本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其是一种用于杉木精油提取的燃烧炉。
背景技术：
在现有杉木精油生产相关设备中，燃烧炉是其中重要的设备之一，是提供杉木精油提取能源的主要设备，但目前燃烧炉相关设备多为一体式的燃烧室结构，即将燃料放置于燃烧室加热燃烧，然后将热量通过管道输送至指定区域，燃烧后的尾气直接经过处理排放，采用这种方式生产能源消耗大，且尾气中也含有大量的余热没有经过利用，热量利用率低，企业生产成本高，经济压力大，存在不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于杉木精油提取的燃烧炉，为克服上述的不足，将燃烧炉分为上下两个独立结构，上层设置有水槽，通过加热产生水蒸气，下层设置燃烧室，通过燃烧材料产生热量，并且燃烧后的尾气进一步对水蒸气进行加热，提高热量利用率，同时燃烧室外部设置有观察窗口，方便及时了解燃烧炉内部燃烧情况，设备能源利用率高，降低企业生产成本，实用性强。
本实用新型的技术方案：一种用于杉木精油提取的燃烧炉，包括蒸气室、水槽、进水管、进水管接口、观察口、燃料废物出口、进料口、尾气出口管道、尾气出口管道接口、导热层、导热丝、燃烧炉壳体、水蒸气出口管道、水蒸气出口管道接口、燃烧室；其中：燃烧炉壳体有上下两部分组成，燃烧炉壳体上层固定设有蒸气室，燃烧炉壳体下层固定设有燃烧室，燃烧室一侧外壁底端固定设有燃料废物出口，燃烧室另一侧外壁顶部固定设有尾气出口管道，尾气出口管道一端设有尾气出口管道接口，燃烧室中部固定设有观察口，燃烧室底部固定设有进料口，蒸气室底部固定设有水槽，水槽底部设置有导热层，导热层内部固定设置有导热丝，导热层底部与燃烧室顶部固定连接，水槽外壁一侧与进水管连通，进水管一端固定设有进水管接口，蒸气室一侧外壁与水蒸气出口管道连通，水蒸气出口管道一端固定设置有水蒸气出口管道接口。
一种用于杉木精油提取的燃烧炉，其中：观察口采用耐高温玻璃材料制成。
一种用于杉木精油提取的燃烧炉，其中：导热层的厚度为25mm。
本实用新型的优点在于：将燃烧炉分为上下两个独立结构，上层设置有水槽，通过加热产生水蒸气，下层设置燃烧室，通过燃烧材料产生热量，并且燃烧后的尾气进一步对水蒸气进行加热，提高热量利用率，同时燃烧室外部设置有观察窗口，方便及时了解燃烧炉内部燃烧情况，设备能源利用率高，降低企业生产成本，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意简图。
附图标记：蒸气室1、水槽2、进水管3、进水管接口4、观察口5、燃料废物出口6、进料口7、尾气出口管道8、尾气出口管道接口9、导热层10、导热丝11、燃烧炉壳体12、水蒸气出口管道13、水蒸气出口管道接口14、燃烧室15。
具体实施方式
实施例1、一种用于杉木精油提取的燃烧炉，包括蒸气室1、水槽2、进水管3、进水管接口4、观察口5、燃料废物出口6、进料口7、尾气出口管道8、尾气出口管道接口9、导热层10、导热丝11、燃烧炉壳体12、水蒸气出口管道13、水蒸气出口管道接口14、燃烧室15；其中：燃烧炉壳体12有上下两部分组成，燃烧炉壳体12上层固定设有蒸气室1，燃烧炉壳体12下层固定设有燃烧室15，燃烧室15一侧外壁底端固定设有燃料废物出口6，燃烧室15另一侧外壁顶部固定设有尾气出口管道8，尾气出口管道8一端设有尾气出口管道接口9，燃烧室15中部固定设有观察口5，燃烧室15底部固定设有进料口7，蒸气室1底部固定设有水槽2，水槽2底部设置有导热层10，导热层10内部固定设置有导热丝11，导热层10底部与燃烧室15顶部固定连接，水槽2外壁一侧与进水管3连通，进水管3一端固定设有进水管接口4，蒸气室1一侧外壁与水蒸气出口管道13连通，水蒸气出口管道13一端固定设置有水蒸气出口管道接口14。
实施例2、一种用于杉木精油提取的燃烧炉，其中：观察口5采用耐高温玻璃材料制成。其余同实施例1。
实施例3、一种用于杉木精油提取的燃烧炉，其中：导热层10的厚度为25mm，导热层10的厚度大于25mm时，热传导效率不理想，导热层10的厚度小于25mm时，影响导热层10材料使用寿命。其余同实施例1。
工作原理：首先，打开进料口7，将燃烧物料投入燃烧室15内，关闭进料口7；通过进水管3、进水管接口4往水槽2注入清水，此时燃烧室15燃烧产生热量通过导热层10中的导热丝11对水槽2中的水进行加热，在蒸气室1内产生水蒸气并进入水蒸气出口管道13，燃料燃烧后产生的废气进入到尾气出口管道8中，同时尾气出口管道接口9、水蒸气出口管道接口14均与升温室连接，使得水蒸气出口管道13内的水蒸气在升温室内持续加热，达到利用燃烧尾气的作用，提高能源的利用效率，在实际生产过程中，也可通过观察口5观察燃烧物的燃烧情况，调整燃料的的投放，燃烧后的废料通过燃料废物出口6排除，装置结构简单，实用性强。