一种新能源材料及转化设备的制作方法

本发明涉及能源技术领域，具体涉及一种新能源材料及转化设备。

技术背景

通常我们使用的动力原料大致有煤、重油、柴油、煤油、汽油、天然气、核燃料等。这些动力原料都属于矿物质，它们不具有长久性开采使用。这些动力原料重复性使用，最终都会用尽，到时世界将会出现能源危机，同时这些燃料能源转化成动力后，成为废气、废渣、废尘等，不但不能循环使用，如果排放到大自然中去，都会给人类及大自然带来严重伤害。 但是，到目前为止尚未见到有关部份或全部替代燃料能源物质的报道。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种新能源材料及转化设备。

这种设备成本低、能量转化效果好、操作简单、高效节能、安全环保。

这种新能源材料沸点低，临界温度低、临界压力高，作为一种新能源材料拓宽了材料的应用范围。

实现本发明目的的技术方案是：

一种新能源材料转化设备，包括通过管道顺序连通的储料罐、热动力发生器、汽轮机、热交换器和冷却器，冷却器与储料罐连通，储料罐与热动力发生器的连接管道上设有输送泵，储料罐内装有新能源材料。

所述的热动力发生器包括腔体，所述腔体的底部设有加热线圈，腔体的内部设有换热管和隔板，腔体设有原料入口和出气口，换热管的两端分别与导热油入口、导热油出口连通；

所述的加热线圈为高频电磁加热器。

所述新能源转化使用热循环和气液循环双循环技术。

一种新能源材料转化设备的使用方法，包括能源转化设备，所述使用方法包括

1）启动加热线圈对热动力发生器进行加热；

2）当热动力发生器内达到设定温度95℃-150℃时，启动原料输送泵3将新能源材料输入到热动力发生器内，新能源材料遇热后产生倍增效应，成为高压气体；

3）高压气体供给汽轮机并驱动汽轮机作功；

4）经过汽轮机气体进入热交换器与导热油进行热交换；

5）交换后的导热油输送给运行中的热动力发生器进行循环加热；

6）经过热交换后的气体进入冷却器进行冷却后恢复成为液态送回储料罐供循环使用。

当热动力发生器热能不足时加热线圈进行加热补偿。

氨或氨混合物作为新能源材料。

这种设备成本低、能量转化效果好、操作简单、高效节能、安全环保。

这种新能源材料沸点低，临界温度低、临界压力高，作为一种新能源材料拓宽了材料的应用范围。

附图说明

图1为实施例中新能源材料转化设备的结构示意图；

图2为图1中热动力发生器的结构示意图。

图中，1.新能源材料 2.储料罐 3.原料输送泵 4.热动力发生器 5.汽轮机 6.热交换器 7.冷却器 8.原料入口 9.换热管10.格板 11.出气口 12.导热油入口 13.导热油出口 14.加热线圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明内容做进一步的阐述，但不是对本发明的限定。

实施例：

参照图1图2，一种新能源材料转化设备，包括通过管道顺序连通的储料罐2、热动力发生器4、汽轮机5、热交换器6和冷却器7，冷却器7与储料罐2连通，储料罐2与热动力发生器4的连接管道上设有输送泵3，储料罐2内装有氨或氨混合物。

所述的热动力发生器4包括腔体，所述腔体的底部设有加热线圈14，腔体的内部设有换热管9和隔板10，腔体设有原料入口8和出气口11，原料入口8和出气口11分别在腔体的中上部两端，换热管9的两端分别与导热油入口12、导热油出口13连通。

所述的加热线圈14为高频电磁加热器。

所述新能源材料转化使用热循环和气液循环双循环技术。

一种新能源材料转化设备的使用方法，包括新能源材料转化设备，所述使用方法包括

1）启动加热线圈对热动力发生器4进行加热；

2）当热动力发生器4内达到设定温度95℃-150℃时，启动原料输送泵3将新能源材料1输入到热动力发生器4内，新能源材料1遇热后产生倍增效应，成为高压气体；

3）高压气体供给汽轮机5并驱动汽轮机5做功；

4）经过汽轮机5的气体进入热交换器6与导热油进行热交换；

5）交换后的导热油输送给运行中的热动力发生器6进行循环加热；

6）经过热交换后的气体进入冷却器7进行冷却后恢复成为液态送回储料罐2供循环使用。

当热动力发生器4热能不足时加热线圈14进行加热补偿。

氨或氨混合物作为新能源材料。

热动力发生器4内径为350mm，加热功率10kW，加热温度225℃；

试验时间8小时；

蒸发效果比效：(1)参照物：水饱和蒸汽，蒸汽温度225℃，压力25kg/cm2，流量14.75M3/时 (2)实施物：，使用温度不变，加热功率不变，测得压力65kg/cm2，流量98.83M3/时。 (3)效率：实施物的压力和流量，比水饱和蒸汽的效率高。