一种常压蒸汽发生装置的制作方法

本发明涉及节能环保技术领域，尤其是涉及一种常压蒸汽发生装置。

背景技术：

蒸汽作为理想的传热介质，蒸汽的相变，由蒸汽凝结成冷凝水放出潜热的过程是蒸汽用热的基本过程。由于这一独有的特性蒸汽自被人类发现以来，被广泛应用于加热/灭菌、动力源/驱动源、动力蒸汽、雾化、清洁、保湿、加湿等多领域之中，从工厂应用到我们个人生活无处不在。

然而，蒸汽在利用过程中由于考虑到热量利用效能问题，往往将还携带有大量热量的较低温度的蒸汽直接排出，这势必会造成蒸汽热量的浪费，而且不符合我国节能环保要求。随着人们对节能环保意识的加强，对蒸汽余热进行回收利用，是能源二次利用的重要方式，可提高能源的利用率，减少能源消耗，达到节能减排，并减少企业开支等目的。

专利公告号为cn106090856a的发明专利公开了一种高压蒸汽余热回收装置，包括封闭型壳体、换热板、上板和下板；换热板水平设置在壳体内，将壳体内隔离分为上空间和下空间，在壳体下空间一端设置有进气孔，另一端设置有出气孔，在壳体上空间与出气孔相同的一端设置有进水孔，在壳体上空间顶部设置有排气孔；上板纵向连接在换热板下表面，下板纵向连接在壳体底部，上板与下板交错设置，形成用于气流通过的折型通道；下板的连接端设置有开口，各下板的开口对应呈一直线，在壳体底部设置有排液孔。该发明利用高压蒸汽的汽化潜热，使待加热的新水吸收热量沸腾汽化，达到使用标准，从而实现对高压蒸汽余热的回收利用，提高能源利用率，减少能源消耗。然而，该发明采用高压条件下对蒸汽进行再热，不仅结构复杂，增大了设备投资，而且高压设备存在一定的安全隐患，从而大大缩小了蒸汽再热技术在节能环保方面上的应用推广。

专利公告号为cn105536431a的发明专利公开了一种蒸汽余热回用节能装置，包括蒸汽射流器、用气设备、热交换器和蒸发器，所述蒸汽射流器的主入口与高压蒸汽输入管相连通，蒸汽射流器射流出口与用气设备上的蒸汽入口相连通，蒸汽射流器负压入口与蒸发器上的蒸汽排出口相连通，用气设备的气液混合物出口与热交换器的热流体入口相连通，热交换器的冷流体出口与蒸发器的热水接入口相连通，热交换器的冷流体入口与蒸发器底部的低温水出口相连通。该发明能够充分利用高压热蒸汽的压力，无需采用减压阀进行减压，同时能够对冷凝水的余热进行有效回收，投入二次使用，达到节能目的。然而，该发明依然是采用高压条件下对蒸汽余热进行回收利用，存在安全隐患。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种常压蒸汽发生装置，采用常压条件下对蒸汽余热进行回收，并通过蒸汽发生器和蒸汽再热模块制成能够利用的常压高温蒸汽，不仅结构简单投资少，而且有效避免了高压设备带来的安全隐患。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种常压蒸汽发生装置，包括壳体、设置在所述壳体内部左侧的蒸汽发生器、设置在所述壳体内部右侧的预热模块以及设置在所述壳体内部上侧的蒸汽再热模块，所述蒸汽再热模块左端的进汽口与所述蒸汽发生器顶部的出汽口之间通过管道相连通，所述蒸汽再热模块右端的出汽口设置出汽管且所述出汽管伸出所述壳体，所述壳体外侧设置控制器用于控制所述蒸汽发生器、所述预热模块和所述蒸汽再热模块的开闭；

所述预热模块包括设置在所述壳体内部右侧的第一水箱和第二水箱，所述第二水箱位于所述第一水箱上方，所述第一水箱下部右侧面设置用于输入低温蒸汽的进汽管，所述进汽管左端高于所述第一水箱的底板且所述进汽管的右端伸出所述壳体，所述第一水箱的顶盖上设置与所述第一水箱相连通的倒j型管，所述倒j型管的直管部穿过所述第二水箱的底板，所述倒j型管的上端高于所述第二水箱的水液面，且所述倒j型管的弯管部下端位于所述第二水箱的水液面下方，所述第二水箱的顶盖上设置用于与大气相连通通的大气连通管，所述第二水箱下部与所述第一水箱上部之间通过连接管相连通，所述连接管上设置第一控制开关用于控制所述连接管的开闭；

