度的闭环控制，由前馈信号和反馈信号来生成调节信号，由调节信号调节烟气余热利用装置中换热回路上的水量的大小，从而调节烟气的温度，同时根据调节信号调整除尘器控制设备的运行方式和参数。由于除尘器入口的烟气温度直接会影响除尘器的工作效率，因此，除尘器入口的烟气温度不能太高。另外，为了实现环保的减排，还需要限制除尘器出口的浊度，本实施例中将除尘器出口的浊度作为优先级最高的反馈信息来进行闭环控制。即兼顾了烟气余热利用装置的工作状态，又考虑了除尘器的工作状态。
[0098]装置实施例二:
[0099]参见图4，该图为本发明提供的烟气温度调节装置实施例二示意图。
[0100]需要说明的是，装置实施例一提供的是工作于减排模式的烟气温度调节装置，下面介绍本发明实施例提供的既能减排又能节能的烟气温度调节装置。
[0101]可以理解的是，以除尘器出口的浊度信号为调节标准的是减排模式，而既有浊度信号又有烟气余热利用装置入口和出口温度的是节能减排模式。
[0102]本实施例提供的装置，还包括:入口烟气温度检测模块401和出口烟气温度检测模块402 ；
[0103]所述入口烟气温度检测模块401，用于检测烟气余热利用装置入口烟气温度，生成烟气余热利用装置入口烟气温度信号；
[0104]所述出口烟气温度检测模块402，用于检测烟气余热利用装置出口烟气温度，生成烟气余热利用装置出口烟气温度信号；
[0105]所述反馈信号接收模块302，还用于接收所述烟气余热利用装置的入口烟气温度信号和出口烟气温度信号。
[0106]所述调节信号生成模块303，用于根据所述浊度信号和所述烟气余热利用装置入口烟气温度信号以及烟气余热利用装置出口烟气温度信号生成调节信号；
[0107]所述调节信号生成模块303将所述前馈信号和反馈信号经过模糊PID控制来生成调节信号。
[0108]所述控制模块包括控制子模块304a，用于通过调节换热回路上的电动调节阀的开度或变频增压泵的频率来调节换热回路上的水量的大小，同时根据调节信号调节除尘器高压控制设备的运行方式和电流极限。
[0109]本发明实施例中还可以包括:接收烟气余热利用装置进口的水量信号和烟气余热利用装置出口的水量信号；
[0110]当所述烟气余热利用装置进口的水量信号和烟气余热利用装置出入的水量信号出现异常时，进行报警。
[0111]需要说明的是，检测烟气余热利用装置进口的水量和出口的水量，是为了监视装置的工作状态是否正常，而不是为了控制其工作状态。
[0112]相应地，本实施例中为了监视装置的工作状态是否正常，还需要测量烟气余热利用装置的入口水温和出口水温。
[0113]需要说明的是，本实施例中，除了考虑除尘器出口的浊度信息以后，还考虑烟气余热利用装置的入口烟气温度和出口烟气温度，既考虑了节能，又考虑了减排。[0114]基于以上实施例提供的一种烟气温度调节方法以及装置，本发明实施例还提供了一种烟气温度调节系统，下面结合附图进行详细的介绍。
[0115]系统实施例一:
[0116]参见图5，该图为本发明提供的烟气温度调节系统实施例一示意图。
[0117]本实施例提供的烟气温度调节系统，包括:烟气余热利用装置500、除尘器600、锅炉700和控制器800 ；
[0118]所述烟气余热利用装置500，用于将锅炉700排放的烟气进行余热回收以后输出给所述除尘器；
[0119]所述除尘器600，用于将所述烟气余热利用装置500输出的烟气进行除尘处理；
[0120]所述控制器800，用于接收锅炉700的负荷信号作为前馈信号；接收除尘器600出口的浊度信号作为反馈信号；根据所述前馈信号和反馈信号生成调节信号；由所述调节信号来调节烟气余热利用装置500中换热回路上的水量大小和调整除尘器控制设备的运行方式和参数。
