本实用新型涉及蒸汽输送技术领域，具体地，涉及一种蒸汽输送系统。
背景技术：
生产蒸汽的锅炉设备，产出的蒸汽直接输送到蒸汽分配缸，从分配缸直接送到蒸汽管网，输送到生产用各道工序。锅炉内部具有压力检测装置和控制装置，在生产过程中，各道工序的运行或停止均能够引发蒸汽管网内部压力的变化，管网压力的变化逐渐传递到锅炉内部，然后锅炉的压力检测装置通过检测锅炉内部的压力变化向锅炉控制装置发出信号，控制装置再根据信号改变锅炉的运行方式，如增大燃烧或减小燃烧。这种调节方式耗时较长，不能及时适应生产工序的变化，影响管网压力的稳定性，整个调整过程需要时间比较长，会影响管网压力的稳定性。除此之外，如果锅炉运行时发生意外停机，重启或启用备用锅炉需要约15分钟的启动时间，此时蒸汽管网压力立即下降，导致使用蒸汽设备的蒸汽控制逐渐开大，从而引发蒸汽压力瞬时大幅度降低，影响生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种蒸汽输送系统，该系统能够迅速响应生产负载的变化，维持供汽期间蒸汽管网内部压力的稳定；同时能够保证在锅炉意外停机时，该系统能够继续向生产设备供汽，避免在锅炉重启的过程中，出现管网压力大幅下降的现象，以保持各道生产工序的稳定运行。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种蒸汽输送系统，该系统具有从上游至下游依次设置的供汽锅炉、分汽缸和蒸汽管网，该蒸汽输送系统还包括能够检测蒸汽管网的压力的检测装置、与该检测装置电连接的控制器和连接在供汽锅炉与分汽缸之间储气罐，储气罐的出口设置有流量调节阀，该流量调节阀与控制器电连接。
可选地，储气罐具有进汽管和出汽管进汽管与供汽锅炉连通，出汽管与分汽缸连通，流量调节阀设置在出汽管上。
可选地，检测装置设置在蒸汽管网上的压力变送器。
可选地，控制器为PLC控制器。
可选地，锅炉和分汽缸之间还连接备用输汽管路。
可选地，备用输汽管路上设置有常闭备用阀门。
可选地，储气罐上设置有安全监控设备。
可选地，锅炉为多台并且分别与储气罐的进口连通。
通过上述技术方案，储气罐能够预存蒸汽，因此在蒸汽输送系统运行过程中，检测装置将测得的压力信号发送给控制器后，控制器能够根据所得信号控制储气罐出口流量调节阀的开度，以增大或减小储气罐的出汽量，从而维持蒸汽管网内的压力稳定；同时，供汽锅炉意外停机时，储气罐内预存的蒸汽能够在等待锅炉重启的时间内充当备用汽源，向蒸汽管网供汽，减小锅炉停机对生产的干扰。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型实施方式提供的蒸汽输送系统运行示意图。
附图标记说明
1 锅炉 2 分汽缸
3 蒸汽管网 4 储气罐
41 进汽管 42 出汽管
43 流量调节阀 5 压力变送器
6 PLC控制器 7 备用管路
71 备用阀门
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
图1所示是本实用新型具体实施方式提供的一种蒸汽输送系统，该系统具有从上游至下游依次设置的供汽锅炉1、分汽缸2和蒸汽管网3，该蒸汽输送系统还包括能够检测蒸汽管网3的压力的检测装置、与该检测装置电连接的控制器和连接在供汽锅炉1与分汽缸2之间储气罐4，储气罐4的出口设置有流量调节阀43，该流量调节阀43与控制器电连接。储气罐4能够预存蒸汽，因此在蒸汽输送系统运行过程中，检测装置将测得的蒸汽管网的压力信号发送给控制器后，控制器能够根据所得信号控制储气罐4出口流量调节阀43的开度，以增大或减小储气罐4的出汽量，从而维持蒸汽管网3内的压力稳定；同时，供汽锅炉1意外停机时，储气罐4内预存的蒸汽能够在等待锅炉1重启的时间内充当备用汽源向蒸汽管网供汽，避免出现管网压力大幅下降的现象，降低锅炉1意外停机对生产的干扰。
