冷凝式循环型燃气蒸汽发生器的制造方法
【专利摘要】一种冷凝式循环型燃气蒸汽发生器，包括进水系统、进气系统、燃烧换热系统、强抽排烟系统、余热冷凝器、蒸汽高温疏水循环系统和微机控制装置，该蒸汽发生器具有自动点火、自动吸水功能、缺水熄火、漏电保护、自动除垢、防冻结、防干烧、防泄气等保护装置，使用方便、安全、产热率速度快、随时可以有开水使用、高效节能、噪音低及环保的特点。
【专利说明】冷凝式循环型燃气蒸汽发生器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种餐饮业商用燃气蒸汽发生器，特别涉及一种冷凝式循环型燃气蒸汽发生器。
【背景技术】
[0002]我国经济快速增长，在各项建设取得巨大成就同时也付出了巨大的资源和环境被破坏的沉重代价，这两者之间的矛盾日趋尖锐，群众对环境空气污染反应强烈。同時温室气体排放引起全球气候变暖，备受国际社会广泛关注。加强节能减排是应对全球气候变化迫切需要。《中华人民共和国节约能源法》指出“节约资源是我国基卒国策”把节能减排作发展战略。
[0003]传统厨用蒸具及商用燃气蒸汽发生器存在以下缺陷:
[0004]1、产汽慢、需要15分钟至20分钟把水烧开、产生的蒸汽还不能立即使用；需要5至10分钟蒸柜进入工作状态；
[0005]2、高耗能,0.4m3至0.5m3蒸柜每小时需要液化石油气4.8kg至5.5kg,天然气8m3至10m3，柴油6kg至7kg;
[0006]3、不环保、二氧化碳排放量普遍超过国家工业标准；
[0007]4、需要经常停产清除水垢；
[0008]5、高噪音，风机噪音超过100分贝。
实用新型内容:
[0009]本实用新型的目的是要克服传统厨用蒸具及商用燃气蒸汽发生器的上述缺陷，给餐饮业、机关、学校、工厂、企业食堂提供一种高效、节能、环保的冷凝式循环型燃气蒸汽发生器。
[0010]为实现上述目的，本实用新型包括如下技术手段:
[0011]冷凝式循环型燃气蒸汽发生器，其包括进水系统、进气和燃烧加热系统、热交换系统、强抽排烟系统、余热冷凝器、蒸汽高温疏水循环系统和微机控制装置；其中，
[0012]该进水系统包括顺序连接的冷水进口 14，进水电磁阀13，冷、热水混合箱8，除垢器6，电动流量调节阀5和稳流器4 ;该冷、热水混合箱8上设置水位传感器7和微型水泵11 ;微机控制装置10通过线路与进水电磁阀13、电动流量调节阀5、水位传感器7和微型水泵11连接；
[0013]该进气和燃烧加热系统包括顺序连接的燃气进口 17、内置稳压双燃气电磁阀18、脉冲点火总成9和燃烧器16 ;微机控制装置10通过线路与上述各部件连接；
[0014]该热交换系统是呈S形盘曲的水管，位于燃烧器16上方，分上、下两层，上层为副热交换器27、下层为主热交换器26，两者相互连通；副热交换器28的入口与进水系统连接；主热交换器26的出水口通过四通分别连接主蒸汽出口 25、副蒸汽出口 28和排垢出水口21 ;主热交换器26的出水口设置温度传感器24 ；[0015]该强抽排烟系统位于热交换系统上方，包括顺序连接的強制排烟风机1、排风通道201和排烟出口 2 ;该強制排烟风机I受控于脉冲点火总成9，并通过线路与微机控制装置10连接；
[0016]该余热冷凝器3设置在強制排烟风机的排风通道上，连接进水系统和热交换系统的水管穿过该余热冷凝器3，且呈S形盘曲；
[0017]该蒸汽高温疏水循环系统包括连接主热交换器26的出水口和冷、热水混合箱8的管道，以及管道上设置的回流水过滤器20和调节阀19，该调节阀19通过线路与微机控制装置10连接。
[0018]如上所述的冷凝式循环型燃气蒸汽发生器，优选地，所述燃气蒸汽发生器还包括冲垢系统，该系统包括依次连接的入水口 14、电动冲水球阀15、副热交换器27、主热交换器26、电动放水球阀22和排垢出水口 21，该电动冲水球阀15、电动放水球阀22与所述微机控制装置10连接。
