(一)技术领域本发明涉及一种水蒸汽调制机。(二)
背景技术：
考虑输送损失以及最高蒸汽压力需求，通常蒸汽管网维持10bar以上压力。然而很多用户的蒸汽压力需求只有3-5bar，因此在用热设备端口设置减温、减压阀，来实现用热压力需求，从而就浪费了蒸汽管网的余压。现有水源热泵加热闪蒸和水蒸汽压缩机压缩制取水蒸汽的工艺流程为：液态热载体流经蒸发器液态热载体侧，以使流入蒸发器工质侧的低压两相热泵工质吸收热量而蒸发成为低压过热气态热泵工质，并使液态热载体放热、降温后排出；热泵工质由吸气口吸入压缩机，并压缩成为高压过热气态热泵工质，而送入冷凝器工质侧冷凝成为高压过冷液态热泵工质，最后经膨胀阀节流而重新成为低压两相热泵工质，流入蒸发器工质侧以完成热泵循环，同时把冷凝热量释放给循环补水侧。当闪蒸罐底部出口的循环水经补水三通与补水混合后，流经过滤器、循环泵、止回阀、冷凝器循环补水侧，而被冷凝热量加热升温，再经节流阀的减压以及喷嘴的喷淋，而在闪蒸罐内绝热闪蒸出二次蒸汽，最后二次蒸汽被闪蒸罐顶部设置的水蒸汽压缩机吸入并压缩成为所需压力的水蒸汽。然而该技术难以推广，其原因为：(1)水蒸汽压缩机单位吸气量的投资10倍于制冷压缩机；(2)绝对压差超过3bar时，水蒸汽压缩机的等熵效率大幅降低，因此耗电量巨大；(3)如果降低水蒸汽压缩机的绝对压差，就需提高水源热泵的绝对压差，从而导致水源热泵的耗电量增大；(4)由于系统投资与耗电量较大，使其项目投资回收期超过7年，因此难以推广应用。(三)
技术实现要素：
本发明目的是：回收余热产生二次蒸汽，利用蒸汽管网余压实现二次蒸汽热压缩，并使蒸汽流量倍增。按照附图1、附图2所示的水蒸汽调制机，其由1-闪蒸罐；2-过滤器；3-循环泵；4-止回阀；5-加热器；6-节流阀；7-喷嘴；8-喷嘴引射扩压装置；9-中介介质；10-取热器组成，其特征在于：闪蒸罐1底部出口通过管道连接补水三通、过滤器2、循环泵3、止回阀4、加热器5循环补水侧、节流阀6、喷嘴7，组成补水循环加热闪蒸回路；闪蒸罐1顶部出口通过管道连接喷嘴引射扩压装置8，组成水蒸汽热压缩回路。加热器5是液态热载体与循环补水的换热器，或是气态热载体与循环补水的换热器。循环泵3通过管道连接止回阀4、取热器10、加热器5、过滤器2，组成中介循环回路。加热器5是热载体与循环补水的换热器，或是中介介质9与循环补水的换热器。取热器10是液态热载体与中介介质9的换热器，或是气态热载体与中介介质9的换热器。本发明的工作原理结合附图1、附图2说明如下：水蒸汽调制机的工作过程为：闪蒸罐1底部出口的循环水经补水三通与补水混合后，流经过滤器2、循环泵3、止回阀4、加热器5循环补水侧，吸收流经另侧热载体热量而升温，再经节流阀6的减压以及喷嘴7的喷淋，而在闪蒸罐1内绝热闪蒸出二次蒸汽，最后n份二次蒸汽在闪蒸罐1顶部设置的喷嘴引射扩压装置8中，由流经其中的1份高压水蒸汽引射后扩压，以调制成为n+1份中压水蒸汽。当热载体具有腐蚀性时，加热器5的热量则由中介循环提供，其中，中介介质9由循环泵3驱动流经止回阀4、取热器10、加热器5、过滤器2所构成的中介循环，先通过取热器10吸收流经另侧腐蚀性热载体热量而升温，再通过加热器5加热流经另侧循环补水而降温。