本发明涉及一种循环锅炉，尤其是一种辅助循环锅炉设备。
背景技术：
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种辅助循环锅炉设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现：一种辅助循环锅炉设备,包括锅筒、去汽轮机、过滤器、省煤器、给水系统、空气预热器、排烟管、炉膛、循环泵和下降管；所述炉膛侧壁安装有下降管且所述下降管底端安装有位于炉膛一侧的循环泵；所述炉膛顶端设置有锅筒且所述锅筒与去汽轮机联通；所述去汽轮机和锅筒之间安装有过滤器；所述炉膛一侧安装有省煤器且所述省煤器与给水系统紧密连接。
进一步的，所述给水系统与空气预热器紧密连接，并且所述空气预热器内部安装有加热器。
进一步的，所述给水系统和空气预热器安装于排烟管表面，并且所述排烟管一端设置有出烟口。
进一步的，所述炉膛底端安装有若干个循环泵，并且所述炉膛底端设置有开口。
进一步的，所述过滤器内部设置有若干过滤层，并且所述过滤器两端安装有泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是该新型一种辅助循环锅炉设备，该辅助锅炉结构连接紧凑，工作效率高，使用简便，适合推广使用，辅助效果好，使用寿命久。
附图说明
图1是本发明整体结构示意图；
图中：1、锅筒，2、去汽轮机，3、过滤器，4、省煤器，5、给水系统，6、空气预热器，7、排烟管，8、炉膛，9、循环泵，10、下降管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明公开了一种辅助循环锅炉设备,包括锅筒1、去汽轮机2、过滤器3、省煤器4、给水系统5、空气预热器6、排烟管7、炉膛8、循环泵9和下降管10；所述炉膛8侧壁安装有下降管10且所述下降管10底端安装有位于炉膛8一侧的循环泵9；所述炉膛8顶端设置有锅筒1且所述锅筒1与去汽轮机2联通；所述去汽轮机2和锅筒1之间安装有过滤器3；所述炉膛8一侧安装有省煤器4且所述省煤器4与给水系统5紧密连接。
作为本发明的一种技术优化方案，所述给水系统5与空气预热器6紧密连接，并且所述空气预热器6内部安装有加热器。
作为本发明的一种技术优化方案，所述给水系统5和空气预热器6安装于排烟管7表面，并且所述排烟管7一端设置有出烟口。
作为本发明的一种技术优化方案，所述炉膛8底端安装有若干个循环泵9，并且所述炉膛8底端设置有开口。
作为本发明的一种技术优化方案，所述过滤器3内部设置有若干过滤层，并且所述过滤器3两端安装有泵。
本发明在使用时，锅炉参数是表示锅炉性能的主要指标，包括锅炉容量、蒸汽压力、蒸汽温度、给水温度等.锅炉容量可用额定蒸发量或最大连续蒸发量来表示。额定蒸发量是在规定的出口压力、温度和效率下，单位时间内连续生产的蒸汽量。最大连续蒸发量是在规定的出口压力、温度下，单位时间内能最大连续生产的蒸汽量。蒸汽参数包括锅炉的蒸汽压力和温度，通常是指过热器、再热器出口处的过热蒸汽压力和温度如没有过热器和再热器，即指锅炉出口处的饱和蒸汽压力和温度。给水温度是指省煤器的进水温度，无省煤器时即指锅筒进水温度。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。