含高吸附性微尘废气的余热锅炉的制作方法

本发明涉及一种废气的余热锅炉，特别涉及一种含高吸附性微尘废气的余热锅炉。

背景技术：

众所周知，我国矿产资源丰富，尤其是菱镁矿资源。菱镁矿资源主要集中在辽宁的营口、鞍山地区，电熔镁生产已由近百年历史，但我国目前多数电熔镁生产企业仍处于原始的熔炼工艺阶段，并且规模小，没有有效的节能减排手段，对环境危害极大。近年来，随着技术的发展进步，电熔镁工艺不断更新，企业优胜劣汰趋于规模化,但电熔镁生产还是能耗很大，占生产成本的一半以上，并且在生产过程中，会产生大量含有高浓度粉尘的高温废气，该粉尘直径小且具有高吸附性， 对大气的污染和生态环境的破坏影响很大，是重要的污染源。由于受生产工艺限制和废气中的粉尘特性影响，该类废气中的余热回收和粉尘处理也有一定的难度，因此，推出一种更有效的用于含高吸附性微尘废气余热回收的锅炉势在必行，且前景广阔。

在废气处理方面，尤其是电熔镁行业，目前主要的治理措施有多级旋风除尘、布袋除尘、湿法除尘及以上几种形式组合使用。但这几种方式都有一定的优缺点。旋风除尘适用范围广，但对于这种特别细的粉尘除尘效率不是很高；布袋除尘效率高但可承受废气温度较低，且后期维护较繁琐；湿法除尘浪费水资源；多种形式组合又容易导致成本高，且这几种处理方式都是只处理粉尘，没有考虑余热回收。

在余热回收方面，矿热炉行业由于受灰尘属于高吸附性微尘，一直没有有效的清灰方式，使得所配余热锅炉均无法正常工作。而电熔镁行业由于目前大多企业生产规模小，余热回收利用仅限于用来烘干物料，回收率很低。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的问题，本发明提供一种含高吸附性微尘废气的余热锅炉，既除尘效果好又能将灰尘回收利用，具体技术方案是，一种用于含高吸附性微尘废气的余热锅炉，包括支撑钢架、模块化过热器、模块化蒸发器、模块化省煤器、机械清灰装置、废气出口、膨胀节密封装置、废气入口、外部连接管路、汽水分离器、清灰装置外部驱动、清灰车、密封装置、刮板、板刷，其特征在于：所述的支撑钢架由立柱、横梁、拉条，横梁有多层，组成支撑框架，每层横梁上放置模块式换热面，其中各模块式换热面均由模块化箱体、进出口集箱和换热管排组成，模块式换热面之间采用膨胀节密封装置连接，顺着含尘废气流向分别是废气入口、模块式过热器、模块式蒸发器、模块式省煤器和废气出口，同时在支撑钢架最上层设置有汽水分离器，各模块式换热面通过外部连接管路与顶部汽水分离器组成一个蒸汽发生系统，各模块化换热面均设置机械式清灰装置。

在上述模块式换热面内，设置有机械式清灰装置，该清灰装置分为外部驱动和内部清灰车两部分，内部清灰车采用板刷或者刮板形式，板刷或者刮板固定在清灰车上，并设置有轨道，可在外部驱动的带动下往复运动进行清灰，针对不同形式换热管排采用板刷或者刮板形式进行清灰；针对灰尘性质，板刷或者刮板与换热管之间采用过渡或者间隙配合。

在上述模块式换热面之间用膨胀节密封装置连接，模块式换热面箱体上集箱伸出部位均设置膨胀节，以保证锅炉密封性能及膨胀量吸收。

本发明优点，可以将废气温度由约375℃降到约130℃，并能有效防止灰尘外泄和高效回收利用、减少环境污染与能量浪费；结构简单、安装方便，缩短安装工期。

附图说明

图1为本发明的主视示意简图；

图2为本发明的机械式清灰装置示意简图；

图3为本发明的机械式清灰装置刮板示意简图；

图4为本发明的机械式清灰装置板刷示意简图。

具体实施方式

如图1所示，支撑钢架1座于土建基础或其他钢基础上，底部柱脚与基础相连，支撑钢梁1主要由立柱、横梁和拉条组成；模块化换热面放置在支撑钢架1的横梁上，其主要分为模块化过热器2、模块化蒸发器3和模块化省煤器4三部分，根据图2所示每一部分模块化换热面都至少包含模块化箱体、换热管排和限位板等，换热管排通过限位板固定在模块化箱体上，并且在限位板的作用下，保证了各换热管排之间的间距精度，有利于机械式清灰装置5的清灰能力更加高效；废气出口6连接在模块化省煤器4下部，除了连接废气外排输送管道外还有一个粉尘收集口；膨胀节密封装置7位于每两个模块化换热面之间，可有效的解决箱体膨胀和废气密封问题；废气入口8位于顶部，坐在模块化过热器2箱体上，与外部高温含尘废气管道相连，进入各模块化换热面，经过换热后，从废气出口6进入废气外排输送管道；汽水分离器放置在支撑钢架1顶端，通过外部连接管道9与各个模块化换热面连接成一体，形成一个蒸汽发生系统，提供蒸汽用于发电或者供暖等项目。

如图2、3、4所示，机械式清灰装置5主要分为清灰装置外部驱动11和清灰车12，清灰车12在清灰装置外部驱动11的带动下在模块化箱换热面内部往复运动，将落在换热管排上的粉尘清除；清灰装置外部驱动11的连接杆穿过模块化换热面的墙体与清灰车12相连，穿墙体部位设置有密封装置13；清灰车12根据换热管排所选管子的不同形式，如光管或者膜式管、鳍片管，可分别选用刮板14或者板刷15形式。