所述蒸汽发生器底部的进水口与所述第一水箱的出水口之间通过出水管道串联有补水泵。

进一步地，所述第一控制开关为浮球开关。

进一步地，所述第二水箱上部设置加水管道，所述加水管道上设置第二控制开关用于控制所述加水管道的开闭。

进一步地，所述第二控制开关为浮球开关。

进一步地，所述蒸汽发生器底部的进水口与三通接头的第一接口相连接，所述三通接头的第二接口与所述出水管道相连接，所述三通接头的第三接口连接排污管，且所述排污管的外端设置排污阀门。

进一步地，所述蒸汽发生器外部设置用于观察所述蒸汽发生器内部液位的液位计，且在壳体上与所述液位计相对应处开设观察窗口。

进一步地，所述蒸汽再热模块为一级加热室、二级加热室或三级加热室。

进一步地，所述蒸汽发生器上设置与大气相连通的稳压管，所述稳压管上设置压力表和稳压模块；所述稳压模块包括减压阀以及用于控制所述减压阀的压力开关。

进一步地，所述控制器为plc控制器或cpu控制器。

本发明的有益效果是：

本发明针对目前采用在常压条件下对蒸汽余热进行回收，不仅结构复杂，而且存在安全隐患的问题，提供一种常压蒸汽发生装置，包括壳体、设置在壳体内部左侧的蒸汽发生器、设置在壳体内部右侧的预热模块以及设置在壳体内部上侧的蒸汽再热模块，而且蒸汽再热模块左端的进汽口与蒸汽发生器顶部的出汽口之间通过管道相连通，这样能够将经过蒸汽发生器产生的较高温度的蒸汽在蒸汽再热模块的再次加热下制成高温蒸汽以便于利用，在蒸汽再热模块右端的出汽口设置出汽管且出汽管伸出所述壳体，这样一方面能够将经过蒸汽再热模块加热的高温蒸汽输出利用，另一方面能够降低蒸汽发生器和蒸汽再热模块内蒸汽的压强使其处于常压状态；同时，在壳体外侧设置控制器用于控制蒸汽发生器、预热模块和蒸汽再热模块的开闭。

另外，预热模块包括设置在壳体内部右侧的第一水箱和第二水箱，且第二水箱位于第一水箱上方，第一水箱为封闭式水箱从而保证经过第一水箱内的水吸收低温蒸汽的余热后低温蒸汽再通过倒j型管进入第二水箱内进行二次余热回收，在第一水箱下部右侧面设置用于输入低温蒸汽的进汽管，进汽管左端高于第一水箱的底板且进汽管的右端伸出所述壳体，采用这种结构，一方面低温蒸汽在进汽管的输送作用下进入第一水箱内，从而将热量传递给第一水箱内的水中，另一方面能够避免第一水箱底部的污物堵塞进汽管；同时，在第一水箱的顶盖上设置与第一水箱相连通的倒j型管，倒j型管的直管部穿过第二水箱的底板伸入第二水箱内，且倒j型管的上端高于第二水箱的水液面从而避免第二水箱内的水在虹吸作用下通过倒j型管进入第一水箱内，而且倒j型管的弯管部下端位于所述第二水箱的水液面下方，倒j型管的直管部下端高于第一水箱的水液面，采用两个水箱的传热方式，一方面结构简单成本低廉，另一方面低温蒸汽首先将热量传递给第一水箱内的水中，随后通过倒j型管进入第二水箱以进行第二次热量传递，从而达到充分回收低温蒸汽内余热的目的。另外，为了保证第二水箱内的气压处于常压状态，在第二水箱的顶盖上设置用于与大气相连通通的大气连通管，同时，第二水箱下部与第一水箱上部之间通过连接管相连通，在连接管上设置第一控制开关用于控制连接管的开闭，这样能够将吸收低温蒸汽热量后的第二水箱内的水在重力作用下进入第一水箱。而且，在蒸汽发生器底部的进水口与第一水箱的出水口之间通过出水管道串联有补水泵，从而将第一水箱中吸收低温蒸汽余热后的水在补水泵的作用下泵入蒸汽发生器内。本发明采用常压条件下对蒸汽余热进行回收，并通过蒸汽发生器和蒸汽再热模块制成能够利用的常压高温蒸汽，不仅结构简单投资少，而且有效避免了高压设备带来的安全隐患。