[0019]如上所述的冷凝式循环型燃气蒸汽发生器，优选地，所述副热交换器由无氧铜管制成，所述主热交换器由不锈钢管制成。
[0020]如上所述的冷凝式循环型燃气蒸汽发生器，优选地，所述余热冷凝器3内具有百叶型聚热片或聚热管，排烟通道和冷水管道穿过冷凝器，通过排风通道的高温烟气与通过上水管的冷水在余热冷凝器3中进行热交换，在余热冷凝器下部设置冷凝排水管12。
[0021]如上所述的冷凝式循环型燃气蒸汽发生器，优选地，所述燃气蒸汽发生器还包括箱体29，箱体29上设置面板30，面板30上设置自检故障功能温度显示屏31、累时器32、水压表33、电源开关34、大火按键35、小火按键36 ;该自检故障功能温度显示屏31、累时器32、电源开关34、大火按键35、小火按键36分别与所述微机控制装置10连接。
[0022]本实用新型的有益效果在于以下几个方面:
[0023]1、本实用新型采用微机控制，自动点火开淌式产生蒸汽、容器压力小、在蒸汽运行中压力只有0.008kg至0.0lkg ；
[0024]2、高效，10秒产生蒸汽、1-3分钟蒸柜进入工作状态、蒸具内工作温度可达100°C至 103 0C ；
[0025]3、节能,在同等容量及出品速度条件下,低耗能,0.4m3至0.5m3蒸柜每小时需液化石油气1.8kg至2.0kg,天然气2.2m3至2.5m3,达到同样出品速度；比传统厨用蒸具节省燃能高达60%以上，比其他品牌蒸汽机节省燃能高达42%以上；
[0026]4、环保:在同等产生蒸汽量条件下，本蒸汽发生器排放的一氧化碳量为0.001、远低于国家标准的要求；
[0027]5、低噪音:噪音在40分贝以下；
[0028]6、微机控制:可达到全天候自动360度扫描检测每个部件工作状态，及有故障代码显示；
[0029]7、具有自动点火、自动吸水功能、缺水熄火、漏电保护、自动除垢、防冻结、防干烧、防泄气等保护装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型一种优选实施方式的内部结构示意图；[0031]图2为本实用新型一种优选实施方式的立体结构示意图；
[0032]图3为本实用新型一种优选实施方式的加热系统立体结构示意图；
[0033]图4为本实用新型一种优选实施方式的外壳立体结构示意图；
[0034]图5为本实用新型一种优选实施方式的面板结构示意图。
【具体实施方式】
[0035]实施例1
[0036](一 )冷凝式循环型燃气蒸汽发生器结构
[0037]如图1、2所示，在本实用新型的一种优选实施方式中，冷凝式循环型燃气蒸汽发生器包括进水系统、进气和燃烧加热系统、热交换系统、强抽排烟系统、余热冷凝器、蒸汽高温疏水循环系统和微机控制装置；其中，
[0038]进水系统包括顺序连接的冷水进口 14，进水电磁阀13，冷、热水混合箱8，除垢器6，电动流量调节阀5和稳流器4 ;该冷、热水混合箱8上设置水位传感器7和微型水泵11 ；微机控制装置10通过线路与进水电磁阀13、电动流量调节阀5、水位传感器7和微型水泵11连接。
[0039]进气和燃烧加热系统包括顺序连接的燃气进口 17、内置稳压双燃气电磁阀18、脉冲点火总成9和燃烧器16 ;微机控制装置10通过线路与上述各部件连接。
[0040]如图1?图3所示，热交换系统是呈S形盘曲的水管，位于燃烧器16上方，分上、下两层，上层为副热交换器27、下层为主热交换器26，两者相互连通；副热交换器由无氧铜管制成，主热交换器由不锈钢管制成；副热交换器28的入口与进水系统连接；主热交换器26的出水口通过四通分别连接主蒸汽出口 25、副蒸汽出口 28和排垢出水口 21 ;主热交换器26的出水口设置温度传感器24。