[0121]需要说明的是，锅炉700的负荷信号一般是由锅炉控制系统直接获得的，锅炉控制系统将锅炉负荷信号发送给烟气余热利用装置对应的控制器。
[0122]本实施例中将锅炉负荷信号作为前馈信号，因为锅炉的机组大小不一样，运行的负荷不一样，锅炉运行工况也不一样，相应地对应的烟气温度和水量也不相同。例如，锅炉的机组可以为200MW机组、300MW机组或600MW机组。
[0123]一般情况下，锅炉的负荷是相对稳定的，将锅炉负荷信号作为前馈信号给控制器作为控制参数，提高控制器的快速响应速度。
[0124]由于目前环保作为首要任务，因此，需要考虑除尘器的出口浊度，本实施例中是将除尘器出口的浊度信号作为反馈信号来给控制器做闭环控制。
[0125]根据实际装置的不同，有的装置中是通过电动调节阀来实现水量的调节，有的装置中是通过变频增压泵来实现水量的调节。具体调节方式可以根据实际装置中的不同设备来实现。
[0126]当装置中安装的是电动调节阀时，可以通过调节电动调节阀的开度可以实现水量大小的调节。
[0127]当装置中安装的是变频增压泵时，可以通过调节变频增压泵的频率来实现水量的大小的调节。
[0128]需要说明的是，通过调节换热回路上的水量的大小可以实现烟气温度的调节。从而控制烟气余热利用装置出口的温度以及除尘器入口的温度。
[0129]本实施例中通过锅炉负荷信号作为前馈信号，以及除尘器出口的浊度信号作为反馈信号来实现烟气温度的闭环控制，由前馈信号和反馈信号来生成调节信号，由调节信号调节烟气余热利用装置中换热回路上的水量的大小，从而调节烟气的温度，同时根据调节信号调整除尘器控制设备的运行方式和参数。由于除尘器入口的烟气温度直接会影响除尘器的工作效率，因此，除尘器入口的烟气温度不能太高。另外，为了实现环保的减排，还需要限制除尘器出口的浊度，本实施例中将除尘器出口的浊度作为优先级最高的反馈信息来进行闭环控制。即兼顾了烟气余热利用装置的工作状态，又考虑了除尘器的工作状态。
[0130]需要说明的是，系统实施例一中是减排模式的烟气调节，本发明另一实施例还提供了 一种节能减排模式的烟气调节。
[0131]本实施例提供的烟气温度调节系统，所述反馈信号还包括:烟气余热利用装置的入口烟气温度信号和出口烟气温度信号；
[0132]所述浊度信号由设置在除尘器出口的烟尘浊度仪或烟尘浓度仪测量得到；
[0133]所述烟气余热利用装置的入口烟气温度信号和出口烟气温度信号由分别设置在烟气余热利用装置入口的测温元件和出口的测温元件测量得到。
[0134]所述控制器800，用于由锅炉700的负荷信号、除尘器600出口的浊度信号，以及烟气余热利用装置的入口烟气温度信号和出口烟气温度信号生成调节信号；由所述调节信号来调节烟气余热利用装置500中换热回路上的水量大小和调整除尘器高压控制设备的运行方式和电流极限。
[0135]需要说明的是，本实施例中，除了考虑除尘器出口的浊度信息以后，还考虑烟气余热利用装置的入口烟气温度和出口烟气温度，既考虑了节能，又考虑了减排。
[0136]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种烟气温度调节方法，其特征在于，包括以下步骤: 接收锅炉负荷信号作为前馈信号； 接收除尘器出口的浊度信号作为反馈信号； 根据所述前馈信号和反馈信号生成调节信号； 由所述调节信号来调节换热回路上的水量大小和调节除尘器控制设备的运行方式和参数。