附图说明

图1为本发明第一种实施方式的结构示意图；

图2为本发明第二种实施方式的结构示意图；

图3为本发明第三种实施方式的结构示意图；

图4为本发明第四种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1至附图4，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种常压蒸汽发生装置，包括壳体1、设置在所述壳体1内部左侧的蒸汽发生器2、设置在所述壳体1内部右侧的预热模块以及设置在所述壳体1内部上侧的蒸汽再热模块3，所述蒸汽再热模块3左端的进汽口与所述蒸汽发生器2顶部的出汽口通过管道相连通，所述蒸汽再热模块3右端的出汽口设置出汽管4且所述出汽管4伸出所述壳体1，所述壳体1外侧设置控制器5用于控制所述蒸汽发生器2、所述预热模块和所述蒸汽再热模块3的开闭。

所述预热模块包括设置在所述壳体1内部右侧的第一水箱6和第二水箱7，所述第二水箱7位于所述第一水箱6上方，所述第一水箱6为封闭式水箱，所述第一水箱6下部右侧面设置用于输入低温蒸汽的进汽管8，所述进汽管8左端高于所述第一水箱6的底板且所述进汽管8的右端伸出所述壳体1，所述第一水箱6的顶盖9上设置倒j型管10，所述倒j型管10的直管部穿过所述第二水箱7的底板11，所述倒j型管10的上端高于所述第二水箱7的水液面，且所述倒j型管10的弯管部下端位于所述第二水箱7的水液面下方，所述第二水箱7的顶盖12上设置用于与大气相连通的大气连通管13，所述第二水箱7下部与所述第一水箱6上部之间通过连接管14相连通，所述连接管14上设置第一控制开关15用于控制所述连接管14的开闭。

所述蒸汽发生器2底部的进水口16与所述第一水箱6的出水口17之间通过出水管道18串联有补水泵19。

所述第一控制开关15为浮球开关。

所述控制器5为plc控制器。

所述蒸汽再热模块3为一级加热室。

该实施例中，提供一种常压蒸汽发生装置，包括壳体、设置在壳体内部左侧的蒸汽发生器、设置在壳体内部右侧的预热模块以及设置在壳体内部上侧的蒸汽再热模块，而且蒸汽再热模块左端的进汽口与蒸汽发生器顶部的出汽口之间通过管道相连通，这样能够将经过蒸汽发生器产生的较高温度的蒸汽在蒸汽再热模块的再次加热下制成高温蒸汽以便于利用，在蒸汽再热模块右端的出汽口设置出汽管且出汽管伸出所述壳体，这样一方面能够将经过蒸汽再热模块加热的高温蒸汽输出利用，另一方面能够降低蒸汽发生器和蒸汽再热模块内蒸汽的压强使其处于常压状态；同时，在壳体外侧设置控制器用于控制蒸汽发生器、预热模块和蒸汽再热模块的开闭。

另外，预热模块包括设置在壳体内部右侧的第一水箱和第二水箱，且第二水箱位于第一水箱上方，第一水箱为封闭式水箱从而保证经过第一水箱内的水吸收低温蒸汽的余热后低温蒸汽再通过倒j型管进入第二水箱内进行二次余热回收，在第一水箱下部右侧面设置用于输入低温蒸汽的进汽管，进汽管左端高于第一水箱的底板且进汽管的右端伸出所述壳体，采用这种结构，一方面低温蒸汽在进汽管的输送作用下进入第一水箱内，从而将热量传递给第一水箱内的水中，另一方面能够避免第一水箱底部的污物堵塞进汽管；同时，在第一水箱的顶盖上设置倒j型管，倒j型管的直管部穿过第二水箱的底板伸入第二水箱内，且倒j型管的上端高于第二水箱的水液面从而避免第二水箱内的水在虹吸作用下通过倒j型管进入第一水箱内，而且倒j型管的弯管部下端位于所述第二水箱的水液面下方，采用两个水箱的传热方式，一方面结构简单成本低廉，另一方面低温蒸汽首先将热量传递给第一水箱内的水中，随后通过倒j型管进入第二水箱以进行第二次热量传递，从而达到充分回收低温蒸汽内余热的目的。另外，为了保证第二水箱内的气压处于常压状态，在第二水箱的顶盖上设置用于与大气相连通通的大气连通管，同时，第二水箱下部与第一水箱上部之间通过连接管相连通，在连接管上设置第一控制开关用于控制连接管的开闭，这样能够将吸收低温蒸汽热量后的第二水箱内的水在重力作用下进入第一水箱。而且，在蒸汽发生器底部的进水口与第一水箱的出水口之间通过出水管道串联有补水泵，从而将第一水箱中吸收低温蒸汽余热后的水在补水泵的作用下泵入蒸汽发生器内。另外，该实施例中蒸汽再热模块采用一级加热室，为了进一步的提高蒸汽温度，很显然蒸汽再热模块还可以采用多级加热室，比如二级加热室或三级加热室,进而使得蒸汽的温度更高。同时，该实施例中控制器选用工业上最常用的plc控制器，很显然采用其他控制器，比如cpu控制器同样能够起到智能控制的效果。