[0041]如图1、2所示，强抽排烟系统位于热交换系统上方，包括顺序连接的強制排烟风机1、排风通道201和排烟出口 2 ;该強制排烟风机I受控于脉冲点火总成9，并通过线路与微机控制装置10连接。
[0042]余热冷凝器3设置在強制排烟风机的排风通道上，连接进水系统和热交换系统的水管穿过该余热冷凝器3，且呈S形盘曲。余热冷凝器3内具有百叶型聚热片或聚热管，进入排风通道的高温烟和水管内的冷水进行热交换，预热后的水进入热交换系统。在余热冷凝器下部设置冷凝排水管12。
[0043]蒸汽高温疏水循环系统包括连接主热交换器26的出水口和冷、热水混合箱8的管道，以及管道上设置的回流水过滤器20和调节阀19，该调节阀19通过线路与微机控制装置10连接。
[0044]冲垢系统包括依次连接的入水口 14、电动冲水球阀15、副热交换器27、主热交换器26、电动放水球阀22和排垢出水口 21，该电动冲水球阀15、电动放水球阀22与微机控制装置10连接。
[0045]如图4、图5所示，燃气蒸汽发生器还包括箱体29、箱体29上设置面板30，面板30上设置自检故障功能温度显示屏31、累时器32、水压表33、电源开关34、大火按键35、小火按键36 ;该自检故障功能温度显示屏31、累时器32、电源开关34、大火按键35、小火按键36分别与所述微机控制装置10连接。[0046](二)工作原理
[0047]该燃气蒸汽发生器的工作原理如下:
[0048]需要提供蒸汽时，开启电源开关34，根据需要按大火键35或小火键36，微机控制装置10控制启动进水电磁阀13，水流经冷水进口 14、进水电磁阀13，进入冷、热水混合箱8。随后微型水泵11启动，冷、热水混合箱8内的水经除垢器6、电动流量调节阀5、冷凝器3和稳流器4，进入热交换系统。当水位传感器7检测到达到开机水位标准时，排烟风机I启动，排清机内残留燃气〔防爆燃〕，滞后脉冲点火。
[0049]燃烧过程中，燃烧器16内燃烧高温废气通过风机抽出排入烟管进入余热冷凝器3，并通过设置于冷凝器3上部的排烟出口 2排出。废气中的余热对流经余热冷凝器3中的水流进行预热，充分利用了能源。冷凝器3内生成的冷凝水经冷凝排水管12排出。
[0050]微机控制装置10根据设定的蒸汽温度由温度传感器24测量，传送给微机控制装置10，向电动流量调节阀5发出指命随时调节水流量以保证蒸汽温度恒定。
[0051]热交换过程产生的蒸汽经主热交换器26的出口输出，主热交换器26的出口通过四通分别连接主蒸汽出口 25、副蒸汽出口 28和排垢出水口 21，蒸气输出过程中，高温水经排垢管道中的三通23、回流水过滤器20、调节阀19进入冷、热水混合箱8，实现高温水循环利用。
[0052]关机:关闭电源开关34，微机控制装置10控制关闭进水系统，并控制脉冲总成9关闭内置稳压双燃气电磁阀18，燃烧器16熄火，风机滞后15至20秒关闭排清燃烧后机内残留燃气〔防爆燃〕。
[0053]进行冲垢操作时，微机控制装置10控制开启电动冲水球阀15和电动放水球阀22，冷水通过入水口 14、电动冲水球阀15、副热交换器27、主热交换器26、电动放水球阀22和排垢出水口 21，冲洗副热交换器27和主热交换器26内的水垢。
[0054]微机控制装置10连接滞后完成全部工作流程后自动关闭电源。