具体地，储气罐4具有进汽管41和出汽管42，进汽管41与供汽锅炉1连通，出汽管42与分汽缸2连通，流量调节阀43设置在出汽管42上，因此储气罐4能够预存供气锅炉1产生的蒸汽，在蒸汽输送系统运行之前，由供汽锅炉1向储气罐4供汽，锅炉1的运行按照储气罐4的参数要求进行，储气罐4内的蒸汽压力值达到要求后，蒸汽输送系统则进入正常运行，由储气罐4通过分汽缸向蒸汽管网3供汽，与此同时，供汽锅炉1仍旧向储气罐4供汽，以保证储气罐4内部蒸汽量基本稳定，从而能够及时响应控制器的命令。
具体地，检测装置为设置在蒸汽管网3上的压力变送器5，以将压力数值转化为电信号传输至控制器，可替换地，检测装置也可以为本领域技术人员熟知的其他压力检测设备，本实用新型对此不作限制。
具体地，控制器为PLC控制器6，PLC控制器6内部可以设置上限压力阈值和下限压力阈值，当控制器接收到的信号值落在该阈值范围内时，PLC控制器6不做动作，即保持储气罐4出口处的流量调节阀43的开度不变，若接收信号小于该下限压力阈值，则表明蒸汽管网3压力不足，PLC控制器6即控制流量调节阀43开度增大，以瞬间补偿蒸汽管网3的压力；若接收信号大于该上限压力阈值，则表明蒸汽管网3压力过高，此时PLC控制器6即控制流量调节阀43开度减小，以确保管网压力能够随着生产的进行而回落。从而实现蒸汽管网内压力的动态平衡。此外，也可以在控制器内只设置一个压力阈值，或者设置使得控制器具有查询模块，能够查询根据经验值所建立的数据库，其中使得管网压力和阀门开度一一对应。对于这些均落在本实用新型的保护范围中。
为了保证蒸汽输送系统能够长期有效地稳定运行，锅炉1和分汽缸2之间还可以设置有备用输汽管路7，以便储气罐4发生故障或停机维护时，锅炉1仍能够能够通过分气缸2向蒸汽管网3供汽，维持生产运行。在其他可能的实施方式中，也可以直接将锅炉1与分气缸2连接，以起到节省空间的作用。因此，在实际使用中，可以选择通过储气罐2和备用输气管路7同时向分汽缸2供汽，也可以在备用输汽管路7上设置有常闭备用阀门71，即以“锅炉-储气罐-分汽缸”为主要供汽管路，备用输气管路7仅在停用储气罐4时启用。
进一步地，为确保储气罐4的安全运行，储气罐4上设置有安全监控设备，例如，压力表和疏水装置。
为满足实际的生产需求，锅炉1为多台并且分别与储气罐4的进口连通，该多台锅炉1可以分别与储气罐4的进口连通，也可以将该多台锅炉1的蒸汽汇集至一根母管后再与储气罐4的进口连通。
本实用新型实施方式的工作方式是：首先启动供汽锅炉1向储气罐4供汽，流量调节阀43处于关闭状态；当储气罐4压力达到额定值后，开启压力变送器5和控制器，此时检测到的管网压力远小于设定阈值，流量调节阀43接到增大开度的命令，储气罐4即通过分汽缸2向蒸汽管网3供汽，与此同时，供汽锅炉1仍旧不断向储气罐4供汽；当压力变送器5检测管网压力在设定阈值的范围之内时，开启生产线；蒸汽输送系统进入稳定运行后，压力变送器5不断测量蒸汽管网3的压力并将信号传输至PLC控制器6，控制器根据所接收的信号调整流量调节阀43的开度，以保持管网压力的稳定。
在本实用新型的替换实施方式中，可以将流量调节阀43替换为电动开关阀，备用管路7可以作为主要供汽管路向蒸汽管网3供汽。具体的工作模式为：首先启动供汽锅炉1向储气罐4供汽，电动开关阀和备用阀门71均处于关闭状态；当储气罐4压力达到额定值后，开启备用阀门71，供汽锅炉1则通过分汽缸2向蒸汽管网3供汽并开启压力变送器5，以测量蒸汽管网3的压力并将信号传输至PLC控制器6，PLC控制器6根据所接收的信号调整电动开关阀的启闭，从而保持管网压力的稳定。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。