一种钢铁厂低压蒸汽回收系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢铁厂低压蒸汽回收系统，设置双压机组(1)、除盐系统-反渗透装置(4)；工业锅炉(7)的进水管路与软水系统(2)的管路连接，工业锅炉(7)的低压蒸汽(5)的管路与双压机组(1)连接；发电锅炉(8)的进水管路与除盐水系统(3)的除盐水(10)的管路连接，发电锅炉(8)的高压蒸汽(6)的管路与双压机组(1)连接；双压机组(1)的混合凝结水(9)的管路与除盐系统-反渗透装置(4)连接。采用上述技术方案，通过混合凝结水通过新除盐水系统，达到了提升水质(或者说提升蒸汽品质)的目的；整个工艺占地很小，工艺流程简化，工艺简单、合理，投资少。
【专利说明】一种钢铁厂低压蒸汽回收系统
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金工业生产的【技术领域】，涉及热能利用技术。更具体地，本发明涉及一种钢铁厂低压蒸汽回收系统。
【背景技术】
[0002]钢铁厂生产的低压蒸汽多数为工业锅炉标准压力级别低，锅炉用水为软水，产出的蒸汽不能满足火力发电的要求。
[0003]附属发电厂的高压蒸汽量属于火力发电锅炉标准，发电锅炉用水为除盐水。如果将这两种蒸汽汇成一起，用一台机组实现发电，就需要将低压蒸汽品质提升，与高压蒸汽的品质进行统一。
[0004]目前，在大部分钢铁厂工艺中，或者是将所有的工业锅炉用水改为除盐水，或者是将低压蒸汽单独收集，用单独的机组来发电。前一种做法，除盐水站的投资比软水站要多。后一种做法多一台机组，需要更大的场地及更多的资金，电气接入也会更繁琐。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种钢铁厂低压蒸汽回收系统，其目的是提升水质(蒸汽品质)。
[0006]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0007]本发明的钢铁厂低压蒸汽回收系统，包括软水系统、除盐水系统、工业锅炉、发电锅炉；
[0008]所述的钢铁厂低压蒸汽回收系统设置双压机组、除盐系统-反渗透装置；
[0009]所述的工业锅炉的进水管路与所述的软水系统的管路连接，工业锅炉的低压蒸汽的管路与双压机组连接；
[0010]所述的发电锅炉的进水管路与所述的除盐水系统的除盐水的管路连接，所述的发电锅炉的高压蒸汽的管路与双压机组连接；
[0011]所述的双压机组的混合凝结水的管路与所述的除盐系统-反渗透装置连接。
[0012]所述的除盐系统-反渗透装置的除盐水的管路分别与软水系统及发电锅炉连接。
[0013]所述的双压机组的除盐水凝结水的管路分别与软水系统及发电锅炉连接。
[0014]为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的钢铁厂低压蒸汽回收系统的应用方法，其技术方案是:
[0015]利用工业锅炉加热软水系统的软水，产生的低压蒸汽，与发电锅炉加热已有除盐水系统的除盐水产生的高压蒸汽，送至双压机组进行做功发电；
[0016]然后，冷凝的凝结水混合，将混合凝结水供至新除盐系统-反渗透装置，生成除盐水，再供给软水系统及发电锅炉；
[0017]经过若干次循环后，混合冷凝水变为除盐水凝结水，然后无需进入新除盐系统-反渗透装置，直接进入软水系统及发电锅炉。
[0018]本发明采用上述技术方案，通过混合凝结水通过新除盐水系统，达到了提升水质(或者说提升蒸汽品质)的目的；整个工艺占地很小，工艺流程简化，工艺简单、合理，投资少。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]附图所表示的内容及图中的标记如下:
[0020]图1为本发明的结构示意图。
[0021]图中标记为:
[0022]1、双压机组，2、软水系统，3、除盐水系统，4、除盐系统-反渗透装置，5、低压蒸汽，6、高压蒸汽，7、工业锅炉，8、发电锅炉，9、混合冷凝水，10、除盐水，11、除盐水凝结水。
【具体实施方式】
[0023]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