2.根据权利要求1所述的烟气温度调节方法，其特征在于，所述反馈信号还包括:烟气余热利用装置的入口烟气温度信号和出口烟气温度信号。
3.根据权利要求1或2所述的烟气温度调节方法，其特征在于，所述由所述调节信号来调节换热回路上的水量大小，具体为: 通过调节换热回路上的电动调节阀的开度或变频增压泵的频率来调节换热回路上的水量的大小； 所述由调节信号来调节除尘器控制设备的运行方式和参数，具体为: 调节除尘器中高压控制设备的运行方式和电流极限。
4.根据权利要求1或2所述的烟气温度调节方法，其特征在于，所述根据所述前馈信号和反馈信号生成调节信号，具体为: 将所述前馈信号和反馈信号经过模糊PID控制来生成调节信号。
5.根据权利要求1所述的烟气温度调节方法，其特征在于，还包括:接收烟气余热利用装置进口的水量信号和烟气余热利用装置出入的水量信号； 当所述烟气余热利用装置进口的水量信号和烟气余热利用装置出口的水量信号出现异常时，进行报警。
6.一种烟气温度调节装置，其特征在于，包括:前馈信号接收模块、反馈信号接收模块、调节信号生成模块和控制模块； 所述前馈信号接收模块，用于接收锅炉负荷信号，所述锅炉负荷信号作为前馈信号； 所述反馈信号接收模块，用于接收除尘器出口的浊度信号，所述浊度信号作为反馈信号; 所述调节信号生成模块，用于根据所述前馈信号和所述反馈信号生成调节信号；所述控制模块，用于由所述调节信号来调节换热回路上的水量大小和调节除尘器控制设备的运行方式和参数。
7.根据权利要求6所述的烟气温度调节装置，其特征在于，还包括:入口烟气温度检测模块和出口烟气温度检测模块； 所述入口烟气温度检测模块，用于检测烟气余热利用装置入口烟气温度，生成烟气余热利用装置入口烟气温度信号； 所述出口烟气温度检测模块，用于检测烟气余热利用装置出口烟气温度，生成烟气余热利用装置出口烟气温度信号； 所述反馈信号接收模块，还用于接收所述烟气余热利用装置的入口烟气温度信号和出口烟气温度信号。
8.根据权利要求6或7所述的烟气温度调节装置，其特征在于，所述控制模块包括控制子模块，用于通过调节换热回路上的电动调节阀的开度或变频增压泵的频率来调节换热回路上的水量的大小，还用于调节除尘器高压控制设备的运行方式和电流极限。
9.一种烟气温度调节系统，其特征在于，包括:烟气余热利用装置、除尘器、锅炉和控制器； 所述烟气余热利用装置，用于将锅炉排放的烟气进行余热回收以后输出给所述除尘器； 所述除尘器，用于将所述烟气余热利用装置输出的烟气进行除尘处理； 所述控制器，用于接收锅炉负荷信号作为前馈信号；接收除尘器出口的浊度信号作为反馈信号；根据所述前馈信号和反馈信号生成调节信号；由所述调节信号来调节烟气余热利用装置中换热回路上的水量大小和调节除尘器高压控制设备的运行方式和电流极限。
10.根据权利要求9所述的烟气温度调节系统，其特征在于，所述反馈信号还包括:烟气余热利用装置的入口烟气温度信号和出口烟气温度信号； 所述浊度信号由设置在除尘器出口的烟尘浊度仪或烟尘浓度仪测量得到； 所述烟气余热利用装置的入口烟气温度信号和出口烟气温度信号由分别设置在烟气余热利用装置入口的测温元·件和出口的测温元件测量得到。
【文档编号】F22B35/00GK103712195SQ201410004247
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2014年1月3日 优先权日:2014年1月3日
【发明者】廖增安, 董庆武, 谢庆亮, 林溢鑫 申请人:福建龙净环保股份有限公司