[0055]该冷凝式循环型燃气蒸汽发生器为自动点火开淌式产生蒸汽，容器压力小，在蒸汽运行中压力只有0.008kg至0.0lkgo运行结果表明，可10秒内产生蒸汽，1-3分钟蒸柜进入工作状态，蒸具内工作温度可达100°C至103°C。0.4m3至0.5m3蒸柜每小时需液化石油气1.8kg至2.0kg，天然气2.2m3至2.5m3，在同等容量及出品速度基数上，比传统厨用蒸具节省燃能高达60%以上。由于节省了能源，在同等产生蒸汽条件下，本蒸汽发生器排放的一氧化碳量为0.001、远低于国家标准的要求。噪音在40分贝以下。上述结果说明该冷凝式平衡型燃气蒸汽发生器具有使用方便、安全、产蒸汽率速度快、高效节能、噪音低及环保的特点，解决了目前传统蒸具以及现有燃气蒸汽发生器产生蒸汽速度慢、使用不安全、高耗能、排放一氧化碳废气超标、噪音大的问题。
【权利要求】
1.冷凝式循环型燃气蒸汽发生器，其特征在于，其包括进水系统、进气和燃烧加热系统、热交换系统、强抽排烟系统、余热冷凝器、蒸汽高温疏水循环系统和微机控制装置；其中， 该进水系统包括顺序连接的冷水进口(14)，进水电磁阀(13)，冷、热水混合箱(8)，除垢器出)，电动流量调节阀(5)和稳流器(4);该冷、热水混合箱(8)上设置水位传感器(7)和微型水泵(11);微机控制装置(10)通过线路与进水电磁阀(13)、电动流量调节阀(5)、水位传感器(7)和微型水泵(11)连接； 该进气和燃烧加热系统包括顺序连接的燃气进口(17)、内置稳压双燃气电磁阀(18)、脉冲点火总成(9)和燃烧器(16);微机控制装置(10)通过线路与上述各部件连接； 该热交换系统是呈S形盘曲的水管，位于燃烧器(16)上方，分上、下两层，上层为副热交换器(27)、下层为主热交换器(26)，两者相互连通；副热交换器(28)的入口与进水系统连接；主热交换器(26)的出水口通过四通分别连接主蒸汽出口(25)、副蒸汽出口(28)和排垢出水口(21);主热交换器(26)的出水口设置温度传感器(24)； 该强抽排烟系统位于热交换系统上方，包括顺序连接的強制排烟风机(I)、排风通道(201)和排烟出口(2);该強制排烟风机⑴受控于脉冲点火总成(9)，并通过线路与微机控制装置(10)连接； 该余热冷凝器(3)设置在強制排烟风机的排风通道上，连接进水系统和热交换系统的水管穿过该余热冷凝器(3)，且呈S形盘曲； 该蒸汽高温疏水循环系统包括连接主热交换器(26)的出水口和冷、热水混合箱(8)的管道，以及管道上设置的回流水过滤器(20)和调节阀(19)，该调节阀(19)通过线路与微机控制装置(10)连接。
2.如权利要求1所述的冷凝式循环型燃气蒸汽发生器，其特征在于，所述燃气蒸汽发生器还包括冲垢系统，该系统包括依次连接的入水口(14)、电动冲水球阀(15)、副热交换器(27)、主热交换器(26)、电动放水球阀(22)和排垢出水口(21)，该电动冲水球阀(15)、电动放水球阀(22)与所述微机控制装置(10)连接。
3.如权利要求1所述的冷凝式循环型燃气蒸汽发生器，其特征在于，所述副热交换器(27)由无氧铜管制成，所述主热交换器由不锈钢管制成。
4.如权利要求1所述的冷凝式循环型燃气蒸汽发生器，其特征在于，所述余热冷凝器(3)内具有百叶型聚热片或聚热管，排烟通道和冷水管道穿过冷凝器，通过排风通道的高温烟气与通过上水管的冷水在余热冷凝器(3)中进行热交换，在余热冷凝器下部设置冷凝排水管(12) ο
5.如权利要求1-4中任一项所述的冷凝式循环型燃气蒸汽发生器，其特征在于，所述燃气蒸汽发生器还包括箱体(29)，箱体(29)上设置面板(30)，面板(30)上设置自检故障功能温度显示屏(31)、累时器(32)、水压表(33)、电源开关(34)、大火按键(35)、小火按键(36);该自检故障功能温度显示屏(31)、累时器(32)、电源开关(34)、大火按键(35)、小火按键(36)分别与所述微机控制装置(10)连接。
【文档编号】F22B35/18GK203810364SQ201420020647
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】蓝方庭 申请人:蓝方庭