因此与现有水源热泵加热闪蒸和水蒸汽压缩机压缩制取水蒸汽的技术相比较，本发明特点如下：(1)系统集成循环泵、加热器、节流阀、喷嘴、闪蒸罐、喷嘴引射扩压装置而无需耗电；(2)回收余热加热循环补水，以提供闪蒸热量，节省水源热泵加热电费与投资；(3)利用循环加热、节流、喷淋、闪蒸，持续产生二次蒸汽；(4)利用蒸汽管网余压实现二次蒸汽热压缩，节省水蒸汽压缩机压缩电费与投资；(5)投资回收期与水源热泵加热闪蒸和水蒸汽压缩机压缩的相比较几可忽略；(6)实现1份高压水蒸汽调制出n+1份中压水蒸汽的蒸汽倍增功能。因此与现有水源热泵加热闪蒸和水蒸汽压缩机压缩制取水蒸汽的技术相比较，本发明技术优势如下：系统集成循环泵、加热器、节流阀、喷嘴、闪蒸罐、喷嘴引射扩压装置而无需耗电；回收余热加热循环补水，以提供闪蒸热量，节省水源热泵加热电费与投资；利用循环加热、节流、喷淋、闪蒸，持续产生二次蒸汽；利用蒸汽管网余压实现二次蒸汽热压缩，节省水蒸汽压缩机压缩电费与投资；投资回收期与水源热泵加热闪蒸和水蒸汽压缩机压缩的相比较几可忽略；实现1份高压水蒸汽调制出n+1份中压水蒸汽的蒸汽倍增功能。(四)附图说明附图1为本发明不带取热器10的系统流程图。附图2为本发明带取热器10的系统流程图。如附图1、附图2所示，其中：1-闪蒸罐；2-过滤器；3-循环泵；4-止回阀；5-加热器；6-节流阀；7-喷嘴；8-喷嘴引射扩压装置；9-中介介质；10-取热器。(五)具体实施方式本发明提出的水蒸汽调制机实施例如附图2所示，现说明如下：其由直径1000mm/高度10m/壁厚6mm的不锈钢闪蒸罐1；接口直径200mm/壁厚2.5mm的不锈钢过滤器2；接口直径200mm/扬程7mH2O/流量857m3/h的循环泵3；接口直径200mm/壁厚2.5mm的不锈钢止回阀4；加热量5017kW的不锈钢板式加热器5；接口直径200mm/壁厚2.5mm的不锈钢节流阀6；接口直径200mm/壁厚2.5mm的不锈钢喷嘴7；引射蒸汽流量7t/h、出口蒸汽流量9t/h的喷嘴引射扩压装置8；软化水9；取热量5017kW的取热器10组成。闪蒸罐1底部出口通过直径200mm/壁厚2.5mm的不锈钢管连接接口直径200mm/壁厚2.5mm的不锈钢补水三通、过滤器2、循环泵3、止回阀4、加热器5循环补水侧、节流阀6、喷嘴7，组成补水循环加热闪蒸回路；闪蒸罐1顶部出口通过直径200mm/壁厚2.5mm的不锈钢管连接喷嘴引射扩压装置8，组成水蒸汽热压缩回路。循环泵3通过直径200mm/壁厚2.5mm的无缝钢管连接止回阀4、取热器10、加热器5、过滤器2，组成中介循环回路。加热器5是软化水9与循环补水的换热器。取热器10是气态热载体与软化水9的换热器。本发明实施例中烟气热载体具有腐蚀性，因此加热器5中加热量通过中介循环提供，流量857t/h的软化水9由循环泵3驱动流经止回阀4、取热器10、加热器5、过滤器2所构成的中介循环，先通过取热器10吸收流经另侧流量7t/h、绝压1.6bar、温度116℃饱和水蒸汽中5017kW凝结潜热而升温至95℃，再通过加热器5加热流经另侧循环补水而降温至90℃。闪蒸罐1底部出口的流量850t/h、温度87℃的循环水经补水三通与流量7t/h、温度20℃补水混合后，流经过滤器2、循环泵3、止回阀4、加热器5循环补水侧，吸收流经另侧软化水9中5017kW中介热量而升温至92℃，再经节流阀6的减压以及喷嘴7的喷淋，而在闪蒸罐1内绝热闪蒸出流量7t/h、温度87℃的二次蒸汽，最后二次蒸汽在闪蒸罐1顶部设置的喷嘴引射扩压装置8中，由流经其中的流量2t/h、绝压10bar水蒸汽引射后扩压，以调制成为绝压3bar水蒸汽，实现制汽量9t/h。