本实用新型属于余热锅炉密封技术领域，具体涉及一种具有防止密封罩腐蚀功能的余热锅炉完全排凝密封装置。
背景技术：
在石化、冶金及建材等行业中，一些工艺过程会产生大量的高温烟气，这些高温烟气中含有大量可利用热量，为响应国家“节能减排、保护环境”的号召，越来越多地采用安装余热锅炉来吸收高温烟气中的热量，产生高温蒸汽，蒸汽推动汽轮机发电或提供工艺蒸汽，实现热量的高效利用，达到节能减排的目的。
一般地，高温烟气中含有大量的SO3、H2S等腐蚀性有毒性气体、CO2、水蒸气等，一旦泄露将对环境造成很大的破坏，有些气体直接危害人民群众的生命财产安全，因此这些行业的余热锅炉的密封设计要求非常高，不允许有任何泄漏；余热锅炉密封设计的重点在于集箱穿管处密封设计，通常集箱外有起保护和隔绝作用的密封罩，其下端底部设计为向上折弯，形成液体可淤积的下部死区。在受热管的外侧通常包裹有石棉绳，石棉绳能很好解决受热管与周围炉墙材料膨胀不一致，同时烟气随石棉绳与受热管的缝隙逃逸到集箱密封罩内。集箱密封罩内的烟气中含有水蒸气，由于集箱密封罩的壁面温度较低，水蒸气凝结，并与烟气中的腐蚀性气体如SO3一类发生反应形成强酸性硫酸溶液，并汇集在密封罩底部折弯区，对密封装置钢板形成穿孔腐蚀，进而从腐蚀孔流出黄色液体，同时引发烟气泄露。这个问题一方面造成热量损失，未能实现能量的最大化利用，另一方面影响污染环境、造成大气污染和土壤污染等，再者，也严重影响锅炉的安全运行。从实际统计的锅炉运行情况来看，余热锅炉集箱穿管处下端密封罩通常4～5年就要进行维修更换，并且这种更换必须在锅炉停炉的情况下进行，从而影响整个系统的正常运行。因此，急需一种能实现完全排凝的余热锅炉密封装置，实现绿色作业，并有效延长装置寿命。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种完全排凝的余热锅炉密封装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种余热锅炉完全排凝密封装置，包括密封罩3，所述密封罩3围在集箱4外，且其一侧与锅炉护板5焊接，所述锅炉护板5与炉墙7用保温钉连接，所述密封罩3的底部设计为向锅炉护板5下倾斜的斜面，所述密封罩3的斜面焊接设有贯穿锅炉护板5和炉墙7、并通向烟道内的带开关的排液小管2，密封罩3底部的液体可从排液小管2排出。
从石棉绳6泄露到密封罩内烟气变成腐蚀性很强的凝结液，本实用新型通过将密封罩的底部设计为向锅炉护板5倾斜的斜面，并在该斜面端部焊接设计排液小管，使得通过带开关的排液小管排出密封罩，达到保护密封罩的作用。
作为一种优选的技术方案，所述密封罩3的上端设有贯穿锅炉护板5和炉墙7、通向烟道内的带开关的排气小管1。设计带开关的排气小管1，打开其开关，使逃逸到密封罩内的烟气经排气小管1排到烟道内，减少密封罩底部形成的腐蚀液量。
作为一种优选的技术方案，所述密封装置间隔设置多根所述的排气小管1和排液小管2。排气小管1的排列可以根据需要设定为一排或者多排。为保证密封罩底部斜面上的液体顺利排出，排液小管2均设在斜面底端。
作为一种优选的技术方案，密封罩3的底部斜面与所述锅炉护板5的夹角为0.5°～10°所述夹角保证了斜面的倾斜度，使液体排出更加顺畅。
本实用新型的完全排凝的余热锅炉密封装置，其使用方法为：打开排气小管1和排液小管2，排出腐蚀性的烟气和废液；关闭排气小管1和排液小管2上的开关，防止高温烟气进入密封罩。设备简单，操作方便，经济且实用。
附图说明
图1为本实用新型的完全排凝的余热锅炉密封装置结构示意图；
1是排气小管，2是排液小管，3是密封罩，4是集箱，5是锅炉护板，6是石棉绳，7是炉墙。
具体实施方式
以下仅为本实用新型一种较佳的实施方式，不应该将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。凡基于本实用新型上述内容所实现的技术均属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参见附图1，一种余热锅炉完全排凝密封装置，包括密封罩3，密封罩3围在集箱4外，且密封罩3的一侧与锅炉护板5焊接，锅炉护板5与炉墙7通过保温钉连接，所述密封罩3的底部设计为向锅炉护板5倾斜10°的斜面，该斜面焊接有通向烟道内的带开关的排液小管2，密封罩3底部的液体可从排液小管2排出，密封罩3与锅炉护板5相连一侧的顶部设有一排间隔排列的排气小管1，当开关打开时，烟气自小管1从密封罩3排出。根据实际情况打开排气小管1和排液小管2，排出腐蚀性的烟气和废液；根据实际情况关闭排气小管1和排液小管2上的开关，防止高温烟气进入密封罩。