[0024]如图1所表达的本发明的结构，为一种钢铁厂低压蒸汽回收系统，包括软水系统
2、已有的除盐水系统3、工业锅炉7、发电锅炉8。
[0025]本发明属于冶金工业生产的【技术领域】，涉及软水、除盐水、发电工艺，本发明的这种汽水循环系统，应用于发电工艺；把钢铁厂中的低压蒸汽与高压蒸汽合并供汽轮机发电，循环提升水质或者说提升蒸汽品质。具体地说，本发明涉及发电工艺中的回收利用两种不同品质蒸汽的的一种系统。
[0026]为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提升水质(蒸汽品质)的发明目的，本发明采取的技术方案为:
[0027]如图1所示，本发明的钢铁厂低压蒸汽回收系统设置双压机组1、除盐系统-反渗透装置4 ;
[0028]所述的工业锅炉7的进水管路与所述的软水系统2的管路连接，工业锅炉7的低压蒸汽5的管路与双压机组I连接；
[0029]所述的发电锅炉8的进水管路与所述的除盐水系统3的除盐水10的管路连接，所述的发电锅炉8的高压蒸汽6的管路与双压机组I连接；
[0030]所述的双压机组I的混合凝结水9的管路与所述的除盐系统-反渗透装置4连接。
[0031]所述的除盐系统-反渗透装置4的除盐水10的管路分别与软水系统2及发电锅炉8连接。即图1中的下面的虚线。
[0032]所述的双压机组I的除盐水凝结水11的管路分别与软水系统2及发电锅炉8连接。即图1中的上面的虚线。
[0033]所述的低压蒸汽5可在运行中，通过该系统变为除盐水10，最后形成汽水闭路循环，改变原来的汽水开路循环，低压蒸汽5大量放散的局面，新除盐系统-反渗透装置4也可以停止运行。
[0034]为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的钢铁厂低压蒸汽回收系统的应用方法，其技术方案是:
[0035]充分利用工业锅炉7加热软水系统2的软水，产生的低压蒸汽5，与发电锅炉8加热已有除盐水系统3的除盐水10产生的高压蒸汽6，送至双压机组I进行做功发电；
[0036]然后，冷凝的凝结水混合，将混合凝结水9供至4新除盐系统-反渗透装置4，生成除盐水10，再供给软水系统2及发电锅炉8 ;
[0037]经过若干次循环后，混合冷凝水9变为除盐水凝结水11，然后无需进入新除盐系统-反渗透装置4，直接进入软水系统2及发电锅炉8。
[0038]本发明的循环介质为所有工业锅炉的低压蒸汽、发电锅炉的高压蒸汽、混合凝结水、除盐水凝结水；
[0039]所述的循环介质经双压机组后凝结后处理；
[0040]所述的处理过程发生在混合凝结水通过新除盐水系统过程；
[0041]本发明采用上述技术方案，通过混合凝结水通过新除盐水系统，达到了提升水质(或者说蒸汽品质)的目的。整个工艺占地很小，工艺流程简化，工艺简单、合理，投资少。
[0042]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种钢铁厂低压蒸汽回收系统，包括软水系统(2)、除盐水系统(3)、工业锅炉(7)、发电锅炉⑶； 其特征在于: 所述的钢铁厂低压蒸汽回收系统设置双压机组(1)、除盐系统-反渗透装置(4); 所述的工业锅炉(7)的进水管路与所述的软水系统(2)的管路连接，工业锅炉(7)的低压蒸汽(5)的管路与双压机组(1)连接； 所述的发电锅炉(8)的进水管路与所述的除盐水系统(3)的除盐水(10)的管路连接，所述的发电锅炉(8)的高压蒸汽(6)的管路与双压机组(1)连接； 所述的双压机组(1)的混合凝结水(9)的管路与所述的除盐系统-反渗透装置(4)连接。
2.按照权利要求1所述的钢铁厂低压蒸汽回收系统，其特征在于:所述的除盐系统-反渗透装置⑷的除盐水(10)的管路分别与软水系统(2)及发电锅炉⑶连接。
3.按照权利要求1所述的钢铁厂低压蒸汽回收系统，其特征在于:所述的双压机组(1)的除盐水凝结水(11)的管路分别与软水系统(2)及发电锅炉(8)连接。
【文档编号】F22D11/06GK104456527SQ201410767390
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月12日 优先权日:2014年12月12日
【发明者】徐盛, 王海良, 王舒芬 申请人:芜湖新兴铸管有限责任公司