一种设置在锅炉高温辐射区的吊屏受热结构的制作方法

文档序号:11474948阅读:563来源:国知局
一种设置在锅炉高温辐射区的吊屏受热结构的制造方法与工艺

本实用新型涉及锅炉的内部结构设计,具体地说是一种设置在锅炉高温辐射区的吊屏受热结构。



背景技术:

容量较大的换热锅炉,其内部的换热区包括位于炉膛前部的高温辐射换热区和后部的中温对流换热区。现有技术中,高温辐射换热区普遍使用膜式水冷壁以实现辐射换热,中温对流换热区普遍通过布置对流管束以实现对流换热。

膜式水冷壁由密集排布在炉膛内壁上的排管构成,其受热面仅包括内侧面。由于单面受热的膜式水冷壁的辐射换热效率较低,为了保证锅炉的整体换热效率,只能通过增加中温对流换热区内的对流管束的对流管数目来弥补,而增加对流管束的数目将显著增加锅炉的制造成本。

因此,针对现有的单面受热水冷壁的结构缺陷,有必要开发出一种新型的设置在锅炉高温辐射区的受热结构,以提升高温辐射区内的辐射换热效率。



技术实现要素:

本实用新型针对上述问题,本实用新型一方面提供了一种设置在锅炉高温辐射区的吊屏受热结构,其详细技术方案如下:

一种设置在锅炉高温辐射区的吊屏受热结构,其特征在于:其包括:设置在锅炉的炉膛内侧壁上的盘管;焊接在所述盘管上并与所述盘管位于同一平面的吊屏;所述吊屏由一根吊屏管经过若干次迂回弯折一体成形,所述吊屏管的两端分别与所述盘管焊接连接。

作为本实用新型的进一步改进,所述吊屏管的两端分别向外弯折并形成第一“U”形弯头及第二“U”形弯头,所述吊屏管经所述第一“U”形弯头及所述第二“U”形弯头与所述盘管焊接连接。

作为本实用新型的进一步改进,所述第一“U”形弯头及所述第二“U”形弯头位于所述吊屏的同侧,所述第一“U”形弯头的开口方向与所述第二“U”形弯头的开口方向相反。

本实用新型的吊屏受热结构为双面受热结构,与现有技术相比,其具有如下显著技术效果:安装简单,拆换方便,实现双面受热,显著地提升了锅炉高温辐射区内的辐射换热效率,从而减少了炉膛后部的对流区的对流管数目的需求,降低了锅炉的生产成本。

本实用新型另一方面提供了一种换热锅炉,其包括位于炉膛前部的高温辐射换热区及位于炉膛后部的中温对流换热区,所述中温对流换热区内布置有若干组对流管束,所述高温辐射换热区内布置有若干组上下交错设置的吊屏受热结构,其中:所述吊屏受热结构包括设置在锅炉的炉膛内侧壁上的盘管;焊接在所述盘管上并与所述盘管位于同一平面的吊屏;所述吊屏由一根吊屏管经过若干次迂回弯折一体成形,所述吊屏管的两端分别与所述盘管焊接连接。

附图说明

图1为一实施例中本实用新型提出的吊屏受热结构的结构示意图;

图2为图中的吊屏的结构示意图;

图3图1中的吊屏受热结构在锅炉内的安装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点、能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参考图1及图2所示,在一个具体实施例中,本实用新型提供的设置在锅炉高温辐射区的吊屏受热结构,包括设置在锅炉的炉膛内侧壁上的盘管2,焊接在所述盘管2上的并与所述盘管2位于同一平面的吊屏。所述吊屏由一根吊屏管1经过若干次迂回弯折一体成形,具体的弯折次数可以根据吊屏管1的实际长度进行灵活调整。

所述吊屏管1的两端分别向外弯折并形成第一“U”形弯头11及第二“U”形弯头12。所述吊屏管1经所述第一“U”形弯头11及所述第二“U”形弯头12与所述盘管2焊接连接以形成本实施例的所述吊屏受热结构。

本实施例中,所述第一“U”形弯头11及所述第二“U”形弯头12位于所述吊屏的同侧并相互靠近,所述第一“U”形弯头11的开口方向与所述第二“U”形弯头12的开口方向相反。

本实用新型的吊屏受热结构的安装过程如下:首先将盘管1弯折成如图2所示的两端带有第一“U”形弯头11及所述第二“U”形弯头12的吊屏;然后将第一“U”形弯头11及所述第二“U”形弯头12焊接在锅炉的炉膛内侧壁上的同一根盘管2上,焊接过程中,调整吊屏的位置,使得吊屏与所述盘管2位于同一平面内。

实际应用中,为了最大限度地提升锅炉的高温辐射区内的辐射换热效率,可以根据炉膛内的盘管2的数目,布置对应数目的本实用新型的吊屏受热结构(每个盘管2对应形成一个吊屏受热结构),其中:相邻的两个吊屏受热结构为上下交错设置,两者的安装面相互平行。

如图3所示,其示出了一种安装有本实用新型提供的所述吊屏受热结构的换热锅炉。该换热锅炉包括前部的高温辐射换热区和后部的中温对流换热区,所述中温对流换热区内布置有若干组对流管束,所述高温辐射换热区内布置有若干组上下交错设置的所述吊屏受热结构。

为了便于观察,图3中仅仅示出了两组相邻设置的吊屏受热结构,其中一组吊屏受热结构的吊屏管1的焊接位置位于炉膛的顶端,与其相邻的另一组吊屏受热结构的吊屏管1’的焊接位置位于炉膛的底端,两者的安装面相互平行。

可见,本实用新型的吊屏受热结构全部暴露在炉膛的高温辐射换热区内,其两侧面均能与炉膛高温辐射换热区的高温气流产生辐射热交换。

与现有技术相比,其具有如下显著技术效果:安装简单,拆换方便,实现双面受热,显著地提升了锅炉高温辐射区内的辐射换热效率,从而减少了炉膛后部的对流区的对流管数目的需求,降低了锅炉的生产成本。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解,实施例中的描述仅仅是示例性的,在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的,而不是由实施例中的上述描述来限定的。

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