本发明采用常压条件下对蒸汽余热进行回收，并通过蒸汽发生器和蒸汽再热模块制成能够利用的常压高温蒸汽，不仅结构简单投资少，而且有效避免了高压设备带来的安全隐患。

实施例2：

如图2所示，一种常压蒸汽发生装置，包括壳体1、设置在所述壳体1内部左侧的蒸汽发生器2、设置在所述壳体1内部右侧的预热模块以及设置在所述壳体1内部上侧的蒸汽再热模块3，所述蒸汽再热模块3左端的进汽口与所述蒸汽发生器2顶部的出汽口通过管道相连通，所述蒸汽再热模块3右端的出汽口设置出汽管4且所述出汽管4伸出所述壳体1，所述壳体1外侧设置控制器5用于控制所述蒸汽发生器2、所述预热模块和所述蒸汽再热模块3的开闭。

所述预热模块包括设置在所述壳体1内部右侧的第一水箱6和第二水箱7，所述第二水箱7位于所述第一水箱6上方，所述第一水箱6为封闭式水箱，所述第一水箱6下部右侧面设置用于输入低温蒸汽的进汽管8，所述进汽管8左端高于所述第一水箱6的底板且所述进汽管8的右端伸出所述壳体1，所述第一水箱6的顶盖9上设置倒j型管10，所述倒j型管10的直管部穿过所述第二水箱7的底板11，所述倒j型管10的上端高于所述第二水箱7的水液面，且所述倒j型管10的弯管部下端位于所述第二水箱7的水液面下方，所述第二水箱7的顶盖12上设置用于与大气相连通通的大气连通管13，所述第二水箱7下部与所述第一水箱6上部之间通过连接管14相连通，所述连接管14上设置第一控制开关15用于控制所述连接管14的开闭。

所述蒸汽发生器2底部的进水口16与所述第一水箱6的出水口17之间通过出水管道18串联有补水泵19。

所述第一控制开关15为浮球开关。

所述第二水箱7上部设置加水管道20，所述加水管道20上设置第二控制开关21用于控制所述加水管道20的开闭。

所述第二控制开关21为浮球开关。

所述蒸汽发生器2底部的进水口16与三通接头22的第一接口相连接，所述三通接头22的第二接口与所述出水管道18相连接，所述三通接头22的第三接口连接排污管23，且所述排污管23的外端设置排污阀门24。

所述蒸汽再热模块3为二级加热室。

所述控制器5为plc控制器。

该实施例中，为了便于向第二水箱内添加水，在第二水箱上部设置加水管道，在加水管道上设置第二控制开关，用于控制加水管道的开闭。同时，第二控制开关选用浮球开关，这样既可以起到开闭加水管道的作用，而且浮球开关能够根据第二水箱内的水液面高低自动打开或关闭，更重要的是这种开关结构简单成本低廉。另外，为了便于蒸汽发生器内污物的排出，蒸汽发生器底部的进水口与出水管道之间连接三通接头，且三通接头的第一接口与蒸汽发生器底部的进水口相连，三通接头的第二接口与出水管道相连接，并在三通接头的第三接口上连接排污管，在排污管的外端设置排污阀门。另外，为了使得经过蒸汽再热模块加热的蒸汽温度进一步提高，该实施例中蒸汽再热模块采用二级加热室，很显然还可以采用其他类型加热室，比如三级加热室等,进而使得蒸汽的温度更高。

实施例3：

如图3所示，其与实施例2的区别在于：所述蒸汽发生器2外部设置用于观察所述蒸汽发生器2内部液位的液位计25，且在壳体1上与所述液位计25相对应处开设观察窗口30。

该实施例中，为了便于从外部观察蒸汽发生器内部的液位，在蒸汽发生器外部设置有液位计，并在壳体上与液位计位置相对应处开设观察窗口。

实施例4：

如图4所示，其与实施例3的区别在于：所述蒸汽发生器2上设置与大气相连通的稳压管26，所述稳压管26上设置压力表27和稳压模块；所述稳压模块包括减压阀28以及用于控制所述减压阀28的压力开关29。

该实施例中，为了在保证蒸汽发生器内部处于常压状态的同时能够起到自动泄压的作用，在蒸汽发生器上设置与大气相连通的稳压管，在稳压管上设置压力表和稳压模块，其中稳压模块包括减压阀以及用于控制减压阀的压力开关。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。